【課題】トラバース装置の駆動源で発生する振動による悪影響を低減した糸巻取機を提供する。
【解決手段】精紡機は、トラバース機構と、トラバース駆動部３２と、振動逃がし部１０５と、フレーム７９と、を備えている。トラバース機構は、複数の紡績ユニットにわたって設けられ、それぞれの前記紡績ユニットが巻き取る紡績糸の綾振りを共通して行う。トラバース駆動部３２は、トラバース機構を往復駆動する。振動逃がし部１０５は、トラバース駆動部３２がトラバース機構を駆動することにより発生する振動を逃がす。フレーム７９は、トラバース駆動部３２を収容する。トラバース駆動部３２及び振動逃がし部１０５は、フレーム７９とは独立して設けられている。 （もっと読む）

【課題】エネルギー効率に優れ、糸継装置による糸継作業が円滑であるとともに、綾振糸ガイドの破損を防止可能な糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダのワインダユニット１０は、給糸部２４と、パッケージ駆動モータ４１と、トラバースガイド１１と、トラバースガイド駆動モータ４５と、トラバース制御部４６と、を備える。パッケージ駆動モータ４１は巻取ボビン２２を回転させ、給糸ボビン２１からの糸２０を巻き取る。トラバースガイド１１は、給糸部２４と巻取ボビン２２との間に設けられ、巻取ボビン２２への糸２０の巻取の際に当該糸２０を綾振りする。トラバースガイド駆動モータ４５は、前記トラバースガイド１１を電磁力によって往復駆動する。トラバース制御部４６は、例えば異常の発生により糸２０の巻取が停止したときは、トラバースガイド駆動モータ４５の励磁を巻取が再開されるまでオフするように、励磁制御部６３によって制御する。 （もっと読む）

【課題】ドラムシャフトを回転駆動するモータ及びトラバース装置を駆動するモータへの電力供給停止時に、機械的にドラムシャフトとトラバース装置とを同期させて停止させることができる繊維機械用巻取り装置を提供すること。
【解決手段】繊維機械用巻取り装置１は、巻取りパッケージ１１aを回転させる巻取りドラム１１bと、巻取りドラム１１bが固定されているドラムシャフト１１と、ドラムシャフト１１を回転駆動する第１モータ２と、巻取りパッケージ１１aに巻取られる糸を綾振りするトラバース装置１２と、トラバース装置１２を駆動する第２モータ３と、停電時にトラバース装置１２の動作が停止するまでに作動し、停電時でのトラバース装置１２の動力源となるドラムシャフト１１の駆動力を、ドラムシャフト１１の回転が停止するまでトラバース装置１２に伝達する動力伝達手段１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
糸ガイド支持ロッドを上下動させる配列装置を利用し、その配列装置を設計してその配列装置自体がこの折畳みを組織するようにその配列装置の作動シーケンスを構成すること。
【解決手段】
この発明によると、カムローラー（２０）がリング紡績機の糸ガイドロッド（８）を移動させる柔軟な牽引部材（１２、１４）の巻取りドラム（１６）に設けられ、糸ガイドロッド（８）を揺動位置へ下降した後に揺動を自動化する。カムローラー（２０）はそれ以上に後方へ旋回されるときに揺動レバー（２１）に押圧し、揺動レバー（２１）が連結ロッド（２２）を介して揺動軸（２３）を回転させる。糸ガイドロッド（８）に配置したクランクアーム（２６）は糸ガイドロッド（８）が下降されるときにクランクピン（２７）により摺動ガイドのアーム（２５）へ係合し、摺動ガイドのアーム（２５）が揺動軸上に配置されている。揺動軸（２３）は糸ガイドロッドが回転されて糸ガイド（７）を揺動させる方向に摺動ガイドのアームを揺動させる方向に旋回される。
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【課題】線速度一定制御を行う巻取り装置において、安定した線速度一定制御を実現し、制御精度の要求を満足させる。
【解決手段】巻取り装置の速度制御装置は、速度センサ１０の線速度検出値に対応する周波数検出値Ｆｂと与えられた線速度指令値に対応する周波数指令値Ｆｉｎとが実質的に同一となるようにＰＩＤ演算を行うＰＩＤ演算部５２と、電動機１１の回転速度が低速になる程、ＰＩＤ演算結果が小さくなるように出力周波数Ｆｏｕｔの大きさに依存してＰＩＤ演算結果を補正するＰＩＤ演算結果補正部５４（前回周波数入力部６０、減算部６１、周波数依存演算部６２、リミッタ部６３、及び加算部６４）とを有する。補正後のＰＩＤ演算結果は、出力周波数Ｆｏｕｔとして電動機１１に出力される。 （もっと読む）

【課題】 糸欠点の発生した状況に応じて、糸継台車による糸欠点の除去及び糸継作業が糸の無駄なく効率よく行えるようにする。
【解決手段】 複数の糸処理ユニット２と、その並べられる方向に走行可能な糸継台車３を備える。糸処理ユニット２は、糸欠点を検出し且つその種類を判別可能なヤーンクリアラ５２を備える。糸継台車３は、各糸処理ユニット２についての糸欠点の有無及び糸欠点の種類、巻取パッケージ４５の径の情報を取得可能に構成している。糸継台車３は糸欠点の発生した糸処理ユニット２に対し口出しを行うが、この際、サクションマウス４６が巻取パッケージ４５に接近して吸引を開始してから糸継装置４３に糸を案内するまでの時間や、巻取パッケージ４５を糸解舒方向に回転させる逆転ローラ５５の速度を、検出された糸欠点の種類や糸欠点発生時の巻取パッケージ４５の径に応じて異ならせる。その後、糸継装置４３で糸欠点の除去及び糸継ぎを行う。 （もっと読む）

【課題】
簡単な組立てや必要なばね力への簡単な適合を可能とする形式にばねを配置して収納すること。
【解決手段】
リング精紡機においてリングバンク（２）の重量の簡単に組立てる中央に適合できる補償を達成するために、ばね（１９）によって重量補償を実現することが提案されており、そのばねが一つのばねレジスタ（２２）に構成されてリング精紡機の駆動台のフレーム（３）内に配置されている。ばねレジスタのばねの数は、異なる長いリングバンク（２）の、場合によっては気球制限リングや移動する糸ガイドのそれぞれの重量に、容易に適合する。駆動台のばねレジスタ（２２）の配列は既に製造機構内にその組立てを可能とする。
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リング精紡機の駆動スタンド１の機能検査を事前に製造工場で実施可能とするとともに、買い手での組み立てを軽減するために、リング精紡機の主な駆動ユニット７，１３，１９、制御装置２２及び操作ユニット２４，２５をフレーム２内で組み立てておくものと規定する。このフレーム内おいて、構成部品の配線を行って、その機能を検査しておくこともできる。買い手では、この構成でフレーム２を配備し、調整することができ、そのため、現場での組み立てを大幅に簡単化、加速するとともに、新ためて機能を検査する必要がなくなる。フレーム２にリング精紡機の第一の中間スタンド２８をフランジにより連結し、その中間スタンドに、リング精紡機の縦方向部材２８を接続することができる。
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【課題】糸を受容するための紡績機のスピンドルの遮蔽体を改善して、特に紡績開始時、ドッフィング時、または糸の破断時における紡績個所への簡単なアクセス性が得られ、流れ抵抗に基づくスピンドルにおけるエネルギ損出をできるだけ小さく維持することができるようなスピンドルを提供する。
【解決手段】軸受が駆動部材と前記受容領域（９）との間に配置されている軸受スリーブ（３）として形成されており、シャフト（４）と、軸受スリーブ（３）と、場合によっては駆動装置（５）とが、遮蔽部材（１０）が軸方向でシャフト（４）に沿って、軸受スリーブ（３）の少なくとも１つの部分区分の上を摺動可能であるように、場合によっては駆動装置（５）と駆動部材上を摺動可能であるように長手方向で延びていて、形成されている。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの細長い糸状撚線から成る素子のための入口と、巻取軸の周りで回転可能に駆動されるべき巻取素子とを少なくとも含むフレームを含み、少なくとも巻取素子を回転可能に駆動するための駆動手段をさらに含む、細長い糸状素子を巻取素子上に巻き取るための装置に関する。本発明によれば、巻取装置は、撚糸手段がフレーム内に取り付けられ、細長い糸状素子が巻取素子上に巻き取られる前に、撚糸手段が単位長当たり１回又はそれ以上の回転（単連の細長い糸状素子の場合には加撚、或いは、多連の細長い糸所素子の場合には撚り合わせ）を細長い糸状素子に与えることを特徴とする。
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【課題】 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取装置であって、該巻取装置が、巻管受容皿間で綾巻きボビンの巻管を保持するためのボビンフレームとボビンフレームに組み込まれた、回転数制御可能な駆動装置と、別個の駆動手段を有する糸綾振り装置とを備えている形式のものを改良する。
【解決手段】 駆動装置２７が、綾巻きボビン１１を停止させるために、制動電流で負荷可能であり、制動電流が綾巻きボビン１１の回動方向ＳＲとは逆向きのモーメントを形成しており、駆動装置２７がスライドブシュ３５に配置されており、ボビンフレームを開放する必要のある場合に巻管受容皿３８のうちの１つが外側へ移動可能であるように、スライドブシュ３５が、ばねエレメントの調節力に対抗して、空気力式で移動可能に支承ケーシング２３に支承されている。 （もっと読む）

【課題】 支持・クランプローラに関して改良された巻取り装置を提供する。
【解決手段】 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取り装置であって、スリーブ収容プレートを負荷する巻取り駆動装置と、別個に駆動可能な糸綾振り装置と、巻取り運転中に綾巻きボビンに摩擦接続的に結合される支持・クランプローラとが設けられている形式のものにおいて、支持・クランプローラ（９）にブレーキ装置（２０）が配属されている。 （もっと読む）