【課題】本発明によれば実質的に鉛成分を含まない材料によって構成されながら、高品質および高歩留まり生産を可能とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面基板上に複数の表示電極を配置した前面板と、前記表示電極に交差するように背面基板上にアドレス電極を配置し、前記アドレス電極上に絶縁体層を配置し、前記絶縁体層上に隔壁を配した背面板とを、放電空間が形成されるように対向配置したＰＤＰであって、絶縁体層は鉛を含まず、絶縁体層の空隙率が隔壁の空隙率よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、焼成工程において発生する表示ムラを低減し、ガラス基板強度を確保したＰＤＰを提供することを目的とするものである。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明の焼成セッターは、被焼成体に接触して使用される焼成セッターであって、被焼成体と接触する搭載領域に凸部が形成されており、凸部は不規則に配列され、搭載領域の中央の凸部の高さが、搭載領域の周辺の凸部の高さと異なることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】前面基板と隔壁との間の隙間が発生する原因となる、前面パネルと背面パネルの間のギャップの不均一が軽減され、もって、ノイズの発生が抑制されたＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】対向配置された２枚の基板１、２の外周辺部を封着部材１１により封着する工程を備えるプラズマディスプレイの製造方法において、封着部材１１の軟化時に、パネル内部圧力を外部圧力よりも小さい圧力とする圧力差を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル内に残留ガスが少なく、封止部にチップ管の突起物がなく、封止部で放電ガスが漏洩しない封止方法と製造装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルは、接続孔１８が設けられた第一の基板１０と第二の基板２０からなり、第一の基板１０と第二の基板２０を貼り合わせ、接続孔１８から所定圧力の放電ガスを導入する。表面に封着材料６２が配置された封止板６１を第一の基板１０表面の接続孔１８周辺に押し当て、封着材料６２を加熱台４６により加熱溶融し、冷却固化させ接続孔１８を封止する。封着材料６２を加熱溶融させる際に、封着材料６２の周辺（小室４１内）の圧力を第一の基板１０と第二の基板２０間の圧力より高くすることにより、封止部から放電ガスが漏洩しなくなる。また、チップ管を必要としないので、パネル内の排気が十分にできる。 （もっと読む）

【課題】保存安定性に極めて優れ、しかも安価で、薄膜で、抵抗値が低く、高精細なパターンをガラス基板上に形成可能な感光性組成物およびその用途を提供すること。
【解決手段】無機粒子と感光性樹脂成分とからなる感光性組成物であって、前記無機粒子が、（Ａ）アルミニウム粉末およびアルミニウム合金粉末から選ばれる１種以上の金属粉末を含み、前記感光性樹脂成分が、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｅ）光重合開始剤、（Ｆ）溶剤および（Ｇ）ラジカル捕獲剤を含み、前記金属粉末（Ａ）の５０重量％平均粒子径（Ｄ５０）が１．０〜２０．０μｍであり、前記ラジカル捕獲剤（Ｇ）がフェノール系ラジカル捕獲剤とニトロソ基含有ラジカル捕獲剤とを含むことを特徴とするアルミニウム含有感光性組成物。 （もっと読む）

【課題】保護層表面の清浄化につきパネル間でのばらつきを抑えたＰＤＰ製造法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、 (ｉｉ) 前面板の基板Ａまたは背面板の基板Ｂの周縁領域にガラスフリット材料を供して、環状ガラスフリット封着部を形成する工程、（ｉｉｉ）環状ガラスフリット封着部を挟むように前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｖ）前面板および背面板を加熱下においた状態で、横方向からガスを吹き込み前面板と背面板との間にガスを流す工程、ならびに、（ｖ）環状ガラスフリット封着部を溶融させて前面板と背面板とを封着させる工程を含んで成り、製造される複数のプラズマディスプレイパネル間にてパネル形状のばらつきが一定の範囲内におさまるように、対向配置された状態の前面板および背面板の形状を測定して吹き込まれるガスの流量を制御することを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】絶縁性低下の原因となっている封止層の耐湿性を向上させ、もって、マイグレーションなどの接続不良を低減することが可能な実装構造を備えたＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの基板１１上に形成された端子電極１５とフレキシブル基板１４の接続電極１６とが、異方性導電膜１７を介して接続され、前記端子電極１５と前記接続電極１６との接続部、および、露出した端子電極１３は、封止樹脂層１８で被覆された構造を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記封止樹脂層１８が、白金族を担持したカーボンナノチューブ２０を含む光硬化型樹脂により形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）

【課題】実質的にＰｂＯを含有せず、かつＰ_２Ｏ_５系ガラスの問題点である耐湿性を向上させ、さらに高温で処理した場合でも結晶化せず安定な無鉛低融点ガラスが求められている。
【解決手段】実質的にＰｂＯを含有せず、モル％で表して、Ｐ_２Ｏ_５が４０〜８０、Ｆｅ_２Ｏ_３を０．１〜５、Ｒ_２Ｏ（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏから選択される１種以上）を５〜５０、ＺｎＯを５〜６０、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜１０、ＭｇＯを０〜５、ＣａＯを０〜１０、ＳｒＯを０〜１０、ＢａＯを０〜１０含むことを特徴とするＲ_２Ｏ−ＺｎＯ−Ｆｅ_２Ｏ_３−Ｐ_２Ｏ_５系無鉛低融点ガラスである。軟化点が３００℃以上５００℃以下、軟化点と結晶化温度の差が５０℃以上である特徴を有す。 （もっと読む）

【課題】耐酸性と耐マイグレーション性を高いレベルで両立する電極を備えたプラズマディスプレイパネル、およびそのような電極の形成を実現する電極形成用ペーストを提供すること。
【解決手段】本発明によって提供されるプラズマディスプレイパネル１の電極形成用ペーストは、銀または銀主体の合金からなる銀系金属粉末と、複数の酸化物成分からなるガラス粉末であって該ガラス粉末全体の１．５質量％〜５質量％をアルカリ金属酸化物からなるアルカリ成分が占めるガラス粉末と、を含んでおり、該ペースト全体を１００質量％として１質量％〜３質量％の割合で酸化マンガン粉末を含む。 （もっと読む）

【課題】誘電体層形成後に生じ得る沿電極方向クラックを効果的に防止または軽減できるＰＤＰ製造法を提供すること。
【解決手段】基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板を有して成るプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、表示電極が、透明電極とバス電極とから成る電極が対となった電極対を複数有して成ることにより構成されており、誘電体層の形成が、（ｉ）ガラス成分および有機溶剤を含んで成る誘電体原料を調製する工程、（ｉｉ）誘電体原料をバス電極間のみに供給し、供された誘電体原料から有機溶剤を減じて第１誘電体前駆層を形成する工程、（ｉｉｉ）誘電体原料を第１誘電体前駆層の上に供給し、供された誘電体原料から有機溶剤を減じて第２誘電体前駆層を形成する工程、ならびに、（ｉｖ）第１誘電体前駆層および第２誘電体前駆層を熱処理に付して、誘電体層を形成する工程を含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを用いずに表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の表示装置（ＰＤＰ１）は第一、第二のパネル１０、２０を有しており、第一の基板１１にはブラックマトリクス３０が形成されている。ブラックマトリクス３０は、ニッケル酸化物を主成分とする密着層３１と、銅を主成分とする金属層３２を有している。密着層３１は遮光性が高いので、光が遮断され、金属層３２と密着層３１を積層することで反射光が減衰される。金属層３２は電気的な配線膜を兼ねるから、ＰＤＰ１の製造工程が簡易になる。 （もっと読む）

【解決手段】（Ａ）下記（Ａ１）粒子および（Ａ２）粒子を含む無機粒子と（Ｂ）重量平均分子量がポリスチレン換算で１０万〜５０万のアクリル系重合体とを含有し、前記（Ａ１）粒子と（Ａ２）粒子との含有量の合計が前記（Ａ）無機粒子全体に対し９０質量％以上であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル誘電体形成用組成物。
（Ａ１）平均粒子径２０〜１００nmのＳｉＯ₂粒子
（Ａ２）平均粒子径１〜３０nmの金属酸化物粒子
【効果】本発明のプラズマディスプレイパネル誘電体形成用組成物は、消費電力の低減化を図ることができるとともに、保存安定性が高い。本発明のプラズマディスプレイパネル誘電体形成用組成物は、電極上に膜厚の大きい誘電体を形成する場合にもクラックが発生するおそれが小さい。 （もっと読む）

【課題】誘電体層形成後に生じ得るクラックを効果的に防止できるＰＤＰ誘電体層の製造法を提供すること。
【解決手段】基板上に電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板を有して成るプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層の形成が、（ｉ）ガラス成分および有機溶剤を含んで成る誘電体原料を調製する工程、（ｉｉ）電極が形成された基板上に誘電体原料を供給し、供された誘電体原料から有機溶剤を減じて誘電体前駆層を形成する工程、ならびに、（ｉｉｉ）誘電体前駆層を熱処理に付して誘電体層を形成する工程を含んで成り、工程（ｉ）の誘電体原料に含まれる有機溶剤の含有量Ｎが式１の関係を満たすことを特徴とする、製造方法。（式１）Ｎ＜（６．５×Ｄｚ＋５００）／Ｅｚ（Ｎ［重量％］：誘電体原料を基準とした有機溶剤の含有量、Ｅｚ［μｍ］：前面板の電極の厚さ、Ｄｚ［μｍ］：前面板の誘電体層の厚さ）。 （もっと読む）

【課題】チップオフした後の排気管の先端部に発生する残留応力を短時間で低減、もしくは除去することを可能とし、もって、排気管の先端部において、リークに至るようなクラックの発生が低減されるＰＤＰを実現することを目的とする。
【解決手段】排気管１０を有するプラズマディスプレイパネル１００の製造方法であって、加熱手段６を用いて、溶融し封じた前記排気管１０の先端部１０ａを、排気管１０の徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で再加熱することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】電気絶縁性、特に耐イオンマイグレーション性に優れ、且つポリイミドに対する密着性に優れる電極被覆用光硬化型組成物の提供。
【解決手段】ジイソシアネート化合物（ａ）、水酸基価が２８〜２２５ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリエステルジオール（ｂ）及び水酸基含有（メタ）アクリレート（ｃ）を反応させて得られる、末端に（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ）、（メタ）アクリロイルモルフォリン（Ｂ）、分子中に炭素数８以上のアルキル基又は炭素数８以上のシクロアルキル基と、（メタ）アクリロイル基を１個有する化合物（Ｃ）、並びに光重合開始剤（Ｄ）を含有する電極被覆用光硬化型組成物。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイ、および蛍光表示管等の平面ディスプレイに好適なパターンを、低コストで精度良く形成できるパターン形成技術を提供する。
【解決手段】実質的に無機材料のみからなる構造体を形成する構造体の製造方法であって、（i）（Ａ）支持シートと（Ｂ）賦型層を有する成形型を準備する工程、
（ii）前記成形型と基板との間に、無機粉末と有機成分を含有する成形用ペーストを充填する工程、
（iii）前記（Ａ）支持シートを除去する工程、
（iv）４５０〜１５００℃の温度で焼成して、前記（Ｂ）賦型層と前記成形用ペースト中の有機成分を除去する工程をこの順に含むことを特徴とする構造体の製造方法により達成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、体積抵抗が低く、パターン形状に優れる電極を形成することができる感光性組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）アルミニウム粒子、（Ｂ）酸化ホウ素２〜４０重量％、酸化ケイ素０．１〜３重量％および酸化ビスマス１０〜５０重量％を含むガラス粉末（Ｃ）アルカリ可溶性重合体（Ｄ）エチレン性不飽和基含有化合物ならびに（Ｅ）光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高精細表示でも、高輝度、高信頼性を確保し、さらに環境問題に配慮したプラズマディスプレイパネルを実現することを目的としている。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰにおいて、前面板の画像表示面積に占める表示電極を形成した面積の比率が３７％〜６３％であって、誘電体層の膨張係数が６６．０×１０^-7／℃〜７８．２×１０^-7／℃であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力プラズマディスプレイパネルを実現する。
【解決手段】保護層９は下地膜９１と下地膜９１上に付着させたＭｇＯの結晶粒子９２ａが複数個凝集したＭｇＯ凝集粒子９２とを備え、下地膜９１をＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、およびＢａＯから選ばれる少なくとも２つ以上の酸化物からなる金属酸化物により、下地膜面のＸ線回折分析において、特定方位面の金属酸化物を構成する酸化物の単体より発生する最小回折角と最大回折角との間にピークが存在するように形成し、かつ下地膜９１を形成した後、下地膜９１面に水または水酸化物の水被膜を形成し、その後、下地膜９１上にＭｇＯ凝集粒子９２を付着させる。 （もっと読む）

【課題】被印刷物として量産効率の高い多面取り基板を用いて２枚同時にスクリーン印刷を行う場合に、単純な構成の位置決め機構を用いて精度良く被印刷物の位置決めを行うことを可能とし、もって、塗布膜の位置精度が良好な、量産性に優れたパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数枚の被印刷物１０へ同時にスクリーン印刷する工程を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、このスクリーン印刷する工程が、印刷ステージに被印刷物１０を位置決め固定する際、被印刷物１０の間に位置する位置決めユニット１９ａをそれぞれの被印刷物１０の共通の位置基準として用いて位置決めを行う工程を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）