【課題】本発明は、種々の電極構成に対して、安定した電気的導通を獲得し、かつ補修箇所の外観不備を防止し、歩留まりの向上を達成できるＰＤＰの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成する前面板と、背面板とを、対向配置して形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記電極のパターンの欠陥部に対して、複数層の電極ペーストを塗布することによって補修することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】保護層の電子放出特性を向上し、高精細で高画質な画像表示性能を備えるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対とこれを覆う誘電体層と保護層とを前面基板に形成する前面基板作製ステップを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面基板作製ステップの保護層を形成する保護層形成ステップ（Ｓ１３）が、誘電体層に下地膜を形成する下地膜形成ステップ（Ｓ１４）と、その後、下地膜の上に金属酸化物の結晶粒子が複数個凝集した凝集粒子を分散配置する凝集粒子配置ステップ（Ｓ１５）とを含み、凝集粒子配置ステップ（Ｓ１５）は、凝集粒子と溶媒との塗布液を下地膜に対向して開口したスリットノズルから吐出させて下地膜に塗布する塗布ステップと、待機時間において、スリットノズルの開口方向を１８０度変更する待機ステップをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高信頼性を確保し、さらに環境問題に配慮したプラズマディスプレイパネルを実現することを目的としている。
【解決手段】上記の課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、一方の基板上に表示電極と誘電体層とが形成されたプラズマディスプレイパネルであって、誘電体層が、ビスマス成分、鉛成分を含まず、ＣｕＯとＣｏＯのモル％で表現される含有量の合計が０．３％より大きく０．６％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保護層形成原料の大小粒子が塗布乾燥時に混ざることを防止したＰＤＰ製造法を提供すること。
【解決手段】前面板における保護層の形成が、（ｉ）第１ＭｇＯ粒子および第１溶剤を含んだ第１保護層原料ならびに第２ＭｇＯ粒子および第２溶剤を含んだ第２保護層原料を用意する工程、（ｉｉ）前面板基板に形成された誘電体層に対して第１保護層原料と第２保護層原料とを同時に塗布することによって、第１保護層原料層および第２保護層原料層との２層構造の保護層原料層を形成する工程、ならびに、（ｉｉｉ）２層構造の保護層原料層を乾燥に付す工程を含んで成り、工程（ｉ）で用意する第１保護層原料および第２保護層原料では、第１ＭｇＯ粒子の粒子サイズが第２ＭｇＯ粒子の粒子サイズよりも小さくなっており、工程（ｉｉ）においては、塗布されることになる誘電体層面を鉛直方向下向きにした状態で、第１保護層原料と第２保護層原料とを同時に塗布することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルによれば画像表示装置全体の狭額縁化と画像表示品位およびその信頼性を両立させるプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、複数の表示電極を配置した前面基板と、前記表示電極に交差するようにデータ電極を配置し前記データ電極上に絶縁体層を配置した背面基板とを、対向配置し前記前面基板および前記背面基板の周囲を封着部材にて封着したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記絶縁体層の厚み０〜５０％における空隙率の平均値が０．１〜１％の範囲であり、前記封着部材が前記絶縁体層上に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば実質的に鉛成分を含まない材料によって構成されながら、高品質および高歩留まり生産を可能とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、複数の表示電極を配置した前面基板と、表示電極に交差するようにアドレス電極を配置しアドレス電極上に絶縁体層を配置した背面基板との間に、放電空間が形成されるように対向配置したプラズマディスプレイパネルであって、アドレス電極は、重量比で銀６０〜９９％、ガラスフリット１〜４０％、およびクラッキング触媒０．５〜２０％からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＡＣ型のプラズマディスプレイパネルのＭｇＯ膜の成膜等において、成膜速度を向上し成膜速度の制御性を向上する方法を提供する。
【解決手段】ＭｇＯ蒸着材を製造する方法において、純度が９８．０％以上のＭｇＯ粉末を電融し、徐冷してインゴットを作成した後解砕により所定の大きさのペレットを製造し、その後、該ペレットの表面を研磨してその表面粗さＲａを１．０μｍ〜１０μｍの範囲に設定することを特徴とするＭｇＯ蒸着材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗布性が良好で、不灯のない、表示特性の良好なプラズマディスプレイを得ることができる蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】蛍光体粉末、有機溶媒およびバインダー樹脂を含む蛍光体ペーストであって、２５℃、ずり速度１．２ｓ^−１における粘度をη_１．２、２５℃、ずり速度１０００ｓ^−１における粘度をη_１０００としたときに、下式（１）で定義される指数ＤＩ０．１〜１．０の範囲内であり、かつ、η_１．２が２０〜１５０Ｐa・ｓの範囲であることを特徴とする蛍光体ペースト。
ＤＩ＝η_１．２／η_１０００ （１） （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、前面板と背面板との間隔を一定に保ち、かつ電極断線の不具合を防止することができ、高品質で高歩留まりなプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。
【解決手段】上記目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、複数の表示電極を配置した前面基板と、前記表示電極に交差するようにアドレス電極を配置し前記アドレス電極上に絶縁体層を配置した背面基板と、前記前面基板と前記背面基板を封着する封着層を設けたＰＤＰの製造方法であって、前記封着層は、ビーズ材を有し、前記アドレス電極は体積比率で５％〜４０％のガラス成分を含有し、かつ前記封着する工程の温度が、前記アドレス電極の屈伏点よりも低いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、前面板と背面板との間隔を一定に保ち、かつ電極断線の不具合を防止することができ、高品質で高歩留まりなプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。
【解決手段】上記目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルは、複数の表示電極を配置した前面基板と、表示電極に交差するようにアドレス電極を配置しアドレス電極上に絶縁体層を配置した背面基板と、前面基板と背面基板を封着する封着層を設けたプラズマディスプレイパネルであって、封着層は第１の封着層および第２の封着層で構成され、第１の封着層はビーズ材を有し、第１の封着層および第２の封着層はフィラーを有し、重量で表記される第１の封着層のフィラーの含有量が、重量で表記される第２の封着層のフィラーの含有量よりも多いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル本体に前面フィルタを配置したプラズマディスプレイパネルについて、前面フィルタを密着積層する接着剤層に起因する残留気泡発生を無くし、またオートクレーブ処理も不要化して、量産性向上、低コスト化を図る。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１０は、プラズマディスプレイパネル本体１の前面に接着剤層を介さないで前面フィルタ２が配置されており、プラズマディスプレイパネル本体の前面ガラス基板の前面、前面フィルタの該ディスプレイパネル本体側の表面、の何れか一方の面に、突出高さＨが０．７８〜５０μｍの微小突起３を多数設ける。微小突起間に空気層が存在する。外周部をフレーム４で保持固定しても良い。画像表示装置は、このプラズマディスプレイパネルをディスプレイパネルとして用いた表示装置である。 （もっと読む）

【課題】前面板の誘電体層の剥離が効果的に防止または軽減されたＰＤＰ製造方法を提供すること。
【解決手段】基板Ａ上に電極Ａと誘電体層Ａと保護層とが形成された前面板と、基板Ｂ上に電極Ｂと誘電体層Ｂと隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とが対向配置されて成るプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、電極Ａが透明電極とバス電極とから構成されており、バス電極をガラス材料を含んで成る原料を用いて形成し、バス電極の形成後に行う誘電体層Ａの形成が、（ｉ）ガラス成分、シリカ粒子および有機溶剤を含んで成る誘電体原料を、バス電極を覆うように基板Ａ上に供給して誘電体原料層を形成する工程、および、（ｉｉ）誘電体原料層を熱処理して誘電体層Ａを形成する工程を含んで成り、熱処理時における誘電体原料層の加熱温度を、バス電極のガラス材料の軟化点以上かつ基板Ａの軟化点未満にすることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】化学的耐久性に優れ、低比重化を達成し、また溶融性に優れ、炉材の侵食が少なく、更に感光性プロセスにおいて高精細なパターン形成を可能とする無鉛ガラス組成物の提供を課題とする。
【解決手段】酸化物のモル％表示で、ＳｉＯ_２：２６〜４０％、Ａｌ_２Ｏ_３：４〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３：２０〜５０％、ＺｎＯ：０．１〜４％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの少なくとも１種：２〜１３％、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの少なくとも１種：１０〜３０％、但し、Ｌｉ_２Ｏ：０〜２５％、Ｎａ_２Ｏ：０〜２０％、Ｋ_２Ｏ：０〜１７％を含有する無鉛ガラス組成物である。 （もっと読む）

【課題】前面基板と背面基板との間隔を一定に保持し、聴感ノイズの発生やクロストークの発生を抑制したＰＤＰを実現する。
【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とが形成された前面基板１１と、互いに平行な複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２０と蛍光体層とが形成された背面基板１７とを、間に放電空間を形成するように隔壁２０を挟んで対向配置し周囲を封着材で封着したＰＤＰ１０であって、下地誘電体層１９を背面基板１７の外周領域４０を除く内周領域４１に設け、封着材を外周領域４０に設けた第１封着材２５と内周領域４１に設けた第２封着材２８とで構成し、第１封着材２５中に大径粒状物質２９を配置するとともに、第２封着材２８に小径粒状物質３０を配置し、大径粒状物質２９の粒径を小径粒状物質３０の粒径よりも下地誘電体層１９の膜厚分だけ大きくする。 （もっと読む）

【課題】４５０℃以下の低温域で良好に軟化流動し、且つ耐候性も良好なＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスを創案することにより、近年の環境的要請を満たしつつ、電子部品や表示装置の長期信頼性を高めること。
【解決手段】本発明のＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスは、ガラス組成として、下記酸化物換算のモル％で、ＳｎＯ ５０〜７０％、Ｐ_２Ｏ_５ １５〜２５％（但し、２５．０％を含まない）、Ｂ_２Ｏ_３ ０．１〜５％（但し、５．０％を含まない）、ＺｎＯ １〜１５％を含有し、且つ実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い発光効率で動作し色再現性の良好なＰＤＰを提供する。
【解決手段】背面パネル板２０の対向面の外周部に封着ガラス層４０を形成する。
背面パネル板２０の長手方向の中央部Ａでは、封着ガラス層４０の高さＨ１は、隔壁２４の高さｈと同等もしくはそれ以上で、隔壁２４の高さの１０倍以下とする。長手方向の両端部Ｂにおける封着ガラス層４０の高さＨ２は、上記高さＨ１を超え、かつ上記高さＨ１の１０倍以下とする。前面パネル板１０と背面パネル板２０を、封着ガラス層４０の内側に内部空間が形成され隔壁２４を挟むように重ね合わせてクリップで押圧固定する。その状態で封着ガラス層をその軟化温度以上に加熱することにより封着を行う。 （もっと読む）

【課題】 往復移動するノズルに対して可撓性の塗布液供給管により塗布液貯留部から塗布液を送液した場合においても、塗布液の流量を一定に維持して塗布液を均一に塗布することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板に対して塗布液を吐出する複数のノズル２３と、このノズル２３をガラス基板の表面に対して平行な主走査方向に往復移動させる主走査方向移動機構と、塗布液貯留部２４から複数のノズル２３に対して塗布液を送液するための可撓性の塗布液供給管６４と、各ノズル２３と塗布液供給管６４との間に配設され、ノズル２３と一体となって移動するとともに、そこを通過する塗布液の圧力変動を吸収する圧力変動吸収機構７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低コストで誘電体層を形成しつつ、高精細表示でも、高信頼性・高品位画質を確保したプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方の基板上に電極と誘電体層とを有し、かつ隔壁で区切られた放電セルを有したプラズマディスプレイパネルであって、誘電体層はガラス成分からなる無機粒子を有し、無機粒子が誘電体層表面から突出した形態で誘電体層に存在していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＦＰＤ用に代表されるガラス基板が熱処理を受けることに起因して、当該ガラス基板に貫通孔を起点とする割れ等の損傷ひいては破損が発生する確率を可及的に低減させる。
【解決手段】四辺を有する略矩形平板状をなし且つ縁部周辺領域Ｓに貫通孔が形成されたガラス基板１において、貫通孔は、その孔形成位置から最も近い一の辺１ａに沿う方向に長尺な長孔２として形成される。好ましくは、長孔２は、その中心Ｏ₁を通り且つその長手方向の一端と他端とを結ぶ仮想直線Ｋが、一の辺１ａと平行である。 （もっと読む）

【課題】高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記前面板２の前記保護層９は、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムから選ばれる少なくとも２つ以上の酸化物からなる金属酸化物により形成し、前記金属酸化物はＸ線回折分析において、特定方位面の前記金属酸化物を構成する前記酸化物の単体より発生する最小回折角と最大回折角との間にピークが存在するものであり、かつ前記封着部材により前記前面板２と背面板１０とを封着部材により封着した後、前記封着部材の軟化点以上の温度で前記放電空間内のガスを排気する排気工程を有する製造方法である。 （もっと読む）