電子装置は、ディスプレイを有することができる。ディスプレイは、ディスプレイ基板層上に形成された表示ピクセルのような活性構成要素を有することができる。ディスプレイ基板層は、ガラス基板層から形成することができる。薄膜トランジスタ及び表示ピクセルのための他の構成要素は、ガラス基板上に形成することができる。封入ガラス層は、リング形状の結合構造体を使用してガラス基板に結合することができる。リング形状の結合構造体は、封入ガラス層及び基板ガラス層の周囲の周りに延びることができる。結合構造体は、ガラスフリット、中実ガラスリング、ガラス層の一体型隆起ガラス部分、溶融可能な金属合金、又は他の結合材料から形成することができる。化学的及び物理的処理作業を用いて、ガラス層を焼き戻し、焼きなまし作業を実行し、ガラス層を予熱し、かつ接着を促進することができる。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、青色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記青色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００７ｇ以上０．０４ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイのガラス基板上に精度よく、かつ熱プロセスおよび応力に対しての耐性の高いアライメントマークを簡単に形成する。
【解決手段】ガラス基板に刻印する方法であって、ガラス基板の所定位置に、可視光吸収体を含む膜を形成する膜形成ステップと、所定位置にレーザ光を照射してガラス基板に刻印する刻印ステップと、膜にレーザ光を照射して膜の少なくとも一部を除去する照射ステップとを有し、刻印ステップのレーザ光の波長は、ガラス基板の光の吸収率が塗布膜の光の吸収率より低い波長であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて中心粒径が１μｍ以上の蛍光体粒子を安定して吐出させることのできるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、中心粒径が１μｍ以上の蛍光体と、溶媒とを含む。前記インクジェット装置に設けられたノズル孔（３０２）から吐出される前記蛍光体インク（例えば、液滴３０３）の初速度が４ｍ／ｓ以上、１０ｍ／ｓ以下である。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、赤色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記赤色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００１ｇ以上０．０２ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】電極の引出し加工が容易であり、かつマイグレーションの発生を抑制できる画像表示素子を提供する。
【解決手段】前面パネル１と、これに対向する裏面パネル２と、前面パネル１及び裏面パネル２間に配置された複数の画素と、画素を制御する複数の電極とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線５を介して電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、電極端子４が露出するように分割されると共に、この分割部分に断面Ｖ字型の溝部３が形成されており、金属膜配線５は、裏面パネル２の上部２ａの面に形成されており、電極端子４と金属膜配線５は、溝部３を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペースト１０により接続されている。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、緑色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記緑色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００１ｇ以上０．０２ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、発光輝度、ペーストベーキング輝度維持率及びガス放電による輝度維持率が良好な真空紫外線励起蛍光体及びそれを用いた真空紫外線励起発光装置を提供することであり、さらには、塗布特性が良く、放電開始電圧の調整が可能な真空紫外線励起蛍光体及びそれを用いた真空紫外線励起発光装置を提供することである。
【解決手段】Ｅｕ、Ｍｎのうちの少なくとも一種の付活剤により付活されたアルカリ土類アルミン酸塩蛍光体の粒子表面に、タングステン酸又はタングステン酸塩が被覆されていることを特徴とする真空紫外線励起蛍光体は、発光輝度、ペーストベーキング輝度維持率及びガス放電による輝度維持率が良好であり、なおかつ、塗布特性が良く、放電開始電圧の調整が可能な真空紫外線励起蛍光体であって、この蛍光体を用いることによって、発光特性、寿命特性及び塗布特性の優れた真空紫外線励起発光装置を提供することができる。 （もっと読む）

銅粉末、ホウ素粉末およびガラスフリットを含む無機構成成分と、光重合開始剤、モノマーおよび有機ビヒクルを含む有機構成成分とを有し、銅粉末の平均粒度が２．５μｍ以下であり、銅粉末とホウ素粉末の総量に基づくホウ素粉末の含有量が８〜２５重量％である感光性ペーストを空気中でベーキングすることによって、低抵抗の微細な電極が形成される。
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【課題】 放電空間の排気効率を維持しつつ、パネルと排気管との封着強度を高める。あるいは、パネルと排気管との封着強度を維持しつつ、放電空間の排気効率を高める。
【解決手段】ガラス封着体１０は、平面表示装置の背面パネル４０の外表面４３と排気管６０の先端面６３とにより狭持された状態で軟化させて、背面パネル４０に形成された排気孔４２と排気管６０の管内部６１とが連通するように背面パネル４０に排気管６０を封着する。ガラス封着体１０は、本体部１１および環体部２１を有する。本体部１１は、円板形状のフリットガラスからなり、その中央に貫通孔１２が形成されている。環体部２１は、環状のフリットガラスからなり、本体部１１の外周部分から本体部１１の一方の面１３上に突出している。本体部１１を構成するフリットガラスの軟化点は、環体部２１を構成するフリットガラスの軟化点に比べて低い。 （もっと読む）

【課題】表示デバイスの電極端子に配線を接続し、接続箇所を樹脂層で覆う表示装置の製造方法において、特殊な混合ガスを使うことなく、短時間で樹脂層形成予定領域の表面改質処理を行うことが可能な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】不活性ガスであるアルゴン（Ａｒ）ガスを大気圧プラズマ発生機３４によって活性化させる。第１のガスである活性化させたアルゴン（Ａｒ）ガス６０をノズル３６の誘導により樹脂層形成予定領域にあてるとともに、酸素を４０体積％以上含む第２のガス７０をガスノズル３７の誘導により樹脂層形成予定領域にあてる。第１のガスと、間接的に活性化された第２のガスとの混合ガス７１が形成され表面改質処理を行う。 （もっと読む）

【課題】現像装置において、ガラス基板への現像液、および水洗水を常に安定して塗布することにより、安定的に生産することを目的とする。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、長手方向に複数のノズル２０を配したシャワー管１８を複数備えたシャワー管ユニット３８を有し、ノズルからの現像液の吐出が放射状になるようにシャワー管ユニットが回転する機構を有し、ノズルから吐出する現像液の圧力または流量を直接的または間接的に観測した結果によって回転する機構およびノズルからの吐出状態を制御する機構を有したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パネルと封着ガラスとの濡れ角を小さくして、パネルと排気管との封着強度を高める。
【解決手段】ガラス封着体１０は、平面表示装置の背面パネル４０の外表面４３と排気管６０の先端面６３とにより狭持された状態で軟化させて、背面パネル４０に形成された排気孔４２と排気管６０の管内部６１とが連通するように背面パネル４０の外表面４３に排気管６０を封着する。ガラス封着体１０は、本体部１１および突出部２１を有する。本体部１１は、中央に貫通孔１２が形成され、板厚方向に拡径して外周にテーパー面１５が形成された円板状体である。突出部２１は、本体部１１の拡径側の面１３から突出し、内径が貫通孔１２の径より大きい環状体である。 （もっと読む）

【課題】放電セル毎の放電特性のばらつきや色むらの小さい品質の高い画像を表示するプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】１対の走査電極と維持電極との間に放電ギャップを形成した表示電極対を複数備えた前面基板と、隔壁と隣接する前記隔壁間に蛍光体を形成した背面基板とで形成され、前記１対の表示電極を構成する前記走査電極および前記維持電極は、複数の長手方向の電極とそれらをつなぐブリッジ電極とによって梯子状に形成され、前記梯子状の電極の間隙には、金属または金属酸化物の微粒子を含む分散液を塗布焼成した透明電極が形成され、前記ブリッジ電極が形成されている位置は、前記蛍光体が形成されている位置に相当し、前記ブリッジ電極が形成されている位置の前記蛍光体の色が、隣接する前記ブリッジ電極が形成されている位置の前記蛍光体の色と異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、透明電極の不具合を確実に検出することによって、製造歩留まりを向上することができる。
【解決手段】第１のバス電極と第１の透明電極とを有する走査電極と、第２のバス電極と第２の透明電極とを有する維持電極とを、前面基板上に形成したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、第１のバス電極および第２のバス電極は、それぞれ前面基板上に形成し、第１の透明電極は少なくとも第１のバス電極またはその前駆体の一部を覆うように、第２の透明電極は少なくとも第２のバス電極またはその前駆体の一部を覆うように、それぞれ金属の微粒子または金属酸化物の微粒子を含む分散液を用いて形成し、分散液は顔料を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保護層表面の変質層を均一性よく、簡単かつ低コストに除去できる製造方法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、(ｉｉ) 前面板または背面板にガラスフリット材料を塗布して前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｉｉ）対向配置された前面板および背面板の側部にてガス供給ノズルを配置する工程、（ｉｖ）前面板および背面板を加熱下においた状態で、ガス供給ノズルからガスを吹き込み、対向配置された前面板と背面板との間にガスを横方向から吹き込む工程、ならびに、（ｖ）ガラスフリット材料を溶融させて前面板と背面板とを封着させる工程を含んで成り、工程（ｉｉｉ）にて前面板および背面板の側部に配置されたガス供給ノズルにつき、ガラスフリット材料を塗布した基板側に位置するノズル部分ａが、他方の基板側に位置するノズル部分ｂよりも外側となっていることを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】誘電体層形成に際して生じ得るクラックを効果的に防止または軽減できると共に、ＰＤＰ完成後の輝度劣化を防止したＰＤＰの製造法を提供すること。
【解決手段】前面板の誘電体層の形成が、（ｉ）ガラス成分、有機溶剤およびシリカ粒子を含んで成る誘電体原料を調製する工程、（ｉｉ）電極が形成された基板上に誘電体原料を供し、供された誘電体原料から有機溶剤を減じて誘電体前駆層を形成する工程、（ｉｉｉ）誘電体前駆層を熱処理に付して、誘電体前駆層から第１誘電体層を形成する工程、ならびに、（ｉｖ）第１誘電体層の表面に対して局所的な熱処理を施して、第１誘電体層の表面部分に第２誘電体層を形成する工程を含んで成るＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】電子放出材料の化学的安定性がＭｇＯと同等以上であり、かつ駆動電圧の低いプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】第１のパネル１と第２のパネル８とを含み、第１のパネル１と第２のパネル８との間に放電空間１４が形成されているプラズマディスプレイパネル２００であって、放電空間１４に面するように電子放出材料２０が配置されており、前記電子放出材料が、ペロブスカイト構造を有し、Ｓｒ及びＢａからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、Ｓｂと、少なくとも１種類の２価又は３価の金属元素と、Ｏ（酸素）とを主成分として含む材料である、プラズマディスプレイパネル２００とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、製造コストを安くして、高画質を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明のＰＤＰはガラス基板上に表示電極および誘電体層が形成された前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層が形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰであって、ガラス基板上に可視光線透過率が５％以上５０％以下の低透過率透明電極を形成し、前記低透過率透明電極上に導電性粒子を含む導電層を一層形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、封着工程中にパネル内に発生する不純物ガスの発生を抑制し、不純ガスによる保護層の特性劣化の発生を防ぐプラズマディスプレイパネルの製造方法及び基板封着装置を提供することを目的とする。
【解決手段】一方の面に誘電体層１３を被覆する保護膜１４が形成された前面板１０と、該前面板との対向面に隔壁２２及び蛍光体２３が形成された背面板２０とを重ね合わせて所定の封着温度で加熱し、該前面板と該背面板とを封着する封着工程を含むプラズマディスプレイパネル４０の製造方法であって、
前記封着工程より前に、前記背面板を単独で前記封着温度よりも高い温度で加熱する背面板加熱工程を有し、
前記背面板の温度を前記封着温度まで下げてから、前記前面板と前記背面板を重ね合わせて封着する前記封着工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）