【課題】高度に高精細なパターンでも電気抵抗の増加や断線による導通不良を防止する。
【解決手段】基板上に、導電性フィラーを含む無機粉末および感光性有機成分を含む有機成分からなる感光性導電ペーストを塗布し、フォトマスクを介して露光した後に、プレス加工を施し、その後現像することを特徴とする導電配線パターンの製造方法。また、この方法により電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】隔壁の頂部幅と底部幅を好ましい範囲に制御可能な格子状透光部を有するディスプレイの隔壁形成用フォトマスク、ディスプレイ用部材の製造法およびプラズマディスプレイ用背面板の製造方法を提供する。
【解決手段】ネガ型感光性ペーストを用いたフォトリソグラフィ法により格子状の隔壁を形成するために用いるディスプレイの隔壁形成用フォトマスクであって、ストライプ状の第１の群の透光パターンおよび前記第１の群の透光パターンに直交するストライプ状の第２の群の透光パターンからなる格子状の透光パターンを有し、前記第２の群の透光パターンのピッチのうち、前記第１の群の透光パターンの長手方向最外部から奇数番目のピッチＰ２および前記第１の群の透光パターンの長手方向最外部から偶数番目のピッチＰ３がそれぞれ一定であり、かつＰ２とＰ３が異なることを特徴とするディスプレイの隔壁形成用フォトマスク。 （もっと読む）

【課題】本発明は、容易にフレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができ、フレーム基板に加わった衝撃を緩衝することが可能なプラズマチューブアレイ型表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、内部に放電ガスが封入された複数のプラズマチューブ２１を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シート２２と、表示電極が形成してある表示電極シート２３との間に複数のプラズマチューブ２１を挟持するプラズマチューブアレイ２と、プラズマチューブアレイ２の背面側を支持し、表示画面形状を規定するフレーム基板３と、柔軟性を有し、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを張り合わせる仲介シート４とを備えるプラズマチューブアレイ型表示装置１である。仲介シート４は、プラズマチューブアレイ２の背面側に張り付ける面に、複数の凸部４１を有する。 （もっと読む）

【課題】色ムラや輝度ムラの少ないプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】隔壁間に蛍光体インクを塗布して蛍光体層を形成する製造方法において、蛍光体インク２５０が貯留されたインク供給タンク２１０ａからインク供給用送液チューブ２７０を介して蛍光体インク２５０をインクジェットヘッド２３０に供給し、インクジェットヘッド２３０により隔壁間に蛍光体インク２５０を吐出することにより蛍光体インクを塗布し、かつ前記インク供給用送液チューブ２７０は、インク供給タンク２１０ａの側壁近傍において、インク供給用送液チューブ２７０の先端部がインク供給タンク２１０ａに貯留された蛍光体インク２５０液面とインク供給タンク２１０ａ底面の中間位置よりも前記インク供給タンク２１０ａの底面側にくるように配置した。 （もっと読む）

【課題】前面板と背面板の間のパネル内空間をシール層により封着するための封着・排気工程を効率化し、またパネル内空間に残留する不純ガスを低減して表示特性をより安定にする。
【解決手段】背面板８または前面板１の一方の外周縁領域におけるシール層により封着すべき位置にシール材料層１８を形成する。シール材料層が形成された背面板と前面板と含むパネルを炉内で対向させ加熱して、シール材料層が溶融する温度に設定されたトップキープ温度Ｔ１に到達させ、トップキープ温度を所定時間の間保持し、トップキープ温度保持中に、前面板及び背面板間の真空排気、及び前面板と背面板の脱ガス処理を行ない、トップキープ温度保持の期間の途中から、前面板と背面板の間にシール材料層を圧着させる封着工程を開始し、トップキープ温度保持の期間の終了後、温度を降下させる。 （もっと読む）

【課題】クロストークや駆動ノイズが抑制されたプラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】前面基板１と、前面基板１に対向配置された背面基板２と、を備え、前面基板１と、背面基板２とは周縁部が封着部材により封着され、封着部材は、前面基板１と背面基板２の短辺領域および長辺領域に形成された直線塗布部の幅より、前面基板１と背面基板２のコーナ領域に形成されたコーナ塗布部の幅が狭いプラズマディスプレイパネル。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産効率を維持しつつ、高信頼性を確保した誘電体ペースト、プラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現する。
【解決手段】本発明の誘電体ペーストは、プラズマディスプレイパネルの誘電体層を形成する誘電体ペーストであって、誘電体ガラス材料、溶剤およびバインダ成分を含み、前記バインダ成分は粘度２０ｃｐｓ以上２００ｃｐｓ以下となる分子量であって、前記ペースト中前記バインダ成分の体積分率で表記した含有量が４％以上１０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示画像の色ムラや輝度ムラの発生を低減したＰＤＰの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成された複数の隔壁２２間に蛍光体インクを塗布することにより蛍光体層２３を形成するＰＤＰの製造方法において、蛍光体インクは、少なくともバインダーと蛍光体とからなり、かつバインダーは、少なくとも重量平均分子量が３００００以上７００００以下の第１のバインダーと、重量平均分子量が１１００００以上２４００００以下の第２のバインダーとを含むものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで、抵抗値が低く、高精細な電極等のパターンを形成することができる感光性ペースト組成物およびそれを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】感光性ペースト組成物を（Ａ）フレーク状アルミ粉末、（Ｂ）ガラス粉末、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）多官能(メタ)アクリレート、（Ｅ）光重合開始剤、（Ｆ）光吸収剤および（Ｇ）溶剤を含有させて構成する。（Ａ）フレーク状アルミ粉末は、５０重量％粒子径を２〜７μｍ且つ平均厚さを０．０５〜１μｍの範囲とし、アスペクト比を２〜１４０とする。（Ｆ）光吸収剤は、（Ａ）フレーク状アルミ粉末１００重量％に対して０．１重量％以上１重量％未満の量で含まれ、且つ、吸収極大波長が３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲にあるようにする。 （もっと読む）

【課題】放電電圧が低下くしかも放電特性が均一な高品質で信頼性に優れたプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属酸化物を含む保護層２６が形成された前面基板２１と、隔壁３４および蛍光体層３５が形成された背面基板３１とを、保護層２６と隔壁３４と蛍光体層３５で囲まれる放電空間を介して互いに対向するように配置するとともに封着材を介して封着したプラズマディスプレイパネルであって、放電空間は、この放電空間に導入される還元ガスと金属酸化物との燃焼反応を促進させる触媒８１を含む構成である。 （もっと読む）

【課題】高精細な焼成物パターンの形成を可能とし、また、白黒二層構造のバス電極においては、さらにアンダーカットによるライン欠損を生じることなくパターンの形成を可能とした感光性樹脂組成物及びそれを用いた焼成物パターン並びにその焼成物パターンを備えたプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】感光性樹脂組成物は、無機微粒子、有機バインダー及び下記一般式（Ｉ）に示されるオキシムエステル化合物を含む光重合開始剤を含有する。
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【課題】前面板と背面板の間に配置された誘電体用薄板と背面側基板の封着構造を、誘電体用薄板に局所的な圧力が加わることを抑制可能な構造とする。
【解決手段】走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が前面側基板上に設けられた前面板と、表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２、及びリブ間に位置する蛍光体層が、背面側基板９上に設けられた背面板８と、前面板と背面板の間に配置された誘電体用薄板１７とを備える。誘電体用薄板は背面板のリブの上面に当接して、外周縁領域がシール層２１により背面板上に封着されており、シール層は、少なくとも誘電体用薄板の外周端縁及び誘電体用薄板の誘電体用薄板とリブとの接触面と反対側の面の外周縁領域に亘って形成された端縁領域シール部２１ａを含む。 （もっと読む）

【課題】前面板と背面板の間が金属はんだにより封着された封着構造における、金属はんだが電極群に跨ること、及び背面誘電体層中のピンホールの存在に起因する電極間のショートを回避する。
【解決手段】前面基板２上に設けられた複数の表示電極対５、及び表示電極対を被覆するように形成された前面誘電体層６を有する前面板１と、背面基板９上に設けられ表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０、アドレス電極を被覆するように形成された背面誘電体層１１、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２、及びリブ間に位置する蛍光体層１３を有する背面板８とを備え、前面板と背面板の間は、外周縁領域に枠状に形成されたシール層により封着されており、シール層は、背面板または前面板の少なくとも一方の外周縁領域に形成された台座部２０と、台座部上に形成された金属はんだ層２１とを含む。 （もっと読む）

【課題】気密封止構造を形成するための大気中での加熱が不要で、室温から２００℃までの温度で封着工程を行うことが可能な気密封止構造の形成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明であって、互いに所定の間隙を設けて対向する一対の基板１、２と、一対の基板の間隙内に配置された機能要素３と、間隙における機能要素を包囲する周縁領域に設けられて一対の基板を互いに封着したシール層４とを備え、シール層により機能要素を包囲する空間が気密封止された気密封止構造を形成する方法。一対の基板を、間隙内に機能要素が所定状態で配置されるように相互に位置決めし、位置決めの状態を維持して一対の基板を支持し、室温から２００℃までの温度かつ減圧下で、一対の基板が互いに重なった周縁領域の間隙に、エアロゾルデポジション法により無機材料の微粒子エアロゾル６を噴射してシール層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ニードル法における塗布不良を防止してパネル構造体の製造歩留まりを向上させることを目的とする。
【解決手段】補修ペーストは、電極・誘電体・蛍光体等のパネル構造体の原料となる無機物等の微粉末（銀（Ａｇ）・金（Ａｕ）・アルミニウム（Ａｌ）・ニッケル（Ｎｉ）・銅（Ｃｕ）・クロム（Ｃｒ）等の金属微粉末）を樹脂バインダに分散してペースト化し、ずり速度０．４／ｓにおける粘度を１Ｐａ・ｓ〜１５Ｐａ・ｓの範囲とした構成である。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの点灯特性の評価において、従来、測定者の判断を必要とし、測定値がばらつくなど、迅速かつ精確な測定を行うことができなかった。本発明は、測定者の判断を必要とせずにＰＤＰの点灯状態を判別する特定の点灯電圧を高精度に検出し、ＰＤＰの特性検査を効率よく行う検査装置および検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】可変な点灯電圧を印加して放電を発生させＰＤＰ１を点灯する点灯電圧制御部１３２と、点灯したＰＤＰ１に対し撮像カメラ１１０により複数の表示画像を撮像する撮像制御部１３１と、撮像した複数の表示画像の輝度レベルに係る差異を算出する輝度差算出部１５１と、輝度差算出部１５１における算出結果に基づいてＰＤＰ１に関する特定の点灯電圧を判定する点灯電圧判定部１５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板割れを抑制しつつ、単位時間あたりの処理能力を維持できるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】背面ガラス基板上にアドレス電極パターンを形成するステップ２と、アドレス電極パターンをキュアするステップ３と、アドレス電極パターンを覆う下地誘電体ペースト膜を形成するステップ４と、下地誘電体ペースト膜とアドレス電極パターンとを焼成するステップ５と、を含む。アドレス電極パターンをキュアするステップ３は、背面ガラス基板を搬送しつつアドレス電極パターンに紫外線を照射するステップと、その後、背面ガラス基板の紫外線が照射された領域を冷却するステップとを少なくとも２回繰り返す。 （もっと読む）

【課題】電極パターンの断線を抑制し、大画面で高精細であっても均一なパターン幅を有するＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】第１フォトマスク２２は基準位置マーク４１ａを有し、第２フォトマスク２４は位置確認マーク４２ａを有し、基準位置マーク４１ａと位置確認マーク４２ａの互いの位置を基準にして、第１フォトマスク２２でメインパターンとして転写パターン４１ｂを露光し、かつ、第２フォトマスク２４でサブパターンとして転写パターン４２ｂを露光しており、メインパターンとサブパターンの位置ずれ量に基づいて、第２露光時における第２フォトマスク２４の露光位置をあらかじめオフセットする構成である。 （もっと読む）

【課題】 ６００℃以下の温度で焼成することができ、焼成時に分相せず、Ａｇ電極との反応による黄変が少なく、高い透過率と低い誘電率を有する誘電体層を得ることが可能なプラズマディスプレイパネル用誘電体材料及びそれを用いて形成された誘電体層を備えてなるプラズマディスプレイパネル用ガラス板を提供することである。
【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体材料は、Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラス粉末からなるプラズマディスプレイパネル用誘電体材料であって、該ガラス粉末が、実質的にＰｂＯを含まず、モル百分率で、Ｂ_２Ｏ_３ ２６〜４５％、ＳｉＯ_２ ４２超〜５７％、Ａｌ_２Ｏ_３ １〜８％、Ｎａ_２Ｏ ０〜１０％、Ｋ_２Ｏ １〜１５％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ４〜２０％、ＺｎＯ ０〜５％、ＣｕＯ＋ＭｏＯ_３＋ＣｅＯ_２＋ＭｎＯ_２＋ＣｏＯ ０〜６％含有するガラスからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保護層の不良を早期に検出し、より短い時間で歩留りの改善を実現するＰＤＰの製造方法を提供する。
【解決手段】下地膜の表面に、揮発性溶剤に金属酸化物の結晶を含む微粒子を分散させたペーストを塗布することにより塗布膜を形成するステップ１と、塗布膜を乾燥させることにより塗布膜の表層部に微粒子を露出させるステップ２と、乾燥後の塗布膜における微粒子の被覆率により塗布膜の出来栄え検査を行うステップ３と、塗布膜を焼成することにより下地膜上に微粒子を付着させるステップ４と、を備える。 （もっと読む）