【課題】溶融性、成形性、耐失透性が高いと共に、複数回の熱処理工程を経ても、ガラス基板間の間隙寸法を均一化し得る封着用ガラスビーズ及びこれを用いた封着材料を創案する。
【解決手段】本発明の封着材料は、少なくともガラス粉末とガラスビーズとを含む封着材料において、ガラスビーズの平均粒子径Ｄ_５０が３５〜２７０μｍであり、ガラスビーズが、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ５０〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１０％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ １〜２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ３〜３０％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】感光性ガラスペーストパターンの蛇行や剥れが発生させることなく、細幅の隔壁を形成するできる誘電体ペーストを提供する。
【解決手段】ガラス粉末、エチレン性不飽和基を有する化合物、熱重合開始剤および光重合開始剤を含有することを特徴とする誘電体ペースト。 （もっと読む）

【課題】低電圧で良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルを提供すること。
【解決手段】それぞれの内表面に放電を発生させる電極２４，３２が形成された一対の基板２１、３１が空間を介して対向配置され、前記一対の基板２１、３１のうちの一方の基板２１に形成された前記電極２４を覆う誘電体層２６と前記誘電体層２６を覆う保護膜２７とを備え、前記保護膜２７は、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、希土類酸化物のいずれか、またはこれらの混合物により形成され、前記保護膜２７が５ａｔｍ％以上３０ａｔｍ％以下のタングステンを含有している。 （もっと読む）

【課題】低電圧で良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】それぞれの内表面に放電を発生させる電極２４、３２が形成された一対の基板２１、３１が空間を介して対向配置され、前記一対の基板のうちの一方の基板２１に形成された前記電極２４を覆う誘電体層２６と前記誘電体層２６を覆う保護層２７とを備え、前記保護層２７が、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのいずれか、または、これらの混合物より形成され、かつ、前記保護層２７の波長４０６ｎｍの光に対する光学屈折率が１．５７以下である。 （もっと読む）

【課題】金属酸化物を蒸発材料とする金属酸化膜の蒸着方法に関するものであり、特にプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の保護膜の形成に関するもので、保護膜としての＜１１１＞配向したＭｇＯ膜の成膜速度を早くして、生産性の向上とパネル特性の向上を図る。
【解決手段】金属酸化物を蒸発材料とする蒸着方法において、前記蒸発材料の加熱手段として電子銃を使用し、該電子銃からの電子ビームを絞り、該電子ビームの直径をもとに蒸発材料への電子ビームの照射面積に合わせて、電子ビームの揺動波形を制御することを特徴とする金属酸化膜の蒸着方法であり、走査電極、維持電極、誘電体層及び保護膜から成る前面基板とアドレス電極、バリアリブ及び蛍光体からなる背面基板から構成されているプラズマディスプレイの保護膜であるＭｇＯ膜の成膜速度が速くなり、かつ良好なパネル特性が得られた。 （もっと読む）

【課題】低電圧で良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】それぞれの内表面に放電を発生させる電極２４、３２が形成された一対の基板２１、３１が空間を介して対向配置され、前記一対の基板２１、３１のうちの一方の基板２１に形成された前記電極２４を覆う誘電体層２６と前記誘電体層２６を覆う保護膜２７とを備え、前記保護膜２７は、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、希土類酸化物のいずれか、またはこれらの混合物、もしくは、これらのいずれかとマグネシウムとの複合酸化物により形成され、前記保護膜２７がイリジウムおよびパラジウムの少なくともいずれか一方（２８）を含有している。 （もっと読む）

【課題】封着排気工程における保護膜の劣化を回避し、不純ガス除去を十分に行うことが可能な封着構造を設ける。
【解決手段】前面側基板２に表示電極対、誘電体層及び保護膜が設けられた前面板と、背面側基板９上に放電セルを区画するリブ２０等が設けられた背面板と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層とを備える。シール層は、一方が内側で他方が外側に配置された第１シール層２１と第２シール層２２とを含む。第１及び第２シール層を各々形成する第１及び第２シール材について、熱融着により前面板と背面板の間を封止可能な下限温度を封止可能温度と定義し、溶融により封止不能に至る前の上限温度を封止限界温度と定義したとき、第１シール材の封止可能温度は、第２シール材の封止可能温度よりも高く、かつ第２シール材の封止限界温度よりも低く、第１シール材の封止限界温度は第２シール材の封止限界温度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムが均一に分散した酸化マグネシウム前駆体から作製することにより、十分に焼結密度が高い、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、及びアルミニウムを含む酸化マグネシウム焼結体を製造することが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】酸化マグネシウム、酸化カルシウム、及びアルミニウムを含む酸化マグネシウム焼結体を製造する方法において、まず、アルミニウムを含む水酸化マグネシウムスラリーを調製し、前記水酸化マグネシウムスラリーを水熱処理した後、濾過、水洗、及び乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得、これを焼成して、酸化マグネシウム粒子を得る。次に、前記酸化マグネシウム粒子、カルシウム化合物粒子、及びバインダーを混合、造粒して得た造粒粉末を型内で成形して成形体を形成し、前記成形体を焼結することで、前記焼結体を製造する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル製造段階において、プラズマディスプレイパネルの中央付近とプラズマディスプレイパネルの外周近傍の温度制御を独立して行うことで、水や二酸化炭素の脱離を適切に行う手段を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面板１と背面板２を封着する際に、内側ヒータ１０１、外側ヒータ１０２の加熱部が複数含まれる封着・排気装置を用いる。封着期間は外側ヒータ１０２の加熱温度を内側ヒータ１０１のそれより高く設定する。一方、排気期間では、内側ヒータ１０１の加熱温度を外側ヒータ１０２の加熱温度より高くする。 （もっと読む）

【課題】水や二酸化炭素と言った不純ガスがパネル内に進入する前に吸着・除去をすることで、不純ガスが活性な保護膜材料に触れないようにすることで、保護膜が持つ本来の放電特性を維持できるＰＤＰのパネル構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】酸化カルシウムなどで構成される吸着材料１を前面側ガラス基板２と背面側ガラス基板３の間の気密用のシール６の周囲に配置する。焼成時に外部から流入する不純ガスをこの吸着材料１で吸着することにより、ＰＤＰ内部への不純ガスの流入を防止する。 （もっと読む）

【課題】高い均一性でエージングを行なえるＰＤＰの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法において、前面基板と背面基板とを封着する工程（Ｓ３）と、前面基板と背面基板との間に形成された内部空間に第１の放電ガスを導入し、内部空間の圧力が外圧よりも高い状態で、内部空間で放電を発生させるエージング工程（Ｓ４）と、第１の放電ガスを排気した後に、内部空間に第２の放電ガスを導入する工程（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰ保護膜上にＭｇＯ粉を分散させるため、インク化し、スリットコータにより塗布するプロセスにおいて、ＰＤＰ保護膜上に分散させるＭｇＯ粉がはじかれる現状（核なしはじき）が発生する。よって、核なしはじきの発生を抑制する製造方法とインクを提供する。
【解決手段】インクはＭｇＯ粉と溶剤Ａと溶剤Ｂと溶剤Ｃから構成される。蒸発する順番は、溶剤Ａが先に蒸発し、溶剤Ｂと溶剤Ｃがほぼ同時に蒸発する。この時の表面張力の関係は、溶剤Ａが一番小さく、溶剤Ｂが一番大きく、溶剤Ｃは溶剤Ａとほぼ同等であることを特徴とする製造方法およびインク。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＰＤＰへの塗布時にセル内に気泡を巻き込みにくく、塗布抜けのない蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】
蛍光体粉末、バインダー樹脂および有機溶剤を含む蛍光体ペーストであって、ペースト中の固形分の含有量が合計で５０〜７０質量％の範囲内、バインダー樹脂１００質量部に対する蛍光体粉末の含有量が３００〜８００質量部の範囲内であり、かつ前記有機溶剤がジヒドロターピニルアセテート、ターピニルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルおよびジエチレングリコールブチルメチルエーテルから選ばれる有機溶媒Ａ、テルピネオールおよびベンジルアルコールを含み、ペースト中の前記有機溶媒Ａの含有量が３〜１５質量％の範囲内、テルピネオールの含有量が１〜４０質量％の範囲内、ベンジルアルコールの含有量が４〜４０質量％の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高信頼性を確保したプラズマディスプレイパネルを実現することを目的としている。
【解決手段】上記の課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、一方の基板上に表示電極と誘電体層とが形成されたＰＤＰであって、誘電体層において、透明電極上誘電体膜厚が２４．５μｍ以下かつ金属バス電極上誘電体膜厚が透明電極上誘電体膜厚以上であることを特徴とする。ここで前記誘電体層の金属バス電極上誘電体膜厚と透明電極上誘電体膜厚の差は７．０μｍ以下であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、蛍光体ペーストの塗布を安定化し、輝度の高いプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】この目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ用蛍光体ペーストは、少なくとも蛍光体粉末および有機バインダ樹脂とを含有する蛍光体ペーストにおいて、有機バインダ樹脂はアクリル系樹脂であり、蛍光体粉末／有機バインダ樹脂の重量比が、１５／１以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産効率を維持しつつ、高信頼性を確保した誘電体ペースト、プラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現する。
【解決手段】一方の基板上に表示電極を形成する工程と、誘電体層を形成する工程とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記誘電体層を形成する工程は、誘電体ペーストを塗布するステップと、前記塗布するステップ後の誘電体ペーストを焼成するステップとを有し、前記誘電体ペーストに含まれる誘電体ガラス成分の軟化点と屈伏点の温度差が５０℃以上あり、前記焼成するステップの焼成温度が前記軟化点よりも５℃以上高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布、加熱処理を行った後も塗布膜の反射率のばらつきが少なく、フォトリソグラフィ法によりパターン加工を行う際の下地層として用いた場合に、パターンの底部幅のばらつきの少ないガラスペーストを提供する。
【解決手段】低軟化点ガラス粉末（Ａ）、熱重合開始剤（Ｂ）、下記一般式（１）で示される化合物（Ｃ）およびビスフェノール骨格を有するアクリルモノマー（Ｄ）を含むことを特徴とするガラスペーストとする。
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【課題】前面板に設けられた有機カラーフィルタ層からの放出ガスが放電空間に入り込むことを抑制し、かつ、表示領域外の放電空間内における走査電極間での意図しない放電を回避する。
【解決手段】前面側基板２上に走査電極３および維持電極４からなる複数の表示電極対が設けられた前面板２０ａと、背面側基板９上に表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁１２が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板上に配置された有機カラーフィルタ層２１と、カラーフィルタ層からの放出ガスの透過を抑制する無機コート層２２と、前面板と背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前面板と背面板の間を封着しているシール層２３とを備え、無機コート層は、少なくとも前記シール層と重なる範囲まで延在して形成されている。 （もっと読む）

【課題】切断した際に発生する基板の変形を抑制し、張り合わせ時のパターンズレを防止するディスプレイ用ガラス基板を提供する。
【解決手段】短辺が３００ｍｍ以上、長辺が３０００ｍｍ以下の略矩形の面形状であり、かつ板厚が０．３ｍｍ以上、６ｍｍ以下のガラス基板であって、ガラス基板内の残留歪による、板厚方向で測定したときの基板面内の偏差応力が、基板内のすべての位置で０．３ＭＰａ以下であり、光弾性定数が２０〜４０（ｎｍ／ｃｍ）／（ＭＰａ）であり、１枚の基板中に複数面のパターンが形成され、半分に切断された後の最大変形が、応力方向が周囲圧縮である場合には２．６μｍ以下、応力方向が周囲引張である場合には１．９μｍ以下である高精細の用途のディスプレイ用ガラス基板である。 （もっと読む）

【課題】隔壁の頂部幅と底部幅を好ましい範囲に制御可能な格子状透光部を有するディスプレイの隔壁形成用フォトマスク、ディスプレイ用部材の製造法およびプラズマディスプレイ用背面板の製造方法を提供する。
【解決手段】ネガ型感光性ペーストを用いたフォトリソグラフィ法により格子状の隔壁を形成するために用いるディスプレイの隔壁形成用フォトマスクであって、ストライプ状の第１の群の透光パターンおよび前記第１の群の透光パターンに直交するストライプ状の第２の群の透光パターンからなる格子状の透光パターンを有し、前記第２の群の透光パターンのピッチのうち、前記第１の群の透光パターンの長手方向最外部から奇数番目のピッチＰ２および前記第１の群の透光パターンの長手方向最外部から偶数番目のピッチＰ３がそれぞれ一定であり、かつＰ２とＰ３が異なることを特徴とするディスプレイの隔壁形成用フォトマスク。 （もっと読む）