画像表示素子及びその製造方法
【課題】電極の引出し加工が容易であり、かつマイグレーションの発生を抑制できる画像表示素子を提供する。
【解決手段】前面パネル１と、これに対向する裏面パネル２と、前面パネル１及び裏面パネル２間に配置された複数の画素と、画素を制御する複数の電極とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線５を介して電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、電極端子４が露出するように分割されると共に、この分割部分に断面Ｖ字型の溝部３が形成されており、金属膜配線５は、裏面パネル２の上部２ａの面に形成されており、電極端子４と金属膜配線５は、溝部３を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペースト１０により接続されている。
【解決手段】前面パネル１と、これに対向する裏面パネル２と、前面パネル１及び裏面パネル２間に配置された複数の画素と、画素を制御する複数の電極とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線５を介して電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、電極端子４が露出するように分割されると共に、この分割部分に断面Ｖ字型の溝部３が形成されており、金属膜配線５は、裏面パネル２の上部２ａの面に形成されており、電極端子４と金属膜配線５は、溝部３を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペースト１０により接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセント（ＥＬ）ディスプレイパネル等を多数配列して構成される大型画像表示装置に関し、特に、この装置を構成する画像表示素子とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型画像表示装置（大型ディスプレイとも称す）は、低価格で高性能を実現するために、画像表示素子（又は、表示ユニット）としての平面ディスプレイ（例えば、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ、ＥＬディスプレイパネル等）をマトリクス状に複数枚配列する方式が採用されている。
このような大型ディスプレイを構成する従来の画像表示素子の一例を図１３に示す。
図１３は、画像表示素子の配列の一部（２枚配列）を示す図で、図１３（ａ）は正面図、図１３（ｂ）は側面図である。
画像表示素子３０は、ガラス板などからなる前面パネル３１と裏面パネル３２とを有する。前面パネル３１と裏面パネル３２は、所定の間隔をあけて対向させ、その間に、複数の画素３３と、それらを制御するための複数の電極（図示なし）とを配置して発光層（又は液晶層）を形成し、周囲を封止幅ｇ１の封止部３４で封止している。
【０００３】
電極に電圧を印加するための引出線を、画像表示素子３０の周囲、即ち隣接する画像表示素子３０の継ぎ目部３５から引き出す場合は、引出し代が必要である。継ぎ目部３５における隣接する画像表示素子３０の画素３３の間隔Ｇａが、同一の画像表示素子内における画素の間隔Ｇｂより大きくなると、継ぎ目部３５が目立ってしまう。
そこで、図１３（ｂ）の拡大図に示すように、裏面パネル３２を２分割して中央部にギャップ部３６を設け、そのギャップ部（単に、ギャップとも称す）３６に電極に対応させた端子３７を備え、この端子３７に電極ピンあるいは図のような引出線３８を接続して裏面パネルの外側に引き出すようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に示された従来の画像表示素子では、裏面パネル３２に形成したギャップ部３６から電極の引出線３８を引き出すようにしたので、画像表示素子３０の継ぎ目部３５を目立ち難くする構造としては有効であるが、狭いギャップ部３６の間に存在する多数の端子３７に引出線３８を接続して配線層と接続するようになっているため、端子３７との接続が煩雑となり、また、引出し方法が複雑で作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
特許文献２に示された従来の画像表示素子は、このような問題点を解消するために提供されたものである。
図１４は、特許文献２に示された画像表示素子の構成を示す斜視図であり、図１５は図１４の要部拡大図である。
以下、特許文献２に示される従来の画像表示素子について説明する。
この画像表示素子がマトリクス状に多数配列されて、大画面の平面ディスプレイが構成される。
画像表示素子の表示デバイスとしては、例えば、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ、ＥＬディスプレイパネル等である。なお、図は画像表示素子を背面から見たところを示している。
【０００６】
図１４に示すように、画像表示素子は、ガラス板等からなる前面パネル２１と、同じくガラス板等からなり前面パネル２１に対向する裏面パネル２２と、両パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素（図示なし）と、この画素を制御する複数の電極（図示なし）とを有し、両パネル２１、２２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成されている。
裏面パネル２２は、隣り合う２つの画素列の間で分割されてその分割部に隙間（ギャップ）２３が形成されている。図では、分かりやすいように隙間２３を拡大して表示しているが、実際の隙間２３は、例えば、幅０．３０ｍｍ程度の微小隙間である。
また、画素はマトリクス状に配置されているので、画素間をいうとき、横方向の画素行間と縦方向の画素列間が存在するが、両方を含めて「隣り合う２つの画素列」とする。
【０００７】
なお、裏面パネル２は中央部で２分割したものを示しているが、分割数と分割位置はこれに限定するものではない。裏面パネル２２を３分割以上にしてもよく、分割する位置も、隣接する画素の間であれば他の位置であってもよい。
隙間２３に位置する前面パネル２１側には、電極に繋がる複数の電極端子２４が配置されている。電極端子２４は、例えば、電極と同じ材料で同時に形成されたものであり、隙間から露出させている。
一方、裏面パネル２２の裏面２２ａ（表面パネルとの対向面の裏側を裏面と称す）と隙間（ギャップ）２３の端部である端面２２ｂには、金属膜配線２５が形成されている。
金属膜配線２５は、例えば、厚膜印刷等によって形成されるものである。裏面２２ａ側の金属膜配線２５の端部にコネクタ２６を接続している。このコネクタ２６を介して外部の駆動回路に接続される。
【０００８】
配線部の詳細を図１５に示す。図のように、裏面パネル２２を前面パネル２１に貼り合わせた状態で、裏面パネル２２の端部２２ｂの金属膜配線２５が前面パネル２１側の電極端子２４に垂直に当接するように、電極端子２４と金属膜配線２５の位置を合わせて形成されている。そして、両パネル２１、２２を貼り合わせた状態で当接部分に半田２７を塗布し、局部的に加熱して半田２７を溶かして接合する。
また、図１６は、前面パネル２１の外周端部から電極端子２４を引き出した場合の電極接続部を示す斜視図である。
裏面パネル２２を前面パネル２１よりわずかに小さくし、両パネルを重ねたときに端部に段差部２１ａを形成するようにし、この段差部２１ａに電極端子２４を露出させ、電極端子２４と裏面パネル２２の端部２２ｂに形成した金属膜配線２５を当接させ、半田付けによって接合する場合の構成を示している。
【０００９】
以上のように、特許文献２に示される画像表示素子は、前面パネル２１と、前面パネル２１に対向する裏面パネル２２と、両パネル間にマトリクス状に配置されて表示または非表示の状態が選択される複数の画素（図示なし）と、この画素を制御する複数の電極とを有し、両パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成される画像表示素子において、裏面パネル２２の裏面と端面（端部２２ｂの面）とに金属膜配線２５が形成され、裏面パネル２２の端面に形成された金属膜配線２５に対応し、電極に繋がる電極端子２４が前面パネル２１側に配置され、端面２２ｂに形成された金属膜配線２５と電極端子２４とが半田付けにより接合されている。
従って、特許文献１に示された画像表示素子に比べて、電極の引出線を用いることなく、狭いスペースから簡単な方法で電極の引出しが可能となり、画像表示素子間の目地幅が広がるのが解消されて、画像表示素子を配列して大画面を構成する場合、目地縮小により画質が改善される。また、電極配線の引出しが簡素化され、コストが削減される。
【００１０】
特許文献２に示す従来の画像表示素子は、図１４に示したように、電極端子２４と金属膜配線２５を直接半田付けして接続するので、裏面パネル２２に形成したギャップ（隙間／溝部）２３から電極の引出しが可能である。
しかしながら、画像表示素子の継ぎ目部を目立ち難くする構造としては有効であるが、やはり裏面パネル２２の厚みに対応して生じる端子部付近の溝部（ギャップ部）では、加工用の工具（半田付けのための工具のヘッドやニードルなど）がギャップ（溝部／隙間）２３の奥にある半田付け部（即ち、電極端子２４と金属膜配線２５の当接部）に届き難くなる。
特に、表示装置が高解像度化するにつれて、画素ピッチが短縮され、画素ピッチの短縮に対応して電極の引出しを行うギャップ部の幅も狭くする必要があり、電極の引出し加工が更に困難になる。
従って、半田付けによる電極端子２４と金属膜配線２５の接続信頼性が問題になる。
また、電極端子２４と金属膜配線２５を接続する半田２７が微小の間隔を有して配置されるので、隣接する電極端子間、金属膜配線間あるいは半田間においてマイグレーションが発生しやすく、電極引出部の絶縁性が問題となる。
【００１１】
また、図１６に示した従来の画像表示素子では、パネルの外周端部から容易に電極を引き出すことはできるが、電極の引出し線を設ける端子部付近のパネル形状に課題があり、電極の引出し加工が難しくなる。
加工方法は、例えば、半田付け、ワイヤボンディング、導電ペーストなどによる接続などがあるが、裏面パネル２２の厚みに対応して生じる端子部付近の段差部では、加工用の工具（ヘッドなど）などが段差部の奥にある接続部に届き難い。
【００１２】
また、従来の画像表示素子では、裏面パネル２２は、ギャップ部２３で分割されているので、この部分にストレスが集中すると強度が弱くなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２５１５７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１９１５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、画像表示素子の端子部付近のパネル形状を電極の引出し電極の引出し加工に必要な工具（即ち、半田コテのヘッドや導電ペースト注入用のニードルなど）の使用に適した構造にすることにより電極の引出し加工を容易に行えると共に、更に、電極引出部（電極端子と金属膜配線の接続部）におけるマイグレーションの発生を抑制できる画像表示装置及び画像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係わる画像表示素子は、前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、
前記裏面パネルは、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割されると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部が形成されており、前記金属膜配線は、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成されており、前記電極端子と前記金属膜配線は、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続されているものである。
【００１６】
また、この発明に係わる画像表示素子の製造方法は、前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子の製造方法において、
前記裏面パネルを、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割すると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部を形成する第１の工程と、前記金属膜配線を、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成する第２の工程と、前記電極端子と前記金属膜配線を、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続する第３の工程を有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、電極の引出し加工を容易に行えると共に、電極引出部（電極端子と金属膜配線の接続部）におけるマイグレーションの発生を抑制できる画像表示素子及びその製造方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態１による画像表示素子の基本的な構成説明するための斜視図である。
【図２】図１の要部の断面を示す拡大図である。
【図３】溝部の幅が工具の幅寸法より小さい場合の状態を示す図である。
【図４】溝部をＶ字形状にしたときの状態を示す図である。
【図５】実施の形態１による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図６】電極の中央取出し方式を示す図である。
【図７】電極の端部取出し方式を示す図である。
【図８】実施の形態２による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図９】実施の形態３による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１０】実施の形態４による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１１】実施の形態５による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１２】実施の形態６による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１３】特許文献１に示された従来の画像表示素子の構造を示す図である。
【図１４】特許文献２に示された従来の画像表示素子の構造を示す斜視図である。
【図１５】図１４の要部拡大図である。
【図１６】特許文献２に示された画像表示素子において、前面パネルの外周端部から電極端子を引き出した場合の電極接続部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態例について説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による画像表示素子の基本的となる構成を説明するための斜視図であり、図２は図１の要部の断面を示す拡大図である。
この画像表示素子がマトリックス状に多数配置されて、大型の平面デススプレイが構成される。
画像表示素子の表示デバイスとしては、例えば、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ、ＥＬディスプレイパネルなどが使用される。
【００２０】
図１に示すように、画像表示素子は、ガラス板などからなる前面パネル１と、同じくガラス板などからなる前面パネル１に対向する裏面パネル２と、前面パネル１と裏面パネル２の間にマトリックス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素（図示なし）と、この画素を制御する複数の電極（図示なし）とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成されている。
裏面パネル２は、隣り合う複数の画素列の間でダイシングブレードを用いた切削加工（ダイシング加工）などによりＶ字形状を有する溝部３を形成して分割されている。
なお、図では判り易いように溝部３を拡大して表示しているが、実際は、溝部３は微小な隙間である。
また、画素はマトリックス状に配置されているので、「画素間」を言うときは、横方向の画素行列間と縦方向の画素列間が存在するが、両方を含めて「隣り合う２つの画素列」と称することとする。
【００２１】
そして、溝部３に位置する前面パネル１側には、電極に繋がる複数の電極端子４が配置されている。電極端子４は、例えば、電極と同じ材料で同時に形成されたものであり、溝部３で露出させている。
一方、裏面パネル２の裏面２ａ（表面パネル１と対向する面の裏側）を「裏面」と称する。（以下同じ）
溝部３を構成する裏面パネル２の端部の端面（傾斜面）２ｂには、金属（例えば、Ａｇなど）膜配線５が形成されている。裏面２ａ側の金属膜配線５の端部にコネクタ６を接続している。
このコネクタ６を介して金属膜配線５が外部の駆動回路に接続される。
なお、金属膜配線５の材料は、Ａｇに限られるものではなく、一般的な配線材料を用いてもよい。また、金属膜配線５の配線方法にも特に制限はなく、金属膜配線５とコネクタ６の間にＦＰＣなどの他の配線構造が含まれてもよい。
【００２２】
配線部の詳細を図２に示す。図のように、裏面パネル２を前面パネル１に貼り合わせた状態で、裏面パネル２の端部傾斜面２ｂの金属膜配線５が前面パネル１側の電極端子４に接触するように、電極端子４と金属膜配線５の位置を合わせて形成されている。
なお、電極端子４の溝部３で露出した部分は金属膜配線５で覆われており、これにより電極端子４に金属膜配線５が確実に接触している。
また、図１においても、各電極端子４の溝部３で露出した部分は、金属膜配線５で全面覆われている。
図１では、電極端子４の溝部３で露出した部分が、金属膜配線５で覆われていることを表すために、金属膜配線５の一部を切り欠いて示している。
【００２３】
裏面パネル２は、一般にガラスで構成されているため、金属膜配線５は、例えば銀（Ａｇ）ペーストを用いて、厚膜印刷等によって塗布された後、焼成されて形成される。
この場合、厚膜印刷等を行うために必要なニードルやヘッドなどの加工用の工具を裏面パネル２の端面２ｂに近接して移動させる必要である。
ここで、図３に示すように、裏面パネル２の端面２ｂがパネル面に垂直であり、例えば、溝部３の幅０．３０ｍｍ、工具７の幅寸法が０．３６ｍｍのように、溝部３の幅が工具７の幅寸法より小さい場合には、厚膜印刷を適切に行うことが困難である。
これに対して、実施の形態１においては、裏面パネル２の分割部分に、前面パネル１の
反対側となる上部が底部よりも幅広のＶ字形状を有する溝部３を形成しているので、図４に示すように、厚膜印刷等に必要な工具７を裏面パネル２の端面２ｂに近接させて移動することが可能であり、金属膜配線５を容易かつ正確に形成することができる。
なお、図２において、“ｇ１”は溝部３の上部の幅、“ｇ２”は底部の幅、“θ”は裏面パネル２の端部（端面）２ｂの傾斜角を示している。
【００２４】
この発明は、図１、図２、図４に示したように、前面パネル１と、この前面パネル１に対向する裏面パネル２と、両パネル（即ち、前面パネル１及び裏面パネル２）間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御するための複数の電極とを有し、両パネルが前記画素及び前記電極を挟んで貼り合わされて構成される画像表示素子において、裏面パネル２は、隣り合う複数の画素列の間で前面パネル１の反対側となる上部が底部より幅広の形状を有する溝部を形成するように分割され、溝部３に位置する端面（傾斜面２ｂ）に沿って電極を駆動回路に接続する金属膜配線５を形成することにより、パネルの狭い領域から電極を引き出すことができるようになり、画像表示素子をマトリックス状に複数枚表示した時に、継ぎ目部の幅を狭くして、継ぎ目が目立たない高解像度の画像表示装置を実現できると共に、更に、金属膜配線そのものの信頼性向上や隣接する金属膜配線間あるいは電極端子間でのマイグレーション発生などを抑制できる高信頼度な画像表示装置を実現するものである。
【００２５】
以上は、本発明による画像表示素子の基本的な構成とその効果を説明したものであるが、以下に、実施の形態１による画像表示素子の特徴的な具体例について説明する。
図５は、実施の形態１による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図であり、電極端子４と金属膜配線５を導電ペースト（例えば、Ａｇペースト）１０を塗布して接続する場合を示している。
図１に示した例では、コネクタ６を介して電極端子４を外部の駆動回路に接続する金属膜配線５は、電極端子４の端部と直接接続されるように、Ｖ型の溝部（即ち、前面パネル１の反対側となる上部が底部より幅広の形状を有する溝部）３を構成する傾斜面である「裏面パネル２の端部２ｂ」の領域も含めて形成されている。
なお、この金属膜配線５は、前述したように、例えばＡｇペーストを厚膜に塗布した後に焼成されて形成されおり、各電極に対応して配置されている。
【００２６】
これに対して、図５では、Ｖ型の溝部３の底部に位置する電極端子４と裏面パネル２の裏面２ａに形成されている金属膜配線５との間を導電ペースト（例えば、Ａｇペースト）１０を塗布して接続している。
なお、導電ペースト１０は各電極端子４の上面に塗布されているが、この状態を表すために、図５では、導電ペースト１０の一部を切り欠いて示している。
後掲する図８、図９、図１１、図１２において、同様の理由により、導電ペースト１０の一部を切り欠いて示している。
また、図５では、金属膜配線５の端部と導電ペースト１０の端部が当接して接続されているように描かれているが、実際には金属膜配線５の端部の上にまで導電ペースト１０が塗布されている。このことは、後掲する図８、図９、図１０、図１１および図１２においても同様である。
導電ペースト１０による配線では、加工が容易になり、導電ペースト１０の厚みの調整も容易である。
従って、電極端子４と金属膜配線５の接続部の性能（例えば、接続抵抗の均一化）や接続の信頼性が改善される。
更に、配線である導電ペースト１０をカバーガラスである裏面パネル２の裏面２ａ及び端部（傾斜面）２ｂに密着させるので、耐震性や膨張・収縮に対する強度が改善される。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態による画像表示素子は、前面パネル１と、この前面パネル１に対向する裏面パネル２と、前面パネル１及び裏面パネル２間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線５を介して電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、
裏面パネル２は、隣り合う複数の画素列の間で電極に繋がる電極端子４が露出するように分割されると共に、この分割部分に表面パネル１との対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部３が形成されており、金属膜配線５は、裏面パネル２の上部の面（即ち、表面パネル１との対向面の裏側の面２ａ）に形成されており、電極端子４と金属膜配線５は、溝部３を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペースト１０により接続されている。
これにより、パネルの狭い領域から電極を容易に引き出すことが可能となり、パネルの継ぎ目が目立たない高解像度の画像表示装置を容易に実現できると共に、更に、電極端子と金属膜配線との接続部の性能、信頼性、強度が改善される。
【００２８】
なお、前述の説明では、裏面パネル２は、中央部で２分割されたものを想定しているが、分割数と分割位置はこれに限定されるものではない。裏面パネル２を３分割以上に分割してもよく、分割する位置も画素の間であれば他の位置であってもよい。
例えば、図６に示すように、裏面パネル２を十字状の溝部３により４分割し、画像表示素子の中央から電極を取出す中央取出し方式の構造にも適用できる。
また、前面パネルの外周の端部から電極端子４を取出す場合や、図７に示すような画像表示素子の水平、垂直両端部から電極を取出す端部取出し方式の構造にも適用できる。
これは、後述する各実施の形態の画像表示素子においても同様である。
【００２９】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図８に示すように、前掲した図５の構成において、更に、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂの表面を荒らした（粗にした）ことを特徴とする。
なお、端部２ｂの表面は荒れていればよく、また、表面を荒らす方法は特に制限しないが、例えば、表面研削やサンドブラストなどの方法がある。また、表面の粗さは、例えば、砥石の粒度で規定される＃２０００〜＃１００程度である。
これにより、配線である導電ペースト１０の裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂへの密着性が向上する。
更に、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂの表面を荒らしたので、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂでの配線（即ち、導電ペースト１０）間の沿面距離が長くなり、マイグレーションの発生が抑制され、マイグレーション発生による短絡故障が軽減され、信頼性が改善される。
【００３０】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図９に示すように、実施の形態１における図５の構成において、隣接する導電ペースト１０の間にディスペンサにて樹脂材を塗布して隔壁１１を設けたことを特徴とする。
これにより、配線である導電ペースト１０間の沿面距離が長くなり、マイグレーションなどによる短絡故障が軽減され、信頼性が改善される。
なお、隣接する電極端子の間にも樹脂材を塗布して隔壁を設けることにより、更にマイグレーションの発生は軽減される。
【００３１】
実施の形態４．
図１０は、実施の形態４による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図１０に示すように、前掲の図５の構成において、導電ペースト１０を、複数本の導電ペースト（例えば、導電ペースト１０ａ、１０ｂ、１０ｃの３本の導電ペースト）で構成したことを特徴とする。
導電ペースト１０を複数の導電ペーストで構成することにより、導電ペーストの塗布幅あるいは厚みを拡大することができる。
なお、図では、３本の導電ペースト１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、互いに離れて形成されているが、これらは密着して形成されてもよい。
これにより導電ペースト１０の電気抵抗を低減できると共に、電極端子と金属膜配線との接続部の信頼性が改善される。
【００３２】
実施の形態５．
図１１は、実施の形態５による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図１１に示すように、電極端子４と金属膜配線５とを接続する導電性ペースト１０は、溝部３を構成する２つの端部（傾斜面）２ｂ、２ｂ′において、交互に形成されている。
電極端子４は、溝部３の底部において、端部（傾斜面）２ｂ及び２ｂ′に対応して交互に配置されている。
即ち、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂにおいて、隣接する導電性ペースト１０の間隔は、図５の場合と比較すると約２倍となっている。
従って、隣接する導電性ペースト１０の間隔が大きくなり、導電性ペースト１０の幅を広くして、配線部である導電性ペースト１０の電気抵抗を低減できる。
また、隣接する導電性ペースト１０間の沿面距離が長くなり、マイグレーションの発生が抑制され、配線間の絶縁信頼性が改善される。
【００３３】
実施の形態６．
図１２は、実施の形態６による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図１２に示すように、導電性ペースト１０、該導電性ペースト１０に接続する電極端子４及び金属膜配線５が形成されている領域において、これらを保護するための保護コーティングを施したしたものである。図において、１２は保護コーティングを示す。
これにより、塵埃等の付着やマイグレーションの発生が抑制され、接続の信頼性が改善されるる。
【００３４】
実施の形態７．
前述の実施の形態６では、導電性ペースト１０、該導電性ペースト１０に接続する電極端子４及び金属膜配線５が形成されている領域において、これらを保護するための保護コーティングを施したが、この保護コーティングとして硬化型接着剤を使用して、溝部３を硬化型接着剤で埋めてもよい。
これによって、塵埃等の付着やマイグレーションの発生が抑制されると共に、溝部３の部分に対するストレスの集中が緩和されるので、パネルの強度を増すことができる。
【００３５】
実施の形態８．
本発明の大型ディスプレイの画像表示素子１における電極端子４と画素との関係を説明するために、画像表示素子の一例としてＥＬディスプレイパネルを用いたケースを利用して以下に記載する。図１の画像表示素子をＥＬディスプレイパネルで形成する例である。
なお、本発明の画像表示素子はこれに限定されるものではなく、液晶パネル、ＰＤＰ等にも応用可能である。
【００３６】
前面パネル１上に画素ｐである有機ＥＬ素子を複数配列し、画素の発光／非発光を制御する（図６の画素ｐが一つの有機ＥＬ素子である）通常の有機ＥＬ素子は、ＩＴＯ等の透明電極と、正孔輸送材層、発光層及び電子輸送層等からなる有機層と、反射電極（例えばＡｌ等）が順次形成されて、発光層から光が透明電極を透過して、前面パネル１側から出射している。
電極端子４と透明電極および反射電極を電気的に接続させ、電極端子４を溝部３まで引き出している。
金属膜配線５を介して（透明電極および反射電極を）コネクタ６と電気的に接続させ、外部の駆動制御回路から有機ＥＬ素子の発光／非発光の制御信号が送られる。
【００３７】
電極端子は、透明電極と同じＩＴＯで形成しても良く、抵抗を下げるためにＡｌ、Ｃｒ、Ａｇ等の低抵抗金属で形成しても良く、これらを積層して形成しても良い。
裏面パネル２は、前面パネル１と同様にガラスで形成し、裏面パネル２の有機ＥＬ素子と対向側にエッチングやサンドブラスト等で凹部を形成する。裏面パネル２の凹部の形成面と前面パネル１の有機ＥＬ素子形成面とを対向するように貼り合わせる。ＵＶ硬化接着剤等により前記両基板を封止接合し、前記凹部による封止空間には、水分等の有機ＥＬ素子の劣化因子から保護するため乾燥剤を設置する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
電極の引出し加工を容易に行えると共に、電極引出部におけるマイグレーションの発生を抑制できる画像表示素子の実現に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 前面パネル ２ 裏面パネル
２ａ 裏面パネルの裏面（上部） ２ｂ 端面（傾斜面）
３ 溝部 ４ 電極端子
５ 金属膜配線 ７ 工具
１０ 導電ペースト １１ 隔壁
１２ 保護コーティング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセント（ＥＬ）ディスプレイパネル等を多数配列して構成される大型画像表示装置に関し、特に、この装置を構成する画像表示素子とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型画像表示装置（大型ディスプレイとも称す）は、低価格で高性能を実現するために、画像表示素子（又は、表示ユニット）としての平面ディスプレイ（例えば、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ、ＥＬディスプレイパネル等）をマトリクス状に複数枚配列する方式が採用されている。
このような大型ディスプレイを構成する従来の画像表示素子の一例を図１３に示す。
図１３は、画像表示素子の配列の一部（２枚配列）を示す図で、図１３（ａ）は正面図、図１３（ｂ）は側面図である。
画像表示素子３０は、ガラス板などからなる前面パネル３１と裏面パネル３２とを有する。前面パネル３１と裏面パネル３２は、所定の間隔をあけて対向させ、その間に、複数の画素３３と、それらを制御するための複数の電極（図示なし）とを配置して発光層（又は液晶層）を形成し、周囲を封止幅ｇ１の封止部３４で封止している。
【０００３】
電極に電圧を印加するための引出線を、画像表示素子３０の周囲、即ち隣接する画像表示素子３０の継ぎ目部３５から引き出す場合は、引出し代が必要である。継ぎ目部３５における隣接する画像表示素子３０の画素３３の間隔Ｇａが、同一の画像表示素子内における画素の間隔Ｇｂより大きくなると、継ぎ目部３５が目立ってしまう。
そこで、図１３（ｂ）の拡大図に示すように、裏面パネル３２を２分割して中央部にギャップ部３６を設け、そのギャップ部（単に、ギャップとも称す）３６に電極に対応させた端子３７を備え、この端子３７に電極ピンあるいは図のような引出線３８を接続して裏面パネルの外側に引き出すようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に示された従来の画像表示素子では、裏面パネル３２に形成したギャップ部３６から電極の引出線３８を引き出すようにしたので、画像表示素子３０の継ぎ目部３５を目立ち難くする構造としては有効であるが、狭いギャップ部３６の間に存在する多数の端子３７に引出線３８を接続して配線層と接続するようになっているため、端子３７との接続が煩雑となり、また、引出し方法が複雑で作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
特許文献２に示された従来の画像表示素子は、このような問題点を解消するために提供されたものである。
図１４は、特許文献２に示された画像表示素子の構成を示す斜視図であり、図１５は図１４の要部拡大図である。
以下、特許文献２に示される従来の画像表示素子について説明する。
この画像表示素子がマトリクス状に多数配列されて、大画面の平面ディスプレイが構成される。
画像表示素子の表示デバイスとしては、例えば、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ、ＥＬディスプレイパネル等である。なお、図は画像表示素子を背面から見たところを示している。
【０００６】
図１４に示すように、画像表示素子は、ガラス板等からなる前面パネル２１と、同じくガラス板等からなり前面パネル２１に対向する裏面パネル２２と、両パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素（図示なし）と、この画素を制御する複数の電極（図示なし）とを有し、両パネル２１、２２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成されている。
裏面パネル２２は、隣り合う２つの画素列の間で分割されてその分割部に隙間（ギャップ）２３が形成されている。図では、分かりやすいように隙間２３を拡大して表示しているが、実際の隙間２３は、例えば、幅０．３０ｍｍ程度の微小隙間である。
また、画素はマトリクス状に配置されているので、画素間をいうとき、横方向の画素行間と縦方向の画素列間が存在するが、両方を含めて「隣り合う２つの画素列」とする。
【０００７】
なお、裏面パネル２は中央部で２分割したものを示しているが、分割数と分割位置はこれに限定するものではない。裏面パネル２２を３分割以上にしてもよく、分割する位置も、隣接する画素の間であれば他の位置であってもよい。
隙間２３に位置する前面パネル２１側には、電極に繋がる複数の電極端子２４が配置されている。電極端子２４は、例えば、電極と同じ材料で同時に形成されたものであり、隙間から露出させている。
一方、裏面パネル２２の裏面２２ａ（表面パネルとの対向面の裏側を裏面と称す）と隙間（ギャップ）２３の端部である端面２２ｂには、金属膜配線２５が形成されている。
金属膜配線２５は、例えば、厚膜印刷等によって形成されるものである。裏面２２ａ側の金属膜配線２５の端部にコネクタ２６を接続している。このコネクタ２６を介して外部の駆動回路に接続される。
【０００８】
配線部の詳細を図１５に示す。図のように、裏面パネル２２を前面パネル２１に貼り合わせた状態で、裏面パネル２２の端部２２ｂの金属膜配線２５が前面パネル２１側の電極端子２４に垂直に当接するように、電極端子２４と金属膜配線２５の位置を合わせて形成されている。そして、両パネル２１、２２を貼り合わせた状態で当接部分に半田２７を塗布し、局部的に加熱して半田２７を溶かして接合する。
また、図１６は、前面パネル２１の外周端部から電極端子２４を引き出した場合の電極接続部を示す斜視図である。
裏面パネル２２を前面パネル２１よりわずかに小さくし、両パネルを重ねたときに端部に段差部２１ａを形成するようにし、この段差部２１ａに電極端子２４を露出させ、電極端子２４と裏面パネル２２の端部２２ｂに形成した金属膜配線２５を当接させ、半田付けによって接合する場合の構成を示している。
【０００９】
以上のように、特許文献２に示される画像表示素子は、前面パネル２１と、前面パネル２１に対向する裏面パネル２２と、両パネル間にマトリクス状に配置されて表示または非表示の状態が選択される複数の画素（図示なし）と、この画素を制御する複数の電極とを有し、両パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成される画像表示素子において、裏面パネル２２の裏面と端面（端部２２ｂの面）とに金属膜配線２５が形成され、裏面パネル２２の端面に形成された金属膜配線２５に対応し、電極に繋がる電極端子２４が前面パネル２１側に配置され、端面２２ｂに形成された金属膜配線２５と電極端子２４とが半田付けにより接合されている。
従って、特許文献１に示された画像表示素子に比べて、電極の引出線を用いることなく、狭いスペースから簡単な方法で電極の引出しが可能となり、画像表示素子間の目地幅が広がるのが解消されて、画像表示素子を配列して大画面を構成する場合、目地縮小により画質が改善される。また、電極配線の引出しが簡素化され、コストが削減される。
【００１０】
特許文献２に示す従来の画像表示素子は、図１４に示したように、電極端子２４と金属膜配線２５を直接半田付けして接続するので、裏面パネル２２に形成したギャップ（隙間／溝部）２３から電極の引出しが可能である。
しかしながら、画像表示素子の継ぎ目部を目立ち難くする構造としては有効であるが、やはり裏面パネル２２の厚みに対応して生じる端子部付近の溝部（ギャップ部）では、加工用の工具（半田付けのための工具のヘッドやニードルなど）がギャップ（溝部／隙間）２３の奥にある半田付け部（即ち、電極端子２４と金属膜配線２５の当接部）に届き難くなる。
特に、表示装置が高解像度化するにつれて、画素ピッチが短縮され、画素ピッチの短縮に対応して電極の引出しを行うギャップ部の幅も狭くする必要があり、電極の引出し加工が更に困難になる。
従って、半田付けによる電極端子２４と金属膜配線２５の接続信頼性が問題になる。
また、電極端子２４と金属膜配線２５を接続する半田２７が微小の間隔を有して配置されるので、隣接する電極端子間、金属膜配線間あるいは半田間においてマイグレーションが発生しやすく、電極引出部の絶縁性が問題となる。
【００１１】
また、図１６に示した従来の画像表示素子では、パネルの外周端部から容易に電極を引き出すことはできるが、電極の引出し線を設ける端子部付近のパネル形状に課題があり、電極の引出し加工が難しくなる。
加工方法は、例えば、半田付け、ワイヤボンディング、導電ペーストなどによる接続などがあるが、裏面パネル２２の厚みに対応して生じる端子部付近の段差部では、加工用の工具（ヘッドなど）などが段差部の奥にある接続部に届き難い。
【００１２】
また、従来の画像表示素子では、裏面パネル２２は、ギャップ部２３で分割されているので、この部分にストレスが集中すると強度が弱くなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２５１５７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１９１５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、画像表示素子の端子部付近のパネル形状を電極の引出し電極の引出し加工に必要な工具（即ち、半田コテのヘッドや導電ペースト注入用のニードルなど）の使用に適した構造にすることにより電極の引出し加工を容易に行えると共に、更に、電極引出部（電極端子と金属膜配線の接続部）におけるマイグレーションの発生を抑制できる画像表示装置及び画像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係わる画像表示素子は、前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、
前記裏面パネルは、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割されると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部が形成されており、前記金属膜配線は、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成されており、前記電極端子と前記金属膜配線は、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続されているものである。
【００１６】
また、この発明に係わる画像表示素子の製造方法は、前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子の製造方法において、
前記裏面パネルを、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割すると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部を形成する第１の工程と、前記金属膜配線を、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成する第２の工程と、前記電極端子と前記金属膜配線を、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続する第３の工程を有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、電極の引出し加工を容易に行えると共に、電極引出部（電極端子と金属膜配線の接続部）におけるマイグレーションの発生を抑制できる画像表示素子及びその製造方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態１による画像表示素子の基本的な構成説明するための斜視図である。
【図２】図１の要部の断面を示す拡大図である。
【図３】溝部の幅が工具の幅寸法より小さい場合の状態を示す図である。
【図４】溝部をＶ字形状にしたときの状態を示す図である。
【図５】実施の形態１による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図６】電極の中央取出し方式を示す図である。
【図７】電極の端部取出し方式を示す図である。
【図８】実施の形態２による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図９】実施の形態３による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１０】実施の形態４による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１１】実施の形態５による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１２】実施の形態６による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
【図１３】特許文献１に示された従来の画像表示素子の構造を示す図である。
【図１４】特許文献２に示された従来の画像表示素子の構造を示す斜視図である。
【図１５】図１４の要部拡大図である。
【図１６】特許文献２に示された画像表示素子において、前面パネルの外周端部から電極端子を引き出した場合の電極接続部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態例について説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による画像表示素子の基本的となる構成を説明するための斜視図であり、図２は図１の要部の断面を示す拡大図である。
この画像表示素子がマトリックス状に多数配置されて、大型の平面デススプレイが構成される。
画像表示素子の表示デバイスとしては、例えば、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ、ＥＬディスプレイパネルなどが使用される。
【００２０】
図１に示すように、画像表示素子は、ガラス板などからなる前面パネル１と、同じくガラス板などからなる前面パネル１に対向する裏面パネル２と、前面パネル１と裏面パネル２の間にマトリックス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素（図示なし）と、この画素を制御する複数の電極（図示なし）とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成されている。
裏面パネル２は、隣り合う複数の画素列の間でダイシングブレードを用いた切削加工（ダイシング加工）などによりＶ字形状を有する溝部３を形成して分割されている。
なお、図では判り易いように溝部３を拡大して表示しているが、実際は、溝部３は微小な隙間である。
また、画素はマトリックス状に配置されているので、「画素間」を言うときは、横方向の画素行列間と縦方向の画素列間が存在するが、両方を含めて「隣り合う２つの画素列」と称することとする。
【００２１】
そして、溝部３に位置する前面パネル１側には、電極に繋がる複数の電極端子４が配置されている。電極端子４は、例えば、電極と同じ材料で同時に形成されたものであり、溝部３で露出させている。
一方、裏面パネル２の裏面２ａ（表面パネル１と対向する面の裏側）を「裏面」と称する。（以下同じ）
溝部３を構成する裏面パネル２の端部の端面（傾斜面）２ｂには、金属（例えば、Ａｇなど）膜配線５が形成されている。裏面２ａ側の金属膜配線５の端部にコネクタ６を接続している。
このコネクタ６を介して金属膜配線５が外部の駆動回路に接続される。
なお、金属膜配線５の材料は、Ａｇに限られるものではなく、一般的な配線材料を用いてもよい。また、金属膜配線５の配線方法にも特に制限はなく、金属膜配線５とコネクタ６の間にＦＰＣなどの他の配線構造が含まれてもよい。
【００２２】
配線部の詳細を図２に示す。図のように、裏面パネル２を前面パネル１に貼り合わせた状態で、裏面パネル２の端部傾斜面２ｂの金属膜配線５が前面パネル１側の電極端子４に接触するように、電極端子４と金属膜配線５の位置を合わせて形成されている。
なお、電極端子４の溝部３で露出した部分は金属膜配線５で覆われており、これにより電極端子４に金属膜配線５が確実に接触している。
また、図１においても、各電極端子４の溝部３で露出した部分は、金属膜配線５で全面覆われている。
図１では、電極端子４の溝部３で露出した部分が、金属膜配線５で覆われていることを表すために、金属膜配線５の一部を切り欠いて示している。
【００２３】
裏面パネル２は、一般にガラスで構成されているため、金属膜配線５は、例えば銀（Ａｇ）ペーストを用いて、厚膜印刷等によって塗布された後、焼成されて形成される。
この場合、厚膜印刷等を行うために必要なニードルやヘッドなどの加工用の工具を裏面パネル２の端面２ｂに近接して移動させる必要である。
ここで、図３に示すように、裏面パネル２の端面２ｂがパネル面に垂直であり、例えば、溝部３の幅０．３０ｍｍ、工具７の幅寸法が０．３６ｍｍのように、溝部３の幅が工具７の幅寸法より小さい場合には、厚膜印刷を適切に行うことが困難である。
これに対して、実施の形態１においては、裏面パネル２の分割部分に、前面パネル１の
反対側となる上部が底部よりも幅広のＶ字形状を有する溝部３を形成しているので、図４に示すように、厚膜印刷等に必要な工具７を裏面パネル２の端面２ｂに近接させて移動することが可能であり、金属膜配線５を容易かつ正確に形成することができる。
なお、図２において、“ｇ１”は溝部３の上部の幅、“ｇ２”は底部の幅、“θ”は裏面パネル２の端部（端面）２ｂの傾斜角を示している。
【００２４】
この発明は、図１、図２、図４に示したように、前面パネル１と、この前面パネル１に対向する裏面パネル２と、両パネル（即ち、前面パネル１及び裏面パネル２）間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御するための複数の電極とを有し、両パネルが前記画素及び前記電極を挟んで貼り合わされて構成される画像表示素子において、裏面パネル２は、隣り合う複数の画素列の間で前面パネル１の反対側となる上部が底部より幅広の形状を有する溝部を形成するように分割され、溝部３に位置する端面（傾斜面２ｂ）に沿って電極を駆動回路に接続する金属膜配線５を形成することにより、パネルの狭い領域から電極を引き出すことができるようになり、画像表示素子をマトリックス状に複数枚表示した時に、継ぎ目部の幅を狭くして、継ぎ目が目立たない高解像度の画像表示装置を実現できると共に、更に、金属膜配線そのものの信頼性向上や隣接する金属膜配線間あるいは電極端子間でのマイグレーション発生などを抑制できる高信頼度な画像表示装置を実現するものである。
【００２５】
以上は、本発明による画像表示素子の基本的な構成とその効果を説明したものであるが、以下に、実施の形態１による画像表示素子の特徴的な具体例について説明する。
図５は、実施の形態１による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図であり、電極端子４と金属膜配線５を導電ペースト（例えば、Ａｇペースト）１０を塗布して接続する場合を示している。
図１に示した例では、コネクタ６を介して電極端子４を外部の駆動回路に接続する金属膜配線５は、電極端子４の端部と直接接続されるように、Ｖ型の溝部（即ち、前面パネル１の反対側となる上部が底部より幅広の形状を有する溝部）３を構成する傾斜面である「裏面パネル２の端部２ｂ」の領域も含めて形成されている。
なお、この金属膜配線５は、前述したように、例えばＡｇペーストを厚膜に塗布した後に焼成されて形成されおり、各電極に対応して配置されている。
【００２６】
これに対して、図５では、Ｖ型の溝部３の底部に位置する電極端子４と裏面パネル２の裏面２ａに形成されている金属膜配線５との間を導電ペースト（例えば、Ａｇペースト）１０を塗布して接続している。
なお、導電ペースト１０は各電極端子４の上面に塗布されているが、この状態を表すために、図５では、導電ペースト１０の一部を切り欠いて示している。
後掲する図８、図９、図１１、図１２において、同様の理由により、導電ペースト１０の一部を切り欠いて示している。
また、図５では、金属膜配線５の端部と導電ペースト１０の端部が当接して接続されているように描かれているが、実際には金属膜配線５の端部の上にまで導電ペースト１０が塗布されている。このことは、後掲する図８、図９、図１０、図１１および図１２においても同様である。
導電ペースト１０による配線では、加工が容易になり、導電ペースト１０の厚みの調整も容易である。
従って、電極端子４と金属膜配線５の接続部の性能（例えば、接続抵抗の均一化）や接続の信頼性が改善される。
更に、配線である導電ペースト１０をカバーガラスである裏面パネル２の裏面２ａ及び端部（傾斜面）２ｂに密着させるので、耐震性や膨張・収縮に対する強度が改善される。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態による画像表示素子は、前面パネル１と、この前面パネル１に対向する裏面パネル２と、前面パネル１及び裏面パネル２間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前面パネル１と裏面パネル２が画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線５を介して電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、
裏面パネル２は、隣り合う複数の画素列の間で電極に繋がる電極端子４が露出するように分割されると共に、この分割部分に表面パネル１との対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部３が形成されており、金属膜配線５は、裏面パネル２の上部の面（即ち、表面パネル１との対向面の裏側の面２ａ）に形成されており、電極端子４と金属膜配線５は、溝部３を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペースト１０により接続されている。
これにより、パネルの狭い領域から電極を容易に引き出すことが可能となり、パネルの継ぎ目が目立たない高解像度の画像表示装置を容易に実現できると共に、更に、電極端子と金属膜配線との接続部の性能、信頼性、強度が改善される。
【００２８】
なお、前述の説明では、裏面パネル２は、中央部で２分割されたものを想定しているが、分割数と分割位置はこれに限定されるものではない。裏面パネル２を３分割以上に分割してもよく、分割する位置も画素の間であれば他の位置であってもよい。
例えば、図６に示すように、裏面パネル２を十字状の溝部３により４分割し、画像表示素子の中央から電極を取出す中央取出し方式の構造にも適用できる。
また、前面パネルの外周の端部から電極端子４を取出す場合や、図７に示すような画像表示素子の水平、垂直両端部から電極を取出す端部取出し方式の構造にも適用できる。
これは、後述する各実施の形態の画像表示素子においても同様である。
【００２９】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図８に示すように、前掲した図５の構成において、更に、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂの表面を荒らした（粗にした）ことを特徴とする。
なお、端部２ｂの表面は荒れていればよく、また、表面を荒らす方法は特に制限しないが、例えば、表面研削やサンドブラストなどの方法がある。また、表面の粗さは、例えば、砥石の粒度で規定される＃２０００〜＃１００程度である。
これにより、配線である導電ペースト１０の裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂへの密着性が向上する。
更に、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂの表面を荒らしたので、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂでの配線（即ち、導電ペースト１０）間の沿面距離が長くなり、マイグレーションの発生が抑制され、マイグレーション発生による短絡故障が軽減され、信頼性が改善される。
【００３０】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図９に示すように、実施の形態１における図５の構成において、隣接する導電ペースト１０の間にディスペンサにて樹脂材を塗布して隔壁１１を設けたことを特徴とする。
これにより、配線である導電ペースト１０間の沿面距離が長くなり、マイグレーションなどによる短絡故障が軽減され、信頼性が改善される。
なお、隣接する電極端子の間にも樹脂材を塗布して隔壁を設けることにより、更にマイグレーションの発生は軽減される。
【００３１】
実施の形態４．
図１０は、実施の形態４による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図１０に示すように、前掲の図５の構成において、導電ペースト１０を、複数本の導電ペースト（例えば、導電ペースト１０ａ、１０ｂ、１０ｃの３本の導電ペースト）で構成したことを特徴とする。
導電ペースト１０を複数の導電ペーストで構成することにより、導電ペーストの塗布幅あるいは厚みを拡大することができる。
なお、図では、３本の導電ペースト１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、互いに離れて形成されているが、これらは密着して形成されてもよい。
これにより導電ペースト１０の電気抵抗を低減できると共に、電極端子と金属膜配線との接続部の信頼性が改善される。
【００３２】
実施の形態５．
図１１は、実施の形態５による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図１１に示すように、電極端子４と金属膜配線５とを接続する導電性ペースト１０は、溝部３を構成する２つの端部（傾斜面）２ｂ、２ｂ′において、交互に形成されている。
電極端子４は、溝部３の底部において、端部（傾斜面）２ｂ及び２ｂ′に対応して交互に配置されている。
即ち、裏面パネル２の端部（傾斜面）２ｂにおいて、隣接する導電性ペースト１０の間隔は、図５の場合と比較すると約２倍となっている。
従って、隣接する導電性ペースト１０の間隔が大きくなり、導電性ペースト１０の幅を広くして、配線部である導電性ペースト１０の電気抵抗を低減できる。
また、隣接する導電性ペースト１０間の沿面距離が長くなり、マイグレーションの発生が抑制され、配線間の絶縁信頼性が改善される。
【００３３】
実施の形態６．
図１２は、実施の形態６による画像表示素子の特徴的な構造を説明するための概念図である。
本実施の形態は、図１２に示すように、導電性ペースト１０、該導電性ペースト１０に接続する電極端子４及び金属膜配線５が形成されている領域において、これらを保護するための保護コーティングを施したしたものである。図において、１２は保護コーティングを示す。
これにより、塵埃等の付着やマイグレーションの発生が抑制され、接続の信頼性が改善されるる。
【００３４】
実施の形態７．
前述の実施の形態６では、導電性ペースト１０、該導電性ペースト１０に接続する電極端子４及び金属膜配線５が形成されている領域において、これらを保護するための保護コーティングを施したが、この保護コーティングとして硬化型接着剤を使用して、溝部３を硬化型接着剤で埋めてもよい。
これによって、塵埃等の付着やマイグレーションの発生が抑制されると共に、溝部３の部分に対するストレスの集中が緩和されるので、パネルの強度を増すことができる。
【００３５】
実施の形態８．
本発明の大型ディスプレイの画像表示素子１における電極端子４と画素との関係を説明するために、画像表示素子の一例としてＥＬディスプレイパネルを用いたケースを利用して以下に記載する。図１の画像表示素子をＥＬディスプレイパネルで形成する例である。
なお、本発明の画像表示素子はこれに限定されるものではなく、液晶パネル、ＰＤＰ等にも応用可能である。
【００３６】
前面パネル１上に画素ｐである有機ＥＬ素子を複数配列し、画素の発光／非発光を制御する（図６の画素ｐが一つの有機ＥＬ素子である）通常の有機ＥＬ素子は、ＩＴＯ等の透明電極と、正孔輸送材層、発光層及び電子輸送層等からなる有機層と、反射電極（例えばＡｌ等）が順次形成されて、発光層から光が透明電極を透過して、前面パネル１側から出射している。
電極端子４と透明電極および反射電極を電気的に接続させ、電極端子４を溝部３まで引き出している。
金属膜配線５を介して（透明電極および反射電極を）コネクタ６と電気的に接続させ、外部の駆動制御回路から有機ＥＬ素子の発光／非発光の制御信号が送られる。
【００３７】
電極端子は、透明電極と同じＩＴＯで形成しても良く、抵抗を下げるためにＡｌ、Ｃｒ、Ａｇ等の低抵抗金属で形成しても良く、これらを積層して形成しても良い。
裏面パネル２は、前面パネル１と同様にガラスで形成し、裏面パネル２の有機ＥＬ素子と対向側にエッチングやサンドブラスト等で凹部を形成する。裏面パネル２の凹部の形成面と前面パネル１の有機ＥＬ素子形成面とを対向するように貼り合わせる。ＵＶ硬化接着剤等により前記両基板を封止接合し、前記凹部による封止空間には、水分等の有機ＥＬ素子の劣化因子から保護するため乾燥剤を設置する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
電極の引出し加工を容易に行えると共に、電極引出部におけるマイグレーションの発生を抑制できる画像表示素子の実現に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 前面パネル ２ 裏面パネル
２ａ 裏面パネルの裏面（上部） ２ｂ 端面（傾斜面）
３ 溝部 ４ 電極端子
５ 金属膜配線 ７ 工具
１０ 導電ペースト １１ 隔壁
１２ 保護コーティング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、
前記裏面パネルは、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割されると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部が形成されており、
前記金属膜配線は、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成されており、
前記電極端子と前記金属膜配線は、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続されていることを特徴とする画像表示素子。
【請求項２】
前記導電パネルが塗布される前記溝部の傾斜面の表面は、荒く処理されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示素子。
【請求項３】
隣接する前記導電ペーストの間に樹脂材を塗布して隔壁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示素子。
【請求項４】
前記導電ペーストの個々は、複数本の導電ペーストで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示素子。
【請求項５】
前記導電性ペーストは、溝部を構成する２つの傾斜面において、交互に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示素子。
【請求項６】
前記導電性ペースト、該導電性ペーストに接続する電極端子及び金属膜配線が形成されている領域は、保護コーティングが施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示素子。
【請求項７】
前記保護コーティングは硬化型接着剤を使用しており、前記溝部は硬化型接着剤で埋められていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示素子。
【請求項８】
前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子の製造方法において、
前記裏面パネルを、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割すると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部を形成する第１の工程と、
前記金属膜配線を、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成する第２の工程と、
前記電極端子と前記金属膜配線を、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続する第３の工程を有することを特徴とする画像表示素子の製造方法。
【請求項９】
前記導電パネルが塗布される前記溝部の傾斜面の表面を荒く処理することを特徴とする請求項８に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１０】
隣接する前記導電ペーストの間に樹脂材を塗布して隔壁を設けることを特徴とする請求項８に記載の画像表示素子。
【請求項１１】
前記導電ペーストの個々を、複数本の導電ペーストで構成することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１２】
前記導電性ペーストを、前記溝部を構成する２つの傾斜面において交互に形成いることを特徴とする請求項８に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１３】
前記導電性ペースト、該導電性ペーストに接続する電極端子及び金属膜配線が形成されている領域に、保護コーティングを施すことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１４】
前記保護コーティングは硬化型接着剤を使用しており、前記溝部を硬化型接着剤で埋めることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１】
前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子において、
前記裏面パネルは、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割されると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部が形成されており、
前記金属膜配線は、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成されており、
前記電極端子と前記金属膜配線は、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続されていることを特徴とする画像表示素子。
【請求項２】
前記導電パネルが塗布される前記溝部の傾斜面の表面は、荒く処理されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示素子。
【請求項３】
隣接する前記導電ペーストの間に樹脂材を塗布して隔壁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示素子。
【請求項４】
前記導電ペーストの個々は、複数本の導電ペーストで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示素子。
【請求項５】
前記導電性ペーストは、溝部を構成する２つの傾斜面において、交互に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示素子。
【請求項６】
前記導電性ペースト、該導電性ペーストに接続する電極端子及び金属膜配線が形成されている領域は、保護コーティングが施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示素子。
【請求項７】
前記保護コーティングは硬化型接着剤を使用しており、前記溝部は硬化型接着剤で埋められていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示素子。
【請求項８】
前面パネルと、この前面パネルに対向する裏面パネルと、前記前面パネル及び裏面パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、前記前面パネルと前記裏面パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、金属膜配線を介して前記電極を駆動回路に接続する画像表示素子の製造方法において、
前記裏面パネルを、隣り合う複数の画素列の間で前記電極に繋がる電極端子が露出するように分割すると共に、この分割部分に前記表面パネルとの対向面の裏側にある上部が底部より幅広の形状を有する溝部を形成する第１の工程と、
前記金属膜配線を、前記裏面パネルの前記表面パネルとの対向面の裏側の面に形成する第２の工程と、
前記電極端子と前記金属膜配線を、前記溝部を構成する傾斜面に沿って塗布された導電ペーストにより接続する第３の工程を有することを特徴とする画像表示素子の製造方法。
【請求項９】
前記導電パネルが塗布される前記溝部の傾斜面の表面を荒く処理することを特徴とする請求項８に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１０】
隣接する前記導電ペーストの間に樹脂材を塗布して隔壁を設けることを特徴とする請求項８に記載の画像表示素子。
【請求項１１】
前記導電ペーストの個々を、複数本の導電ペーストで構成することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１２】
前記導電性ペーストを、前記溝部を構成する２つの傾斜面において交互に形成いることを特徴とする請求項８に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１３】
前記導電性ペースト、該導電性ペーストに接続する電極端子及び金属膜配線が形成されている領域に、保護コーティングを施すことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の画像表示素子の製造方法。
【請求項１４】
前記保護コーティングは硬化型接着剤を使用しており、前記溝部を硬化型接着剤で埋めることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の画像表示素子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−８０９２（Ｐ２０１１−８０９２Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５２４３２（Ｐ２００９−１５２４３２）
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００２２１９２６）東北パイオニア株式会社 (474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００２２１９２６）東北パイオニア株式会社 (474)
【Ｆターム（参考）】
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