【課題】例えば、液晶層や有機ＥＬ層等の光学効果を有する物質を挟む一対の基板がはがれたり、浮き上がったりすることなく精度良く接合できる。
【解決手段】一対の基板間１１，１２に光学効果を有する物質を狭持した光学素子であり、１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面を、光学効果を有する物質をシールするシール材１４により覆う。また、１乃至複数の基板の少なくとも１枚の基板の１乃至複数の基板端面と基板外面を、光学効果を有する物質をシールするシール材１４により覆う。また、一対の基板の少なくとも１枚の基板は、基板の１乃至複数の辺に壁を有し、基板の壁の壁内面と、光学効果を有する物質を狭持する他の基板との間を、光学効果を有する物質をシールするシール材により覆う。 （もっと読む）

【課題】大きな表示装置を有しながら、軽く、長時間使用しても疲れない、使い勝手の良い情報表示端末を提供する事。
【解決手段】情報表示端末１は柔軟性を有する表示装置２と筐体３とを含む。筐体３は表示装置２の外縁部の一部配置されている。表示装置２は第一基板５３を有すると共に、第一基板５３には薄膜トランジスターを用いた薄膜回路８０が形成されており、筐体３は薄膜回路８０に掛からない様に配置されている。この為に情報表示端末１の耐久性が向上する。表示装置２は筐体３に比べて軽量で、柔軟である為に、これを外部衝撃から守る補強部材を使用する必要がなくなり、情報表示端末１全体を薄く且つ軽くできる。更に情報表示端末１の重心が筐体３近傍に位置するので、使用者が情報表示端末１を片手で保持しても、疲労せずに長時間使用する事が可能となる。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽いフレキシブル性を有するものであって、表示装置の薄厚化および狭額縁化などによる小型化や軽量化、さらには高牢性（高信頼性）を実現することのできる薄膜トランジスタ形成用基板、半導体装置、電気装置を提供する。
【解決手段】本発明の薄膜トランジスタ形成用基板は、フレキシブル性又は伸縮性を有する基板と、基板内に埋め込まれた少なくとも１つの電子部品と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽く、薄厚化および狭額縁化などによる小型化や軽量化、さらには高堅牢性（高信頼性）を実現することのできる半導体装置および電気装置を提供する。
半導体装置および電気装置を提供する。
【解決手段】本発明の電気光学装置１００は、フレキシブル性を有する第１基板３０と、第１基板３０上に形成される複数の画素電極３５と、第１基板３０内に埋め込まれた少なくとも１つのドライバＩＣ８９と、ドライバＩＣ８９と画素電極３５とが接続配線２２を介して接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大きな表示装置を有しながら、軽く、長時間使用しても疲れない、使い勝手の良い情報表示端末を提供する事。
【解決手段】情報表示端末１は柔軟性を有する表示装置２と筐体３とを含む。筐体３は表示装置２の外縁部の一部配置されている。表示装置２は第一基板５３を有すると共に、第一基板５３には薄膜トランジスターを用いた薄膜回路８０が形成されており、筐体３は第一基板５３に掛からない様に配置されている。この為に情報表示端末１の耐久性が向上する。表示装置２は筐体３に比べて軽量で、柔軟である為に、これを外部衝撃から守る補強部材を使用する必要がなくなり、情報表示端末１全体を薄く且つ軽くできる。更に情報表示端末１の重心が筐体３近傍に位置するので、使用者が情報表示端末１を片手で保持しても、疲労せずに長時間使用する事が可能となる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板に形成されたパターンの寸法精度を容易に向上させることができるフレキシブル基板積層体を提供する。
【解決手段】本発明によるフレキシブル基板積層体１０、フレキシブル基板１１と、フレキシブル基板１１に粘着層１３を介して貼り合わされ、フレキシブル基板１１に対して剥離自在な剥離フィルム１２と、を備えている。フレキシブル基板１１には、パターン１４が形成されている。フレキシブル基板１１のうちパターン１４が形成された部分において、フレキシブル基板１１と剥離フィルム１２とを貼り合せたことにより生じたひずみが、±０．０１％以内となっている。 （もっと読む）

【課題】剥離工程を簡略化し、且つ大型基板に対する剥離・転写を均一に行う半導体装置
の方法を提供する。
【解決手段】第１の基板上に金属膜を形成し、金属膜に接して珪素を有する絶縁膜を形成
すると金属膜の表面には酸化金属膜が形成されている。そして、絶縁膜上に薄膜トランジ
スタ等の半導体素子を形成する。第１の接着剤を用いて、半導体素子上に第２の基板を固
定し、かつ第１の基板を分離し、第２の接着剤を用いて、半導体素子下にフィルム基板等
の第３の基板を固定し、かつ第２の基板を分離するときに、紫外線を照射することによっ
て、第１の接着剤の粘着性の低下又は剥離と、第２の接着剤の硬化とを同時に行う。 （もっと読む）

【課題】大きな表示装置を有しながら、軽く、長時間使用しても疲れない、使い勝手の良い情報表示端末を提供する事。
【解決手段】情報表示端末１は、柔軟な表示装置２と、これを挟持する筐体上部３１と筐体下部３２、及び保持部３６とを含み、筐体下部３２は、底面３７と側壁とを有する箱状であり、側壁は第一側壁３５を含み、保持部３６は第一側壁３５から筐体下部３２の外側に延伸し、第一側壁３５の上面３８と保持部の上面３８とが表示装置２の背面を固定している。第一側壁３５と保持部３６との上面３８における断面幅は、底面３７における断面幅よりも広い。表示装置２は筐体下部３２に比べて軽量とされ、情報表示端末１の重心は筐体下部３２に位置される。表示装置２が柔軟である為に、情報表示端末１全体を薄く且つ軽くできる。更に使用者が筐体下部３２を手でつかんでも、使用者が受けるトルクは極めて小さくなり、疲労せずに長時間使用できる。 （もっと読む）

【課題】ドライバーＩＣの割れや剥離を防止して耐久性を向上させたフレキシブルな電子ペーパーを提供する。
【解決手段】２枚のフレキシブルな基板を、スペーサーを介して対向させ、当該基板間に配置した表示媒体を電気的に制御して駆動させて情報を表示する情報表示用パネルにドライバーＩＣが実装された電子ペーパーにおいて、前記実装されたドライバーＩＣが配置された領域に対応する前記情報表示用パネルの領域の少なくとも一方の面に、少なくとも前記ドライバーＩＣを覆う大きさを有する、リジッドな基板が配置されている。 （もっと読む）

【課題】特に耐湿熱性が良好で、低コストで、ガスバリア性の良いガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア層の形成方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基材１１上に、一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と重合開始剤と前記マレイミド基の二量化反応を増感させる増感剤とを含む組成物で有機層２を形成する工程と、その有機層２上に無機層３を形成する工程と、を有する（一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。）
（もっと読む）

【課題】さらなる低温プロセス（３５０℃以下、好ましくは３００℃以下）を実現し、安価な半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明は、結晶構造を有する半導体層１０３を形成した後、イオンドーピング法を用いて結晶質を有する半導体層１０３の一部にｎ型不純物元素及び水素元素を同時に添加して不純物領域１０７（非晶質構造を有する領域）を形成した後、１００〜３００℃の加熱処理を行うことにより、低抵抗、且つ非晶質な不純物領域１０８を形成し、非晶質な領域のままでＴＦＴのソース領域またはドレイン領域とする。 （もっと読む）

【課題】外部からの歪に耐性を有するディスプレイ装置を提供すること。
【解決手段】本発明のディスプレイ装置は、第１の方向の辺と、第１の方向の辺より長い第２の方向の辺からなる平面を有する基材と、基材上の表示部と、基材上の表示部を駆動するディスプレイドライバ回路であって、薄膜トランジスタを用いて構成したゲートドライバ回路と、半導体基板に形成した集積回路で構成したデータドライバ回路と、を有するディスプレイドライバ回路と、を有する。データドライバ回路は、基材の第１の方向の辺に沿って配置され、且つ、ゲートドライバ回路は、基材の第２の方向の辺に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス転移点が高い樹脂基板間に素子本体を確実に封止することができる電気素子およびその製造方法ならびに超音波加工装置を提供する。
【解決手段】超音波ミシンでは、ローラを用いた樹脂基板の超音波溶着が行われる。このとき、素子本体２を取り囲むように溶着されるので、素子本体２が溶着部５によって樹脂基板間に封止される。溶着部５は、前後方向に延びる第一溶着部５１と、左右方向に延びる第二溶着部５２とを含む。第一溶着部５１は、所定幅で左右方向に振幅する矩形波状で形成されている。第二溶着部５２は、所定幅で前後方向に振幅する矩形波状で形成されている。 （もっと読む）

【課題】制御信号伝達のタイミング遅延を防止し、さらに精密な発光制御が可能となる有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】ゲート電極とソース／ドレイン電極を備える薄膜トランジスタと薄膜トランジスタを駆動する内蔵回路とを有する第１基板１００と、第１基板と対面する第２基板２００と、ソース／ドレイン電極と連結された第１電極と、第１電極に対向する第２電極１４３と、第１電極及び第２電極の間に介在された発光層１４２とを備える有機発光素子と、ソース／ドレイン電極と第２電極とにそれぞれ電圧を印加する電源配線３１０と、ゲート電極に電流を供給するタイミングをコントロールするための制御信号を内蔵回路に伝達する制御信号配線４００と、を備え、制御信号配線は、第１基板上で電源配線より外側に配置される。 （もっと読む）

【課題】低誘電率特性、低リーク電流特性、および高絶縁破壊電圧特性に優れ、しかも、透明性が高い樹脂膜を備える半導体素子基板を提供すること。
【解決手段】バインダー樹脂（Ａ）、酸性基を有する化合物（Ｂ）、架橋剤（Ｃ）を含有してなる樹脂組成物からなる樹脂膜を有する半導体素子基板であって、前記架橋剤（Ｃ）は、分子量が１００〜５００であり、かつ、前記架橋剤（Ｃ）のＳＰ値をＳＰ_１とし、ＳＰ値が１９６２０（Ｊ／ＣＵＭ）^１／２であるアリルグリシジルエーテルのＳＰ値をＳＰ_２とした場合に、ＳＰ_１−ＳＰ_２＝−１９００〜５４００（Ｊ／ＣＵＭ）^１／２の関係にあるＳＰ値を有し、前記バインダー樹脂（Ａ）１００重量部に対する、前記架橋剤（Ｃ）の含有量が１〜５００重量部であり、前記樹脂膜は、前記半導体素子基板に実装されている半導体素子表面、または前記半導体素子に含まれる半導体層と接触して形成されており、該樹脂膜中の無機イオン含有量が１〜１０００ｐｐｂであることを特徴とする半導体素子基板を提供する。 （もっと読む）

【課題】大きな表示装置を有しながら、軽く、長時間使用しても疲れない、使い勝手の良い情報表示端末を提供する事。
【解決手段】情報表示端末１は柔軟性を有する表示装置２と筐体３とを含み、筐体３は、表示装置２の外縁部２２の一部に配置されている。表示装置２は筐体３に比べて軽量とされ、情報表示端末１の重心は筐体３付近に位置される。表示装置２が柔軟であるために、これを外部衝撃から守る補強部材を使用する必要がなくなり、情報表示端末１全体を薄く且つ軽くできる。更に使用者が情報表示端末１の筐体３を手でつかみ持つと、即ちそれは情報表示端末１の重心近傍をつかむ事になるので、使用者が受けるトルクは極めて小さくなり、情報表示端末１を片手で保持しても、疲労せずに長時間使用する事が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ２枚の対向する基板を貼り合わせた後であっても、他方の基板を切断したり配線を傷付けることなく、基板の除去したい部分を容易に切断することができる、情報表示用パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも一方の表示領域が透明であり、表示領域に画素用電極が形成された２枚の基板と、２枚の基板間に配置された電気的に駆動可能な表示媒体と、２枚の基板の少なくとも一方の基板上の表示領域の外側に設けられた接続用電極と、を備える情報表示用パネルの製造方法であって、２枚の基板のうち前記接続用電極と対向する側の基板の、接続用電極を覆う切断部を切断して取り除くにあたり、切断する位置に対応して、２枚の基板間に切断用リブを配置するステップと、切断した切断部を除去し、接続用電極を露出するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】電気的に駆動可能な粒子で構成された表示媒体を用いる場合において、表示内容の変更時に発生する雑音を抑制した情報表示装置を提供する。
【解決手段】情報表示装置１００は、少なくとも情報表示画面１１０ａ側に配置される電極が透明な一対の電極と、一対の電極の外側に設けられ、少なくとも情報表示画面１１０ａ側に配置される基板が透明な一対の基板と、一対の電極間に封入され、一対の電極を介して電気的に何れかの電極に向けて移動する表示媒体１５０と、一対の基板間に設けられ、一対の基板間のギャップを確保するギャップ確保用隔壁１３０と、一対の基板間に設けられ、表示媒体の偏在を抑制する粒子偏在抑制用隔壁１３１とを備え、ギャップ確保用隔壁１３０は、一対の基板の双方に接合されている。 （もっと読む）

【課題】自己整列可能であり且つコストを節減できる薄膜トランジスタ基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この薄膜トランジスタ基板は、多段差構造を有するように深さの異なる多数個の溝を有する基板と、前記基板の溝内に互いに交差するように形成されて多数個の画素領域を形成させるゲートライン及びデータラインと、前記基板の溝内に形成され、ゲートライン及びデータラインの交差部に形成される薄膜トランジスタと、を含み、前記薄膜トランジスタの活性層は、前記ゲートライン及びゲート電極に沿って形成され、前記データラインを間に挟んで、隣接する画素領域の活性層と分離されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチック基板に転写方式で薄膜トランジスタを備える画像表示装置を製造することが可能な技術を提供することである。
【解決手段】
支持基板の主面側に有機材料からなる樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層の上層に半導体回路または表示回路を形成する工程と、前記樹脂膜に吸収される波長の光を前記支持基板側から照射して、前記支持基板から前記樹脂層を剥離する工程と、前記樹脂層を薄膜化又は除去する工程と、前記樹脂層の側から第１基板を貼る工程とを有する画像表示装置の製造方法である。 （もっと読む）