【課題】 可撓性の基板に対して、精度良く回路素子を形成することができる回路素子の製造装置を提供する。
【解決手段】 回路素子の製造装置は、第１方向に可撓性の基板（ＦＢ）に搬送する搬送部（ＲＲ）と、第１方向に並んで配置され基板の弾性域において基板（ＦＢ）を変形させる弾性変形手段（Ｐ１、Ｐ２）と、回路素子を形成するため変形させられた基板（ＦＢ）に対して処理を行う処理部（ＥＸ）と、を備える。弾性変形手段（Ｐ１、Ｐ２）は、処理部（ＥＸ）の第１方向の前後において基板（ＦＢ）の位置又は速度を制御することによって基板（ＦＢ）を変形させる （もっと読む）

【課題】表面が撥液性に優れたパターン付き基板を簡便な手法で形成することを目的とする。
【解決手段】支持フィルム上に含フッ素化合物層が積層された含フッ素化合物層積層フィルムであって、該含フッ素化合物層は含フッ素化合物を３０〜１００質量％含有する組成物からなり、含フッ素化合物層の積層量が支持フィルム１ｍ^２あたり１〜４０ｍｍ^３であることを特徴とする含フッ素化合物層積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】大型サイズの平板状素子が基板表面に配置された場合でも高い表面平坦性を有する平板状素子付き基板を提供すること。
【解決手段】少なくとも表面が樹脂材料から構成される基材と、該基材の前記樹脂材料から構成される面に、前記基材表面に対する段差が２μｍ以下となるように埋め込まれ、且つ、体積が０．０５ｍｍ^３以上の範囲内である平板状素子と、を備え、前記樹脂材料の貯蔵弾性率および損失弾性率が、下式（１）を満たすことを特徴とする平板状素子付き基板。
・式（１） Ｅ１（Ｔ）＜Ｅ２（Ｔ） （但し、Ｔ１＜Ｔ＜Ｔ２）
〔式（１）中、Ｅ１（Ｔ）は温度Ｔ（℃）に於ける前記樹脂材料の貯蔵弾性率（ＭＰａ）を表し、Ｅ２（Ｔ）は温度Ｔ（℃）に於ける前記樹脂材料の損失弾性率（ＭＰａ）を表し、Ｔ１は前記樹脂材料のガラス転移温度（℃）を超える温度を意味し、Ｔ２はＴ１を超え且つ前記樹脂材料の熱分解温度（℃）未満の温度を意味する。〕 （もっと読む）

【課題】タイル張りディスプレイ構造をシールする従来の方法の問題を解決するために、タイル張りディスプレイ構造をシールする新たな方法が提供される。
【解決手段】電子ディスプレイ構造をシールするために複数のシール方法が単独で或いは互いに組み合わされて使用されても良い。ディスプレイモジュールは複数の縦列電極を有する第１の基板を備えている。複数のディスプレイ材料部分のそれぞれは複数の縦列電極のうちの１つ及び複数の横列電極のうちの１つに接続される。ディスプレイ材料を被包するために、ディスプレイ材料を覆うようにピクセルシールが形成されても良い。横列電極と縦列電極とディスプレイ材料部分とを被包するために、第１の基板上に領域シールが形成されても良い。内側のディスプレイ材料をシールしながら第１の基板を第２の基板に接続するために、第１の基板の周囲にビードシールが形成されても良い。第１の基板から第２の基板にわたって形成され且つこれらの基板の周囲で延びるバンド構造によって縁部シールが形成されても良い。 （もっと読む）

【課題】表示素子基板として用いられ得る薄型の可撓性シートへのダメージおよび汚染が少なく、かつ搬送性にも優れた素子作製工程用基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表示素子用基板１００は、剛直板１０と、剛直板１０の片側に配置されたハードコート層１１、ハードコート層の剛直板１０が配置されていない側に配置された可撓性シート１２とを備える。このような構成であれば、剛直板が支持体として機能し得、可撓性シートに負荷がかからないので、可撓性シートはダメージを受けずに搬送され得る。 （もっと読む）

【課題】従来の製造プロセスからの大きな変更を抑えつつ、薄型化および軽量化を図った液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】大判ガラス基板33上に従来の製造プロセスによってストッパ層41、および、複数の画素を形成する。大判ガラス基板33に対して対向用大判非ガラス基板38を貼り合わせて中間パネル45を形成する。大判ガラス基板33およびストッパ層41を除去する。大判ガラス基板33よりも薄膜状のアレイ用大判非ガラス基板を、接着層を介して対向用大判非ガラス基板38側と貼り合わせる。画素(薄膜トランジスタ層35)をアレイ用大判非ガラス基板28に転写するに際して、中間パネル45までを従来の製造プロセスで組み立てることができる。大幅な製造プロセスの工程変更や間接部材数の増加を抑えつつ、液晶表示パネル11の薄型化および軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】微細孔を有する基板を製造する方法を提供する。
【解決手段】微細孔を有する基板を製造する方法であって、フレキシブル膜からなるロールの厚さだけ互いに離間している第１の面と第２の面とを有するフレキシブル膜からなるロールを供給し、形成すべき微細孔の深さを特定し、フレキシブル膜からなるロールの第１の面を穿孔して、第１の面に、ある深さを有する複数の微細孔を形成することを備える方法。 （もっと読む）

【課題】伸張または収縮可能な基板を用いることにより、質を低下させることなく、製造ラインの大型化およびこれに伴うコストの上昇を防止し得る表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】基板５０１上に、電極５１１および光機能層５１０を有する素子層２０が形成された表示装置１０であって、基板５０１は、熱エネルギーにより収縮性を発揮する熱収縮性材料で構成されており、素子層２０は、伸縮性材料で構成されていると共に、基板５０１に対する接着性を有している表示装置の製造方法において、基板５０１上に素子層２０を形成する素子層形成工程と、素子層２０を形成した後、熱エネルギーによって基板５０１を収縮する収縮工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】低コストで高い歩留まりが実現可能な製造方法でありながら、高精細且つ高解像度であって、高い表示性能を維持した薄膜素子及び表示装置を実現する。
【解決手段】基板１００上に分離層１２０を形成し、分離層上に下地絶縁膜１４２を形成し、下地絶縁膜上に薄膜素子層１４４を形成し、下地絶縁膜と薄膜素子層からなる被転写層１４０を接着層１６０を介して転写体１８０に接合し、分離層において剥離することにより基板から転写体を離脱する転写工程によって形成される薄膜素子１であって、薄膜素子層は、その最下層にあって下地絶縁膜と接する第１配線層と、第１配線層のもう一方の面と接して形成される誘電体膜と、誘電体膜を介して第１配線層と電気的に絶縁されて形成される半導体層と、半導体層形成後に形成される第２配線層とを有しており、薄膜素子層の最下層に、第１配線層にて電極が形成されている。 （もっと読む）

【課題】一定方向に湾曲することが出来るフレキシブル表示装置を実現する。
【解決手段】Ｒ、Ｇ、Ｂの画素がモザイク状に配列している。該ディスプレイはＡ方向には湾曲することが出来、Ｂ方向には湾曲することを想定していない。データ線１１はＡ方向に延在し、セレクト線１３はＢ方向に延在する。ディスプレイがＡ方向に湾曲した場合、データ線１１に歪が蓄積してデータ線１１が断線しないように、データ線１１をクランク状に屈曲させる。これによって、ディスプレイを湾曲した場合でもデータ線１１への歪の蓄積はｈの長さ分だけになるので、歪を小さく抑えることが出来る。これによってフレキシブルディスプレイにおける断線を防止することが出来る。 （もっと読む）

【課題】ゲート配線部及びソース配線部の配線厚みはスイッチング素子部の性能劣化が生じない範囲内でしか厚くすることができない。よって、配線部の電気抵抗値を十分に小さくすることができないため、液晶表示装置の消費電力が大きいという課題がある。
【解決手段】スイッチング素子部３０に形成されたゲート電極部４１の電極厚みｄ３に比べ、Ａｌ膜１４で厚膜化されたゲート配線部４０の配線厚みｄ４が厚い。また、ソース電極部４３及びドレイン電極部４４の電極厚みｄ５に比べ、Ａｌ膜１７で厚膜化されたソース配線部４２の配線厚みｄ６が厚い。配線厚みｄ４，ｄ６が厚いことにより、ゲート配線部４０及びソース配線部４２の断面面積が大きくなる。このことから、ゲート配線部４０及びソース配線部４２の電気抵抗値を小さくすることができる。よって、液晶表示装置１００の低消費電力化ができる。 （もっと読む）

【課題】可撓性基材上に形成した薄膜トランジスタが剥がれることなく、耐久性及び信頼性に優れたに製品を得ることができる薄膜トランジスタ基板及びこれを用いた画像表示装置を提供する。
【解決手段】可撓性基材１の第１の面である表面に第１の下地層２を設け、可撓性基材１の第１の面と反対の第２の面である裏面に第２の下地層３を設け、第１の下地層２上には半導体回路４を形成し、この半導体回路４上に画像表示要素５を設ける。そして、第１の下地層２の膜厚を第２の下地層３の膜厚より薄くした。 （もっと読む）

【課題】基板上に銅層を形成する場合において、低価格で環境にやさしい製造法を提供する。
【解決手段】フラットパネルディスプレイ製造過程において基板上に銅層を作る方法および装置であって、銅を基板上に無電極的に堆積し、銅相互接続層を形成する。銅源としてのＣｕＳＯ_４５Ｈ_２Ｏ、錯化剤としての酒石酸カリウムナトリウム４Ｈ_２Ｏまたはクエン酸三ナトリウム、還元剤としてのグリオキシル酸塩、グリオキシル酸またはリン酸ナトリウム、安定剤としての有機硫黄化合物、およびｐＨ調節剤を含む銅溶液を使用し、基板上に銅相互接続層を形成する。 （もっと読む）

【課題】可撓性基板を用いて表示装置を製造する際、圧着前の基板の寸法変化の影響を抑え、外部接続端子と外部配線との圧着時の位置精度を向上させることができる表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】画素２０を、可撓性基板１０上の交差する２つの方向に配列するように形成する工程を含み、前記基板上の２つの方向に配列した画素をそれぞれ外部の配線に接続する端子１４，１８を、前記基板上の２つの方向のうち該基板の寸法変化率が小さい方向Ｘに並列するように形成することを特徴とする表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属基板による寄生静電容量の発生を防止できる表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ストレージ電圧を供給する複数のストレージラインを備えた画素アレイ及びストレージラインに接続される供給ラインが形成された金属基板と、ストレージ電圧を生成し、供給ラインに接続された電圧源と、を備える表示素子を提供する。ここで、金属基板は、電圧源の出力端子、供給ラインまたはストレージラインのいずれかと接続されるようにする。 （もっと読む）

本発明はバックプレーン（４２）の上に戴置されたフロントプレーン（４４）を備えたフレキシブルディスプレイ（４０）に関する。好ましくは、フロントプレーン（４４）はバックプレーン（４２）に積層される。フレキシブルディスプレイ（４０）は更にボンディング領域（４８）を備える。本発明において、フロントプレーン（４４）は実質的にボンディング領域（４８）に対応する領域（４６）に渡って延長される。好ましくは、フロントプレーンは、ボンディング領域（４８）の領域において、複数の電気ピクセルのアレイへのおよび／または複数の電気光学素子のアレイへの接続を可能にするための適切な電気的コンタクトを配置するスペース（４７）を備える。このスペース（４７）は、どのような形状でも適切であればよく、個別に配置されても、互いに結合されてボンディング領域（４８）の上に専用のスペースを形成するようなものでもよい。
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【課題】フレキシブル表示装置を自由な大きさに巻き取って収納した際、発光面側の表面と裏面側の表面との接触によって前記発光面側の表面に傷が付くことを防止でき、安心して小さく収納することが可能なフレキシブル表示装置を提供する。
【解決手段】フレキシブルな基体の上に発光素子が形成されており、収納の時に発光面側の表面と裏面側の表面とが接触するように巻き取られるフレキシブル表示装置において、発光面側の表面の硬さは、裏面側の表面の硬さより大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発光効率および耐久性に優れる発光装置を容易に製造することができる発光装置の製造方法、かかる発光装置の製造方法により製造された特性に優れる発光装置、および、信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】発光装置の製造方法は、上基板９上に、金属イオンと導電性高分子材料とを含有する陰極８を形成する第１の工程と、ＴＦＴ回路基板２０上に、該ＴＦＴ回路基板２０側から順に、陽極３、正孔輸送層４、発光層５および非共有電子対を有する元素を少なくとも１つ含む電子輸送性の有機化合物を含有する電子輸送層６を形成する第２の工程と、陰極８の上基板９と反対側の面と、電子輸送層６の発光層５側と反対側の面とを接触させ、上基板９とＴＦＴ回路基板２０を加熱および加圧することにより、陰極８と電子輸送層６とを接合させるとともに、陰極８に含有される金属イオンを、電子輸送層６に拡散させる第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック基板上に薄膜トランジスタアレイを形成したアクティブマトリクス基板を提供する。
【解決手段】プラスチック基板１と、プラスチック基板１上に形成された複数の走査配線２と、絶縁膜を介して走査配線２と交差する複数の信号配線５と、プラスチック基板１上に形成され、対応する走査配線２上の走査信号に応答して動作する複数の薄膜トランジスタ１０と、薄膜トランジスタ１０を介して信号配線５と電気的に接続される複数の画素電極１４とを備えている。対応する画素電極１４と薄膜トランジスタ１０は、導電部材９によって相互接続されており、画素電極１４および導電部材９は、それぞれ、隣接する異なる走査配線と交差している。 （もっと読む）

【課題】表示速度が速く、電極耐性が向上された表示素子を提供する。
【解決手段】対向電極間に、銀または銀を化学構造中に含む化合物を含有する電解質を有し、銀の溶解析出を生じさせるように該対向電極の駆動操作を行う表示素子であって、該対向電極の少なくとも一つが、含窒素炭素電極層を有する電極であることを特徴とする表示素子。 （もっと読む）