【課題】マザー基板からの個片化が容易であり、高品質な積層型インダクタ素子を形成できる積層型インダクタ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】第１非磁性体層１２１、第１磁性体層１１１、第２非磁性体層１２２、第２磁性体層１１２、第３非磁性体層１２３の順で層状化されたマザー基板１００を形成する。マザー基板１００の第１非磁性体層１２１に個片化用の溝１４０を形成する。溝１４０が形成されたマザー基板１００を焼成する。焼成後のマザー基板１００における第３非磁性体層１２３側の面に、所定の押圧力でダイヤモンドスクライバー２００を接触させる。これにより、接触位置から略積層方向に沿ってクラック１５０が発生する。マザー基板１００に対して外部から曲げ応力を加えることで、クラック１５０と溝１４０とを結ぶようにマザー基板１００が割れ、マザー基板１００から複数の積層型インダクタ素子へ個片化される。 （もっと読む）

【課題】コイル部品の平坦化工程を単純化し、平坦化工程に必要となる時間を縮めると共に、コイル部品の生産性及び製造費用を節減することができる、コイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】フェライト基板１０１、該フェライト基板に設けられた導体ライン１１０，１２０及び該導体ラインの電気的な外部接続のための外部電極１４１，１４２を備えるコイル部品の製造方法であって、外部電極を覆うように磁性層１３０をコーティングするステップと、該外部電極に磁性層の一部が残留するように、磁性層の表面を機械研磨方式で平坦化するステップと、該残留された磁性層を化学研磨方式で除去して該外部電極を露出させるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】高いＱを得ることができる積層型インダクタを提供する。
【解決手段】３５質量％〜７５質量％の硼珪酸ガラスのマトリクス中に、５質量％〜４０質量％のα−石英と、５質量％〜６０質量％の珪酸亜鉛とが分散されており、前記硼珪酸ガラスはＳｉＯ_２およびＢ_２Ｏ_３の含有率がそれぞれ、ＳｉＯ_２＝７０質量％〜９０質量％、Ｂ_２Ｏ_３＝１０質量％〜３０質量％である絶縁体層に、内部導体材料としてＡｇまたはＣｕまたはこれらを主成分とした金属を印刷塗布してなる複数の絶縁体シートを積層した後、該積層体を水素または窒素またはこれら両方を含む還元雰囲気中で８７５℃〜９２０℃の温度で焼成することにより、前記内部導体の周囲の絶縁体層への内部導体材料の金属成分拡散距離が１０μｍ以上２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 製造歩留まりの向上に寄与することが可能な、セラミック基板の製造方法およびセラミック焼結積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】 セラミック基板の製造方法であって、平面視したときにマトリックス状に形成された第１溝Ｌ１を有する第１セラミック材料からなる第１未焼結基板２と、平面視したときにマトリックス状に形成された第２溝Ｌ２を有する、第１セラミック材料と異なる第２セラミック材料からなる第２未焼結基板３とを含み、平面視して第１溝Ｌ１と第２溝Ｌ２とが重なるようにして積層した未焼結積層体４を準備する工程と、未焼結積層体４を焼成して、第１溝Ｌ１および第２溝Ｌ２が収縮した第１収縮溝および第２収縮溝を有するセラミック焼結積層体を形成する工程と、第１収縮溝または第２収縮溝に沿ってセラミック焼結積層体を複数の個片に分割する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィ工法によって、識別性に優れた色の濃い方向識別マークを形成できる電子部品の製造方法を提供することである。
【解決手段】開口Ｈ１が設けられている絶縁体層１１６ａを準備する。絶縁体層１１６ａの裏面上及び開口Ｈ１内に感光性着色ペースト１１５を塗布する。感光性着色ペースト１１５の開口Ｈ１を包含する領域に対して露光を行う。感光性着色ペースト１１５を現像して絶縁体層１１６ａに方向識別マーク１５を形成する。絶縁体層１１６ａ〜１１６ｊが積層されてなるマザー積層体であって、絶縁体層１１６ａがｚ軸方向の正方向側の端に積層されているマザー積層体を形成する。マザー積層体を個別の積層体にカットした後、積層体を焼成する。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることができる磁気部品及びその製造方法を提供することができる。
【解決手段】リアクトル（磁気部品）１は、コイル２と、そのコイル２への通電により発生した磁束の磁路を構成するコア３とを備えている。コイル２は、導体線２０を螺旋状に巻回してなる筒状の巻回部２１と、導体線２０の両端２０１、２０２を巻回部２１の一方の軸方向端部２１１から突出させてなる一対の取出部２２、２３とを有する。一対の取出部２２、２３は、導体線２０の一端２０１を巻回部２１の第１端部（一方の軸方向端部）２１１から取り出して形成された第１取出部２２と、導体線２０の他端２０２を巻回部２１の第２端部（他方の軸方向端部）２１２から取り出し、巻回部２１の内側を軸方向に貫通して形成された第２取出部２３とからなる。 （もっと読む）

【課題】マザー積層体から周辺領域を除去する際に、マザー積層体の位置がずれることを抑制できる。
【解決手段】テーブル２２には、複数の積層体がマトリクス状に配列されている積層体領域５０ａ、及び、該積層体領域５０ａの周囲に設けられている周辺領域５０ｂを有しているマザー積層体５０が載置される。カット刃２１及びカット駆動部８は、積層体領域５０ａから周辺領域５０ｂを切り離す。吸引部２３及び吸引駆動部１２は、周辺領域５０ｂをテーブル２２から除去する。固定部２４及び固定駆動部１３は、吸引部２３及び吸引駆動部１２により周辺領域５０ｂを除去する際に、積層体領域５０ａをテーブル２２に固定する。 （もっと読む）

【課題】例えば、データキャリア部品や電波時計等の薄型化、小型化、短尺化等に対応させることが可能なインダクタンス素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】インダクタンス素子１は、複数の磁性合金薄帯５を積層した積層物６を備えるコア２と、コア２の周囲に配置されたコイル４とを具備する。磁性合金薄帯５はその長手方向に対する磁区幅ｍが０．１０６ｍｍ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】インダクタンス特性を良好に維持しながら、直流重畳特性の向上が図れるコイル
部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】巻芯部１２と巻芯部１２の両端に配置された一対の鍔部１４，１５とを有するコア２を用意する。一対の鍔部１４，１５のうち少なくとも一方の鍔部１４の他方の鍔部１５に対向する面全体を覆うように非磁性材料からなる第２の被覆部１０を形成する。非磁性材料からなる第２の被覆部１０を形成した後に、巻芯部１２に接するように巻線４を巻芯部１２に巻回する。巻線４を巻回した後に、巻線４を覆い且つ一対の鍔部１４，１５のうち他方の鍔部１５と非磁性材料からなる第２の被覆部１０との間に介在するように、一対の鍔部１４，１５に挟まれた領域に磁性材料を含有した樹脂硬化物からなる第１の被覆部８を形成する。 （もっと読む）

【課題】コアにおけるクラックの発生を抑制でき、かつ粘着性に起因する問題を回避できるコイル部品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】このコイル部品の製造方法では、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の樹脂粉末に対して８５ｗｔ％〜９５ｗｔ％の無機粉末を被覆材料に含有させることにより、被覆部４とコア２との間の熱膨張係数差が小さくなり、熱衝撃が加わったときにコア２の鍔部８，９にクラックが発生することを抑制できる。また、被覆部４が粘着性を呈しない程度の硬さを持つため、粘着性に起因する付着等の問題を回避できる。さらに、固形の樹脂粉末を溶剤で溶かして無機粉末と混合することで、被覆材料の滑らかさが確保され、塗布時の作業性を十分に確保できる。さらに、被覆部４が多孔質体となることで、巻線３の周辺の空気が逃げ易く、ピンホールの発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ドラム型コアを用いたコイル部品において端子電極の半田の濡れ性の低下を防止する。
【解決手段】コイル部品は、巻芯部１１１及び一対の鍔部１１２，１１３を有するドラム型コア１１０と、鍔部１１２，１１３に設けられた端子電極１４１〜１４６と、巻芯部１１１に巻回された１次巻線及び２次巻線を備える。２次巻線は、一端からセンタータップまでのワイヤ１３２と、他端からセンタータップまでのワイヤ１３３とを含み、ワイヤ１３２，１３３は互いに沿った状態で巻芯部１１１に巻回されている。端子電極１４１，１４４の電極面積は、他の端子電極１４２，１４３，１４５，１４６よりも大きいことから、２次巻線を構成するワイヤ１３２，１３３の両端を端子電極に熱圧着する際に、端子電極１４１，１４４にかかる熱負荷を軽減することができ、端子電極１４１，１４４における半田の濡れ性の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】電子部品内部のコイル部もしくは内部電極部が断線等を起し難い、高信頼性を有した電子部品の製造方法を提供するもの。
【解決手段】樹脂よりなる保護部１７内にコイル配線部７７もしくは内部電極部を設け、前記保護部１７の両端部および両端面に外部電極部を設けた複数の電子部品４２を形成する電子部品形成工程において、第１の電子部品２２の外部電極部２３の端面を隣接する第２の電子部品２５の保護部２６側面と接触させ、前記第１の電子部品２２の外部電極部２３の端部側面を略正方形のダミー保護部２８に接触させ、前記第１の電子部品２２と前記第２の電子部品２５と第３の電子部品３０と第４の電子部品３１とを巴状に連続配置して形成した電子部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歩留まりを向上させることができるセラミック電子部品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明のセラミック電子部品の製造方法は、セラミック積層体１５をこのセラミック積層体１５より硬い内壁１７を有する容器１６に投入し、かつこのセラミック積層体１５を内壁１７に衝突させることによってセラミック積層体１５の面取りを行う工程と、面取りが行われたセラミック積層体１５を焼成する工程と、セラミック積層体１５に外部電極を形成して焼成する工程とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】耐熱性が高い絶縁被膜であったとしても、被膜残りを発生させることなく、しかもワイヤ芯線にダメージを与えることなく、所定位置の絶縁被膜を確実に剥離させることが可能なワイヤ被膜剥離方法およびワイヤ被膜剥離装置を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜１３で覆われたワイヤ芯線１１を準備する工程と、ワイヤ芯線１１の絶縁被膜１３に切込４０ａを形成する工程と、切込４０ａの位置に合わせてパルスレーザＬ１を絶縁被膜１３に照射し、絶縁被膜１３により覆われていないワイヤ芯線部分１１ａを形成する工程と、を有するワイヤ被膜剥離方法。 （もっと読む）

【課題】立体的な電子部品の複数面に亘って連続的に取り付けられる電極の厚み及び幅を均一化できる電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】製造方法は、少なくとも親水性ポリマー（Ａ）を含有する感光性組成物からなる樹脂層を備えた印刷用原版の表面に所定形状の溝１３を形成し、印刷版１０を作製する印刷版作製手順と、印刷版１０の表面１１に設けられた溝１３に、導電性ペーストを充填する充填手順と、印刷版１０の表面１１と略直交する方向且つ溝１３を横断する姿勢で、電子部品用の基材３０を印刷版１０に押圧し離間することで、導電性ペーストを基材３０に転写する転写手順と、を含む。 （もっと読む）

【課題】角部に適度な丸みを持たせた状態でバリを除去することができると共に、内部電極の端部を十分に露出させることができ、しかも、コントラストの高いマーカーを形成可能な電子部品製造方法及び電子部品を提供する。
【解決手段】基材１０上の下層外装材２に、絶縁層３１〜３３及び内部電極４１，４２を積層して素体３を形成する共にマーカー５を形成する。そして、下層外装材２と素体３とマーカー５とでなる積層体を複数のチップ６に切断した後、基材１０を剥離して、チップ６を焼成する。しかる後、各チップ６をバレルで研磨して、インダクタ１を製造する。マーカー５の硬度は下層外装材２の硬度及び素体３の硬度よりも大きく設定する。好ましくは、下層外装材２のエッジ丸め時間と内部電極４１，４２の外端部４１ｂ，４２ｂの露出時間との差異に対応させて、下層外装材２の硬度と素体３の硬度を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】ドラムコアと外周コアとの接触を防止することができ、微小電流領域でもコイル部品のインダクタンス値の変化が少ない定量的に安定したコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】第一鍔部２１の第一側面２１Ａに樹脂のコーティング・硬化を行い、被覆層８Ａを形成する。次に、第二鍔部２２の第一側面２２Ａに樹脂のコーティング・硬化を行い、被覆層８Ｂを形成する。ドラムコア２の巻線部２３に巻線５を巻回する。ドラムコア２と、第一分割コア６及び第二分割コア７とを組合せる。具体的には、第一突起部６１及び第二突起部６２と、第一突起部７１及び第二突起部７２とをそれぞれ被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂに当接させる。次に、内曲面６Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間と、内曲面７Ａと被覆層８Ａ及び被覆層８Ｂとの隙間とに、非磁性の樹脂からなる接着剤９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄを注入し、硬化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁心間にギャップスペースを設けたコイル部品において、その部品点数を低減させることを目的とする。
【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、貫通孔を有する巻軸５と、
この巻軸５の一端側からこの貫通孔にその一部を挿入された磁心６ａと、巻軸５の他端側から貫通孔にその一部を挿入された磁心６ｂとを備え、磁心６ａと磁心６ｂとを柱状接着剤７にて接着させたコイル部品としたものである。
磁心６ａと磁心６ｂとを柱状接着剤７にて接着させることにより、ギャップスペーサ等の他の構成部品を設けることなく磁心６ａ，６ｂ間にギャップスペースを設けることができる。 （もっと読む）

【課題】バルクフィーダのバルク供給部における吸着室を、空芯コイルの吸着用のコレットと衝突しないようにする。
【解決手段】バルクフィーダの吸着室３７の側壁３７ａを、底面３９側に対して９０度より大きな角度をもって立ち上げ、上方開口面を広くする。かかる構成により、これまでの９０度で立ち上げていた場合とは異なり、空芯コイル１４ｄの吸着用に用いるコレット４０ａのダイヤモンド製のノズルが、金属製あるいは樹脂製の吸着室３７の側壁３７ａと衝突することがなくなり、側壁３７ａの変形が原因の吸着不全、供給不全をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】 磁気ギャップを容易に精度が良く形成でき、使用環境の影響が少なく、かつ経時的なインダクタンス値の変化を小さくすることが出来るフェライト部品とモジュール、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 複数のフェライトグリーンシートを積層してなる積層体であって、その積層方向に形成した第１透孔と、該第１透孔に配置した−４０℃以上の温度で非磁性のセラミックである絶縁体を有し、積層体を焼結して第１透孔を分散磁気ギャップとして備えた。 （もっと読む）