【課題】断面非円形形状の巻芯に被巻取材を巻き取る際に、一定の巻取速度で巻き取りを行うことができると共に、巻取速度を高速にすることができて、生産性を向上させることができるようにする。
【解決手段】断面非円形形状をなして、被巻取材２０を巻き取る巻芯１２と、巻芯１２を回転させるための回転運動を発生するモータ１４と、モータ１４と巻芯１２との間に設けられた回転伝達機構１６と、を備える。モータ１４は、等速回転運動を発生し、回転伝達機構１６は、少なくとも２つの互いに噛み合った非円形ギヤから構成される。回転伝達機構１６の非円形ギヤによって伝達される回転運動の速度が、巻芯１２による被巻取材２０の巻取速度を一定にするように、巻芯１２の回転角度に応じて変化する。 （もっと読む）

【課題】誘電体フィルムに対する半田付けの熱影響がなく、しかも、より容易に且つ低コストで製造可能なフィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】誘電体フィルム１４ａ，１４ｂと金属蒸着膜１６ａ，１６ｂが交互に積層された積層体を巻回してなるコンデンサ素子１２の中心孔５０内に、二つの端子３２，３４を、互いが非導電で且つ該金属蒸着面１６ａ，１６ｂと非導電の状態で、コンデンサ素子１２の両端面２２ａ，２２ｂからそれぞれ部分的に突出するように挿入して、コンデンサ素子１２に圧着すると共に、該コンデンサ素子１２の両端面２２ａ，２２ｂに金属の溶射により形成された一対のメタリコン電極２８，３０に、該二つの端子３２，３４を、該金属の溶射により各メタリコン電極２８，３０にそれぞれ固着して、構成した。 （もっと読む）

【課題】静電容量を減少させることなく、ヘビーエッジ部の位置調整を容易にできる金属化フィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】金属化フィルムコンデンサは、一対の金属化フィルムが対向配置されて巻回されたコンデンサ素子と、コンデンサ素子の両端面に形成されたメタリコン電極とを備えている。金属蒸着電極は、一対の金属化フィルムの対向方向に重なり合う有効電極部と、該有効電極部をメタリコン電極に電気的に接続する非有効電極部とを有している。非有効電極部には、金属化フィルムの長さ方向に延在する非蒸着の目印パターンが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ハイブリッド自動車等に使用されるケースモールド型コンデンサに関し、小型軽量化と低ＥＳＬ化を犠牲にせず、低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】Ｎ極バスバーが、夫々一端に接合部６ａ、６ｂ、７ａ、８ａを設けた複数のＮ極分割バスバー６〜８を上記接合部６ａ、６ｂと７ａ、８ａを突き合わせて接合することによって一体化して構成され、かつ、上記接合部６ａ、６ｂ、７ａ、８ａがＮ極分割バスバー６〜８を構成する基材の幅方向に対して斜め方向に切断されることにより、この接合部の断面積が基材の幅方向に沿って接合部を設けた場合の断面積と比べて大きくなるようにすると共に、各接合部の両端に基材を部分的に延設した補強部６ｃ、６ｄ、７ｂ、８ｂ、８ｃを設けた構成により、材料歩留まり向上による低コスト化を図り、バスバーの大型化、不要な抵抗の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】フィルムコンデンサの製造コストを抑えつつ、金属化フィルムにヘビーエッジ部を形成する。
【解決手段】フィルムコンデンサ（10）は、一対の金属化フィルム（11,11）を備え、両金属化フィルム（11）のうち、一方の金属化フィルム（11）は、他方の金属化フィルム（11）に対して幅方向の一端側に突出する一方、他方の金属化フィルム（11）は、一方の金属化フィルム（11）に対して幅方向の他端側に突出するよう配置され、各金属化フィルム（11）は、それぞれの突出部分に形成される金属膜（13）上に積層される厚膜部（13a）を備えている。 （もっと読む）

【課題】フィルムコンデンサにおいて、半田付けによる損失係数の増大を抑制する。
【解決手段】両面に金属がそれぞれ蒸着された第１及び第２金属化フィルム21,22を巻回し、巻回状態の第１及び第２金属化フィルム21,22の両側端面に、第１及び第２メタリコン電極11,12をそれぞれ設ける。第１金属化フィルム21は、第２金属化フィルム22よりもフィルムの融点を高くする。そして、第１金属化フィルム21には、第１メタリコン電極11に埋設されて一方の金属面を該第１メタリコン電極11に導通させる第１接続部21dを一方の側縁側に設け、第２メタリコン電極12に埋設されてもう一方の金属面を該第２メタリコン電極12に導通させる第２接続部21eをもう一方の側縁側に設ける。 （もっと読む）

【課題】有害とされる鉛（Ｐｂ）やアンチモン（Ｓｂ）を含まない亜鉛合金及び有害物質を含まずかつ電気特性をある程度維持できる金属化プラスチックフィルムコンデンサの端面電極材料を提供する。
【解決手段】Ｚｎ91.0〜95.0重量％、Ａｌ3.0〜5.0重量％、Ｃｕ1.5〜3.5重量％、Ｍｇ0.001〜0.02重量％、Ｓｉ0.0001〜0.02重量％からなる合金であり、金属化プラスチックフィルムコンデンサの端面電極用素材として使用される。 （もっと読む）

【課題】金属膜におけるメタリコン電極との接触性及び自己回復性の向上。
【解決手段】フィルムコンデンサ（10）は、２枚のフィルム（12,12）のそれぞれの両面に金属膜（13）が形成された重畳した一対の金属化フィルム（11,11）と、巻回した金属化フィルム（11,11）のそれぞれの幅方向の両端に接続されたメタリコン電極（14,14）と、各金属化フィルム部材（11）の両金属膜（13）のうち、フィルム（12）の片面に形成された金属膜（13）は、メタリコン（14,14）と電気的に接触する亜鉛膜（13a）で構成され、フィルム（12）の他の片面に形成された金属膜（13）は、亜鉛膜（13a）よりも薄い膜厚に形成されたアルミニウム膜（13b）で構成されている。 （もっと読む）

【課題】巻回コンデンサを効率的に冷却することのできる改良された車両用コンデンサを提供する。
【解決手段】車両用コンデンサ１０は、四角形のフィルムコンデンサ１１と、フィルムコンデンサ１１を収容するケース１３と、フィルムコンデンサ１１とケース１３の間に設けられた熱伝導シート１８と、フィルムコンデンサ１１のメタリコン電極１５にそれぞれ接続されたバスバー１２と、フィルムコンデンサ１１の巻芯として配置された四角形の中空パイプ１６と、ケース１３にフィルムコンデンサ１１を絶縁して固定するエポキシ樹脂１４と、を有している。中空パイプ１６は、外周に絶縁性の誘電体フィルムを複数回にわたり巻回した銅又はアルミニウム製の熱伝導率の高い放熱体を構成し、中空パイプ１６の両端はケース１３の内側側面に当接することでフィルムコンデンサ１１の熱をケース１３に放熱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】コンデンサ素子の突き出し電極は折りたたまれてはいるが、電界等の影響によって突き出し電極の電極箔が次第に起き上がり、破れたりするといった問題があった。この破損を防止するために、突き出し電極と絶縁部材との間に空間を設けていた。
【解決手段】緩衝部材を突き出し電極に接するように配置することによって、電極箔の起き上がりや破損を防止でき、コンデンサ装置全体をコンパクトにすることができる。またコンデンサ装置全体をコンパクトにすることによって、容器内に封入する絶縁油等の絶縁媒体の量を減らすことができ、また構成部材の材料を減らすことができるのでコンデンサ装置のコストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】フィルムを厚さ１０μｍ以下の薄膜に溶融押出成形でき、製造工程の簡素化によりコストを削減できるフィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルムを提供する。
【解決手段】成形材料１を溶融押出成形機１０に投入してダイス１２からフィルムキャパシタ用フィルム２０を押出成形し、この押出成形したフィルムキャパシタ用フィルム２０を圧着ロール３１と金属ロール３２との間に挟んで冷却し、冷却した厚さ１０μｍ以下のフィルムキャパシタ用フィルム２０を巻取機４０の巻取管４１に順次巻き取る製造方法であり、成形材料１を、ガラス転移点が２００℃以上で絶縁破壊電圧が１００Ｖ／μｍ以上のＰＥＩ樹脂にフッ素樹脂を添加することにより調製し、この成形材料１の一軸伸長粘度を６，０００Ｐａ・ｓ〜２０，０００Ｐａ・ｓの範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】温度変化による部材の膨張収縮に伴う悪影響を低減できるコンデンサの提供をする。
【解決手段】端面に電極２ａを有する複数のコンデンサ素子２・・を電極板３で接続しケース４に収納するとともに樹脂５を充填しケース４の外方に外部接続端子３ｄを引き出したコンデンサであって、上記電極板３は、複数のコンデンサ素子２・・に跨る板状部３ａと、この板状部３ａに形成されコンデンサ素子２・・の電極２ａ・・に接続される接続部３ｂと、上記板状部３ａに形成された曲げ部３ｃとを具備している。 （もっと読む）

【課題】熱衝撃等の負荷が加えられた場合にも電気的な断線が発生することを防止し得る金属化フィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】誘電体フィルムの少なくとも片面に金属蒸着膜からなる蒸着電極が設けられた金属化フィルムを巻回してなるコンデンサ素子２０と、金属化フィルムの巻回端面に設けられたメタリコン部（メタリコン層２１）とを有する金属化フィルムコンデンサ１０であって、メタリコン部は、金属化フィルムの巻回端面２５Ａ上に順次形成された第１、第２および第３のメタリコン層２１Ａ、２１Ｂおよび２１Ｃを有し、第２のメタリコン層２１Ｂを形成するメタリコン粒子の中心粒子径は、巻回端面に接する第１のメタリコン層２１Ａを形成するメタリコン粒子の中心粒子径よりも大きいと共に、第３のメタリコン層２１Ｃを形成するメタリコン粒子の中心粒子径よりも小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムコンデンサにおけるフィルムの絶縁抵抗の低下防止対策。
【解決手段】フィルムコンデンサ（10）は、コンデンサケース（11）内に収容されると共に、フィルム（17）の表面に金属膜（18）が形成された金属化フィルム（16）が巻回され、且つ巻回された金属化フィルム（16）の幅方向の両端のそれぞれにメタリコン（19,19）が接続されて構成されたコンデンサ素子（15）と、コンデンサケース（11）内に充填されるエポキシ樹脂（12）と、メタリコン（19）とエポキシ樹脂（12）との間に設けられ、エポキシ樹脂（12）からコンデンサ素子（15）への揮発性の溶剤の通過を阻止する半田被膜（25）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】絶縁部材の耐電圧性能を向上させること。
【解決手段】絶縁部材１は、帯状に形成された誘電体フィルム１０と、電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４と、を備える。電極Ｘ１〜Ｘ４は、誘電体フィルム１０の一方の面に、誘電体フィルム１０の長手方向に並んで形成される。電極Ｘ１〜Ｘ４の形成された誘電体フィルム１０は巻回され、電極Ｘ１と電極Ｘ２、電極Ｘ２と電極Ｘ３、電極Ｘ３と電極Ｘ４は、それぞれ、誘電体フィルム１０を挟んで対向し、対向する領域ではコンデンサ素子が形成される。誘電体フィルム１０を挟んで電極Ｘ１と電極Ｘ２とが対向する領域の面積と、誘電体フィルム１０を挟んで電極Ｘ２と電極Ｘ３とが対向する領域の面積と、誘電体フィルム１０を挟んで電極Ｘ３と電極Ｘ４とが対向する領域の面積とは、等しい。 （もっと読む）

【課題】自動車用等に使用される金属化フィルムコンデンサに関し、耐熱性の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】ポリプロピレンフィルム４の片面に金属蒸着電極６を形成した第１の金属化フィルム１と、シンジオタクチックポリスチレンフィルム１０の片面に金属蒸着電極１２を形成した第２の金属化フィルム２を一対とし、この一対の金属化フィルム１、２に形成された金属蒸着電極６、１２がポリプロピレンフィルム４またはシンジオタクチックポリスチレンフィルム１０を介して対向するように重ね合わせて巻回した素子と、この素子の両端面に形成されたメタリコン電極３ａ、３ｂからなる構成により、温度特性や周波数特性に優れたポリプロピレンフィルム４の特長を活かしつつ、耐電流特性、耐熱性の更なる向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】スタッドに巻き付けられた補強紙よりも集合板の端部が外側に突き出ているため容器内に無駄な空間ができ、容器内に封入する絶縁油等の絶縁媒体を多く必要になるのでコストが増大するといった問題があった。また、突き出し電極を保護するための保護部材が厚かった場合、スタッドの移動が保護部材に妨げられ、スタッドの他端を集合板の穴に通すことが困難になり、作業性が悪くなるといった問題もあった。
【解決手段】集合板の端部の突き出し部が無くなることによってコンデンサ装置全体を小型化できるので、容器内に封入する絶縁油等の絶縁媒体の量を減らし、コストの低減を図ることができる。また、集合板の端部を折り曲げ等による直角な固定部を設け、平鋼等の集合部材を固定部にボルト等で容易に固定することができるようになり作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】接続端子に隣接するコンデンサ素子の温度上昇を抑制しやすいコンデンサを提供する。
【解決手段】コンデンサ１は、収納ケース１０と、複数個のコンデンサ素子２と、開口側バスバー３と、底面側バスバー４と、導電性部材５とを備える。開口側バスバー３および底面側バスバー４は、コンデンサ素子２の電極面２０，２１に各々接続されている。底面側バスバー４から、収納ケース１０の開口部１３へ向けて、接続端子４０が突出している。導電性部材５は、接続端子４０と、複数個のコンデンサ素子２のうち接続端子４０に隣接する特定のコンデンサ素子２ａとの間に介在している。この導電性部材５は、接続端子４０およびコンデンサ素子２に対して電気的に絶縁されている。 （もっと読む）

【課題】フィルムの巻取り性を低下させることなく、金属化フィルムにおける酸化劣化による金属蒸着層の消失（膜後退）を抑制することができる金属化フィルムの製造方法、該金属化フィルム、および該金属化フィルムを用いたコンデンサを提供する。
【解決手段】誘電体フィルム１９の表面に、金属蒸着層１１が形成される蒸着部１９Ｄと、蒸着部に隣接するマージン部１９Ｍとを有し、金属蒸着層は、前記マージン部と隣接する隣接部分にマージン部に近づくにつれて厚みが減少する傾斜部１１Ｓを備えた金属化フィルム１０を、オイル１８を蒸発させて誘電体フィルムの表面に付着させ、マージン部を形成するオイル蒸着工程と、マージン部上でマージン部の縁に沿って、オイルを印刷するオイル印刷工程と、オイル蒸着工程およびオイル印刷工程の後に金属蒸着を行うことにより、蒸着部に金属蒸着層を形成する金属蒸着工程とを含む工程で製造する。 （もっと読む）

【課題】煩雑な工程管理を要さず生産性に優れると共に、明瞭で識別信頼性の高いマーキングを有した電子部品を提供することを目的とする。
【解決手段】金属基材１３ｂとこの金属基材１３ｂの外表面の少なくとも一部に透明若しくは半透明の接着剤１３ｃを介して積層された透明若しくは半透明の樹脂シート１３ｄとを備えた有底筒状の外装ケース１３と、この外装ケース１３内に収納されたコンデンサ素子１２と、前記外装ケース１３の開口端を封じた封口体１４とからなる電子部品において、前記外装ケース１３の金属基材１３ｂの外表面の一部に設けた凹部１３ｅとこの凹部１３ｅの開口部を塞いだ前記樹脂シート１３ｄによって形成された空間内に、前記接着剤１３ｃの一部を着色した着色部１３ｆを閉じ込めてマーキングとした構成とする。 （もっと読む）