【課題】メタリコン接続につき高信頼性を有する金属化フィルムコンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】金属化高分子フィルムコンデンサの製造方法であって、巻回したフィルムコンデンサ素子の幅方向両端のメタリコン端面部の金属溶射される部位に、平均粒径が５〜１００μｍであるオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミドからなるグループから選ばれた少なくとも一種以上の脂肪酸アミド化合物を１０〜３０ｍｇ／ｃｍ^２付着させた後に、溶射ガンにて金属を溶射して、前記メタリコン部を形成する。 （もっと読む）

【課題】蒸着金属電極間の放電による蒸着金属が蒸発飛散、蒸着金属電極の周縁部の後退を抑制し、静電容量の変化を小さい電力用高圧フィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】幅方向の一方の端縁を端縁絶縁帯とした一対の金属化フィルムを、端縁絶縁帯が互いに幅方向反対側に位置するように対向配置し、各金属化フィルムの長手方向に複数本の第１の絶縁帯を、長手方向に対して交差する方向に複数本の第２の絶縁帯を設け、第１の絶縁帯が重なり合わないように配置して巻回し、一方の金属化フィルムにおいて第１および第２の絶縁帯により形成された島状の蒸着金属電極と、他方の金属化フィルムにおける島状の蒸着金属電極とがいずれか一方の誘電体フィルムを介して対向することにより形成される小コンデンサが直並列接続されて構成され、島状の蒸着金属電極周縁部全ての蒸着金属厚を他の部分の蒸着金属厚よりも厚くしたヘビーエッジ構造を有する。 （もっと読む）

【課題】多数のフィルムコンデンサを、十分に低い製造コストで、より効率的に製造可能な方法を提供する。
【解決手段】加圧装置３８に取り付けられて、圧縮変形させられたコンデンサ素子１２の互いに対向する一対の端面にメタリコン電極２９をそれぞれ形成した後、コンデンサ素子１２を加圧装置３８に取り付けたままで、コンデンサ素子１２に対して熱エージング処理を施した後、コンデンサ素子１２を加圧装置３８から取り外した状態で、コンデンサ素子１２に対して更に熱エージング処理を施すことにより、コンデンサ素子１２の圧縮変形状態を固定するようにした。 （もっと読む）

【課題】巻回装置の構造を簡素化するのに貢献し、しかも巻回装置のサイクル時間を短縮できる帯状物巻回方法を提供する。
【解決手段】帯状物巻回方法は、原反から繰り出される帯状物１５をボビン１７に巻き取らせる工程と、ボビン１７に巻き取られた帯状物１５の長さが巻軸３の周りに巻回されるべき帯状物の全長に一致するように、ボビン１７に巻き取られた帯状物１５を原反１９から切断する工程と、ボビン１７に巻き取られた帯状物１５を巻回装置１の巻軸３に係止する工程と、巻軸５の回転に従いボビン１７から繰り出される帯状物１５を巻軸５の周りに巻回させる工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】無駄な部分を極力少なくし、コストの削減、製品のコンパクト化、巻取時間の短縮化等を図ることのできる巻取装置及び巻取方法を提供する。
【解決手段】２枚のセパレータ３，４を所定位置まで引っ張り込み、プラス電極箔５をセパレータ３，４で挟まれるようにして所定位置まで案内し、巻芯２２を突出させる。プラス電極箔５がはみ出す長さＸ１が巻芯幅Ｗのほぼ半分で、セパレータ３，４がはみ出す長さが巻芯幅Ｗ以下に設定される。巻芯２２を１８０度回転させた時点で、マイナス電極箔６を巻取途中のセパレータ３，４で挟まれるように案内する。案内されるマイナス電極箔６の長さＸ２は、巻芯幅Ｗのほぼ半分である。長さＸ２と長さＸ１との合計長さが、巻芯幅Ｗよりも小さくなるよう設定される。その後、巻芯２２を高速で回転させる。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶接による金属板と金属箔体の接合で生じる金属板の反りを抑制することが可能なレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】金属板と金属箔体を接合するレーザー溶接方法において、前記金属板の中心部から放射状の二本以上の溝を前記金属板の表面および裏面の互いに重ならない位置に形成する工程と、前記金属板の表面と前記金属箔体の端部とを接触させ、前記裏金属板面の表面をレーザー光で溶融する工程と、前記金属板と前記金属箔体とを接合する工程と、を含むレーザー溶接方法。 （もっと読む）

【課題】電解コンデンサ等のコンデンサに関し、電気的な信頼性を高め、また、製造上のコンデンサ素子の劣化を防止することにある。
【解決手段】陽極箔（１１）と陰極箔（１３）との間にセパレータ（１５、１７）を介挿させて巻回した巻回型のコンデンサ素子（５）を用いるコンデンサ（１）が、少なくとも２枚の前記セパレータを先行して巻き込むことにより形成された巻芯部（３１）と、前記巻芯部の前記セパレータの巻回始端部（Ｅ２）より巻回方向に後退させて前記セパレータ間に挟み込まれた陽極箔の巻回始端部とを備えて前記陽極箔の巻回始端部と前記陰極箔との間に２枚以上の前記セパレータを介挿させている。 （もっと読む）

【課題】巻き取られた素子における正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれたものを不良品として排除できるようにすると共に、巻取りの途中で巻軸の回転加速度を変化させることで巻きの硬さを調節して良品のみを残すことができるようにし、リード端子の位置ずれのある素子が次工程である組立工程等に搬送されないようにした、画期的な電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】
巻始めから正負いずれかのリード端子２（２Ｐ，２Ｍ）が検出されるまでの巻軸３の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の累積回転数が、公差の範囲内であれば良品として残し、公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子１の半完成品を排除すると共に、巻取りの途中で巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを変化させることで巻きの硬さを調節して良品のみを残す構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材上に高誘電率のコーティング組成物を塗布してフィルムを形成するコーティング法の製造コストを低減しつつ、金属化フィルムの耐圧を向上してコンデンサの小型化を図れるような構成を得る。
【解決手段】フィルムコンデンサ用のフィルム（19）を、金属箔（19c）と、該金属箔（19c）上に形成される絶縁膜（19d）と、該絶縁膜（19d）上にコーティング組成物を塗布することにより形成される誘電体膜（19a）と、を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ負極活物質に容易にリチウムイオンを吸蔵させることができるリチウムイオンキャパシタ用電極群を作製可能な捲回装置を提供する。
【解決手段】捲回装置は、正極板２を供給する正極板供給部と、負極板３を供給する負極板供給部と、セパレータ４Ａ、４Ｂを供給するセパレータ供給部と、金属リチウムが金属箔で保持された積層体２０Ａ、２０Ｂを供給する積層体供給部と、軸芯１が装着されるとともに軸芯１を回転させる軸芯回転部と、を備えている。軸芯回転部を回転作動させ、軸芯１を中心にセパレータ供給部から供給されたセパレータ４Ａ、４Ｂを介して負極板供給部から供給された負極板３および正極板供給部から供給された正極板２を捲回するとともに、積層体供給部から供給された積層体２０Ａ、２０Ｂを、負極板３が挟まれたセパレータ４Ａ、４Ｂの２面間で負極板３の捲回延長線上に配置するように捲回する。 （もっと読む）

【課題】誘電体としてガラスを有する改良されたキャパシタ、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】アルカリ金属酸化物含有量が2重量％以下であり、かつ、50μm以下の厚みを有するガラス層（16、18）からなる誘電体を有するキャパシタを提供する。このキャパシタは、ガラス層により分離された少なくとも2つの金属層を備えている。ガラス層は、下方延伸法により、または、オーバーフロー下方延伸溶融法により製造されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】フィルム上に金属膜が形成された金属化フィルムを捲回してなるフィルムコンデンサにおいて、基材上にコーティング組成物を塗布してフィルムを形成するコーティング法の製造コストを低減できるような構成を得る。
【解決手段】金属箔（19c）上にコーティング組成物を塗布してなる絶縁フィルム（19a）の表面上に、幅方向端部にマージン部（21）が設けられるように金属膜（19b）を形成してなる両面電極フィルム（19）と、金属化フィルム（20）とを、該両面電極フィルム（19）において上記マージン部（21）が設けられた幅方向端部で金属箔（19c）を上記引出電極（14）の一方に電気的に接続するとともに、該両面電極フィルム（19）の金属膜（19b）を上記引出電極（15）の他方に電気的に接続するように、重ね合わせて捲回する。 （もっと読む）

【課題】高周波領域におけるサージ電圧を効率良くかつ十分に吸収することのできるコンデンサ単素子、及びコンデンサモジュール、並びにこれを用いた電力変換装置を提供すること。
【解決手段】本発明のコンデンサ単素子３は、正極層３１１と負極層３１２とを絶縁部３１３を介して積層してなる金属化フィルム３１１を巻回してなる第一コンデンサ素子３０ａを備える。第一コンデンサ素子３０ａは、軸方向端部３１０の一方において正極層３１１と接触する正極側電極部３２１と、他方の軸方向端部３１０において負極層３１２と接触する負極側電極部３２２とを有する。正極側電極部３２１と負極側電極部３２２との間の最短距離となる空間３００には、第一コンデンサ素子３０ａよりもインピーダンスが小さい第二コンデンサ素子３０ｂが正極側電極部３２１及び負極側電極部３２２と電気的に並列接続された状態で配設されている。 （もっと読む）

【課題】両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせる。
【解決手段】検出ユニット（36）により第１の金属化フィルム（21）における第１の分割電極（21a）の分割位置を検出し、検出ユニット（36）で検出された分割位置に基づいて、除去ユニット（37）により第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を分割して第２の分割電極（22a）を形成し、第１及び第２の分割電極（21a,22a）とがそれぞれ対向するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせる。 （もっと読む）

【課題】極板の縁部に集電体を直に接合できる巻回電極を製造する電極集束装置を提供する。
【解決手段】電極集束装置２は、互いに回転軸７の径方向に隔たる複数の拡隙部材８１〜８４と、これら総ての拡隙部材を軸方向に進退自在に支持する支持部材９と、総ての拡隙部材を軸方向に個別に進退させる進退手段１０とを備える。進退手段１０は、両極板が巻回される過程で、拡隙部材８１〜８４を、回転軸７の近くに位置する順に両極板へ向けて前進させ、総ての拡隙部材が前進したところで、これらの拡隙部材を両極板から後退させるものである。 （もっと読む）

【課題】装置の複雑化や巻回素子の破損等といった不具合を招くことなく、巻回素子を均一な形状に偏平化することができる巻回素子のプレス装置を提供する。
【解決手段】巻回素子のプレス装置１０は、第１プレス面１２を有する不動状態の第１プレス型１１と、第２プレス面２２を有し、第１プレス型１１に対して相対移動可能な第２プレス型２１と、電池素子１の中心軸ＣＬ及び両プレス面１２，２２の中央面ＣＭとが重なるようにして、電池素子１の両端部を保持するチャック３１，４１とを備える。また、チャック３１，４１は、第２プレス型２１の移動方向に沿って移動可能に構成されている。加えて、電池素子１の中心軸Ｃｌ及び両プレス面１２，２２の中央面ＣＭが重なる位置を保つようにして前記チャック３１，４１を移動させつつ、両プレス型１１，２１が電池素子１を挟みこむことで、電池素子１が偏平化される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性と耐電圧性双方の特性を満たし、無機充填剤を使用することなく、フィルムの表面に微細な凹凸を形成し、表面摩擦抵抗値を低減して滑り性に優れるコンデンサ用フィルムの製造方法及びコンデンサ用フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエーテルイミド樹脂１００重量部に対して０．１〜１０．０重量部のシリコーンゴムを添加して組成物を調製し、組成物を使用してコンデンサ用のフィルムを押出成形し、フィルムを圧着ロール、金属ロール、及びこれらの下流に位置する巻取管の間に順次巻きかけるとともに、フィルムを圧着ロールと金属ロールとに挟み持たせ、フィルムを圧着ロールと金属ロールとに挟み持たせる際、フィルムと金属ロールの表面の凹凸とを密着させ、フィルムの表面に凹凸を形成する。ＰＥＩ製のフィルムを使用するので、耐熱性と耐電圧性双方の特性を同時に満たすことができる。 （もっと読む）

【課題】コンデンサ素子からの放熱効果を上げて発熱を低くすることにより信頼性の高いコンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】複数のコンデンサ素子１１、１２、１３の取出電極１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのうち特定の取出電極が箔状の接続端子１４〜１７と接合されて並列接続されるとともに、前記複数のコンデンサ素子の両端部が前記外装ケース１８の底面と略並行になるように前記外装ケース１８の長手方向に重ねて収納したコンデンサとする。 （もっと読む）

【課題】フィルム材料（基材）に熱影響を与えることなく、十分な厚さを有する電極を形成する。
【解決手段】純Ｃｕ、Ｃｕ系合金、純Ａｌ、Ａｌ系合金から選択される１種以上を溶射材料とし、該溶射材料の融点又は軟化温度以下の温度のガスを超音速流にして、該超音速流ガス中に該溶射材料の粉粒を投入し、該溶射材料を固相状態のまま基材に衝突させて生じる皮膜を電極としたことを特徴とする電子部品。 （もっと読む）

【課題】ケース外部からの熱に対してコンデンサ素子が熱劣化し、安定して容量を引き出せないため、ケース外部の熱をコンデンサ素子へ伝えないことを目的とした。
【解決手段】この目的を達成すべく本発明は、有天筒状のケース１と、このケース１内に収納されたコンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２に接続されるとともに、ケース１の下面開口部からケース１外に引き出されたリード線４と、このリード線４が挿通される貫通孔を有するとともに、ケース１の下面開口部を封止する封口部材５を備え、この封口部材５の上面であって、ケース１とコンデンサ素子２の隙間に面した部分に溝状の液溜り部５ａを設け、この液溜り部５ａに液体８を注入したものとする。 （もっと読む）