フィルムコンデンサ及びその製造方法
【課題】両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせる。
【解決手段】検出ユニット（36）により第１の金属化フィルム（21）における第１の分割電極（21a）の分割位置を検出し、検出ユニット（36）で検出された分割位置に基づいて、除去ユニット（37）により第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を分割して第２の分割電極（22a）を形成し、第１及び第２の分割電極（21a,22a）とがそれぞれ対向するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせる。
【解決手段】検出ユニット（36）により第１の金属化フィルム（21）における第１の分割電極（21a）の分割位置を検出し、検出ユニット（36）で検出された分割位置に基づいて、除去ユニット（37）により第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を分割して第２の分割電極（22a）を形成し、第１及び第２の分割電極（21a,22a）とがそれぞれ対向するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムコンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、片面に金属膜が蒸着された金属化フィルムを巻芯上に巻回してなるフィルムコンデンサが知られている。このようなフィルムコンデンサは、電子機器や電気機器等において、特に安定した電気特性を要する回路に多く用いられている。また、近年のフィルムコンデンサは、電解コンデンサと比較して低損失であり、信頼性にも優れているため、空調機やハイブリッド自動車等のインバータ回路の平滑コンデンサとしても利用されている。
【０００３】
特許文献１，２には、金属化フィルムの金属膜を長さ方向に分割して複数の分割電極を形成したフィルムコンデンサが開示されている。このように、複数の分割電極を形成することで、フィルムコンデンサに自己保安機構を持たせることができる。
【０００４】
ここで、フィルムコンデンサの自己保安機構とは、金属膜を分割してそれぞれの分割電極が許容する電流を制限しておき、分割電極のうち１つが短絡する等して電流が瞬間的に集中して流れた場合に、その熱エネルギーで分割電極が飛散して除去されるようにしたものであり、コンデンサ全体が短絡状態となることを回避できる。
【特許文献１】特開昭５７−１５４８２２号公報
【特許文献２】特開平７−４５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、片面に金属膜を蒸着させた従来のフィルムコンデンサよりも高性能な、両面に金属膜が蒸着された２枚の金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサに対して自己保安機構を持たせることは、以下の理由により非常に困難であった。
【０００６】
すなわち、対向する２枚の金属化フィルムにそれぞれ予め形成されている分割電極同士を正確に重ね合わせるために、これらの金属化フィルムを重ね合わせ位置までそれぞれ搬送する際の搬送速度を正確に同期させなければならなかった。また、分割電極を形成した際に製品毎の寸法誤差によるバラツキが生じていた場合には、搬送速度をいかに正確に同期させたとしても、分割電極同士を正確に重ね合わせることができなかった。
【０００７】
このように、対向する分割電極同士の重ね合わせ位置がずれた状態で重ね合わされてしまうと、一方の金属化フィルム側に形成された分割電極が、他方の金属化フィルムに形成された隣り合う分割電極に跨るように重ね合わされ、隣り合う分割電極同士が電気的に接続されてしまい、自己保安機構が成り立たなくなるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明では、互いに重ね合わされた金属化フィルムのうち一方の金属膜を予め分割しておき、この分割位置に対応するように、他方の金属化フィルムの金属膜を重ね合わせ直前に分割するようにした。
【００１０】
具体的に、本発明は、フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、互いに重ね合わされた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）における前記フィルム体（20a）の間には、前記金属膜（20b）が該フィルム体（20a）の長さ方向に分割されてなる複数の分割電極（20c）が形成され、
前記分割電極（20c）は、前記第１の金属化フィルム（21）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第１の分割電極（21a）と、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第２の分割電極（22a）とをそれぞれ対向させて重ね合わせることで構成され、
前記第２の分割電極（22a）は、前記第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する前記金属膜（20b）を、前記第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、該第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明では、第２の分割電極（22a）は、第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する金属膜（20b）を、第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成される。
【００１３】
このため、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）同士を重ね合わせる際の、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができ、両面に金属膜が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサ（11）に対しても容易に自己保安機構を持たせることができる。これにより、フィルムコンデンサ（11）の耐久性や信頼性を大きく向上させることができる。
【００１４】
具体的に、従来のように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）に予め第１及び第２の分割電極（21a,22a）を形成しておき、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を搬送しながら所定の重ね合わせ位置で第１及び第２の分割電極（21a,22a）を重ね合わせようとした場合には、搬送前に第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを適切に行っていたとしても、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を形成した際の製品誤差や搬送速度の違いによる位置ずれ等に起因して、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を同期させて精度良く重ね合わせることができないおそれがある。
【００１５】
このように、第１及び第２の分割電極（21a,22a）が位置ずれした状態で重ね合わされると、隣り合う第１の分割電極（21a）間に跨るように第２の分割電極（22a）が重ね合わされてしまい、複数の分割電極（20c）が電気的に接続された状態となって、自己保安機構を持たせることができない。
【００１６】
これに対し、本発明では、第２の分割電極（22a）を重ね合わせ直前に、第１の分割電極（21a）の分割位置に応じて第２の分割電極（22a）を形成するようにしたから、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の搬送途中における位置ずれについては考慮する必要が無く、また、第２の分割電極（22a）を形成してからすぐに第１及び第２の分割電極（21a,22a）を重ね合わせるため、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、
前記分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部は該フィルム体（20a）の一端側縁まで延びる一方、該分割電極（20c）の幅方向の他端側縁部は該フィルム体（20a）の他端側縁から離間していることを特徴とするものである。
【００１８】
第２の発明では、分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部はフィルム体（20a）の一端側縁まで延び、他端側縁部はフィルム体（20a）の他端側縁から離間している。このため、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の他端側縁部に絶縁部分を設けて、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を同極に接続する構造とすることができる。
【００１９】
第３の発明は、フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサの製造方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００２０】
すなわち、第３の発明は、長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）を有する第１の金属化フィルム（21）と、長さ方向に連続する金属膜（20b）を有する第２の金属化フィルム（22）とを、所定の重ね合わせ位置まで搬送する搬送工程と、
前記第１の金属化フィルム（21）における前記第１の分割電極（21a）の分割位置を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に基づいて、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割して第２の分割電極（22a）を形成する分割工程と、
前記第１の分割電極（21a）と前記第２の分割電極（22a）とがそれぞれ対向するように、前記第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を前記重ね合わせ位置で重ね合わせる重ね合わせ工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
第３の発明では、第１の金属化フィルム（21）における第１の分割電極（21a）の分割位置が電気的又は光学的に検出され、検出された分割位置に基づいて第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が分割されて第２の分割電極（22a）が形成され、第１及び第２の分割電極（21a,22a）とがそれぞれ対向するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）が重ね合わされる。
【００２２】
このため、第２の分割電極（22a）を形成してからすぐに第１及び第２の分割電極（21a,22a）を重ね合わせるため、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００２３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記分割工程では、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が前記フィルム体（20a）の幅方向に沿って溝状に除去されることを特徴とするものである。
【００２４】
第４の発明では、分割工程において、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）がフィルム体（20a）の幅方向に沿って溝状に除去される。このため、金属膜（20b）を確実に分割して、分割電極（20c）同士の絶縁性を十分に確保することができる。
【００２５】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、
前記分割工程では、放電又はレーザーにより前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が除去されることを特徴とするものである。
【００２６】
第５の発明では、分割工程において、放電又はレーザーにより第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が除去される。このため、放電やレーザーにより金属膜（20b）を精度良く除去するとともに、その除去面もきれいな仕上がりとすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）同士を重ね合わせる際の、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができ、両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサ（11）に対しても容易に自己保安機構を持たせることができる。これにより、フィルムコンデンサ（11）の耐久性や信頼性を大きく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２９】
−全体構成−
本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサ（11）は、図１に示すように、巻芯（13）に巻回されたコンデンサ素子（20）の両端部にメタリコン電極（14）が設けられたものであり、例えばインバータ回路とコンバータ回路との間の平滑コンデンサ等に用いられる。
【００３０】
詳しくは、前記フィルムコンデンサ（11）は、コンデンサ素子（20）と、該コンデンサ素子（20）が巻回される巻芯（13）と、コンデンサ素子（20）の両端部に設けられた２つのメタリコン電極（14）と、それらのメタリコン電極（14）にそれぞれ電気的に接続された外部端子（16）と、コンデンサ素子（20）の外周面を覆うように配設される絶縁カバー（24）と、絶縁カバー（24）、コンデンサ素子（20）、巻芯（13）、メタリコン電極（14）及び外部端子（16）を封止するための封止樹脂（18）とを備えている。
【００３１】
図２は２枚の金属化フィルムを重ね合わせる直前の状態を示す斜視図、図３は２枚の金属化フィルムを重ね合わせた状態を示す断面図である。図２及び図３に示すように、前記コンデンサ素子（20）は、例えばＰＶＤＦ系の誘電体フィルムからなる帯状のフィルム体（20a）の両面にアルミニウム等の金属箔を蒸着させて金属膜（20b）を形成した第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に２枚重ね合わせてなるもので、巻芯（13）の外周に巻回されるように構成されている。
【００３２】
なお、本実施形態では、フィルムコンデンサ（11）として、ＰＶＤＦ系の誘電体フィルムを用いるようにしているが、これに限らず、フィルムコンデンサ（11）として機能する材料であれば、どのようなフィルム材料であってもよい。
【００３３】
互いに重ね合わされた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）におけるフィルム体（20a）の間には、金属膜（20b）がフィルム体（20a）の長さ方向に分割されてなる複数の分割電極（20c）が形成されている。
【００３４】
前記分割電極（20c）は、第１の金属化フィルム（21）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第１の分割電極（21a）と、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第２の分割電極（22a）とをそれぞれ対向させて重ね合わせることで構成されている。
【００３５】
前記第１の分割電極（21a）は、第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割されたものであり、第２の分割電極（22a）は、第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する金属膜（20b）を、第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成されたものである。なお、この点については後述するフィルムコンデンサ（11）の製造方法において説明する。
【００３６】
また、前記分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部はフィルム体（20a）の一端側縁まで延びる一方、分割電極（20c）の幅方向の他端側縁部はフィルム体（20a）の他端側縁から離間している。このような構成とすれば、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の他端側縁部に絶縁部分を設けて、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を同極に接続する構造とすることができる。
【００３７】
図１に示すように、前記巻芯（13）は、円筒状の樹脂部材で構成されている。なお、この円筒状の巻芯（13）の内部には、金属製の芯部を設けてもよい。この場合、芯部は、メタリコン電極（14）を介して外部端子（16）に接続されていて、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）で発生した熱を芯部からメタリコン電極（14）及び外部端子（16）を介して外部へ放出することができる。
【００３８】
前記メタリコン電極（14）は、巻芯（13）に巻回されて略円柱状に形成されたコンデンサ素子（20）の軸方向両端部にそれぞれ設けられている。このメタリコン電極（14）は、それぞれ、コンデンサ素子（20）の軸方向端部に金属を溶射することによって形成されていて、コンデンサ素子（20）の軸方向端部においてはみ出している第１及び第２の金属化フィルム（21,22）とそれぞれ電気的に導通している。
【００３９】
前記外部端子（16）は、その基端部が巻芯（13）に対応する位置で、メタリコン電極（14）と電気的に接続されている。これらの外部端子（16）は、メタリコン電極（14）の径方向外方に向かって延びて、その先端部が封止樹脂（18）から外方に突出して基板（26）に接続されている。
【００４０】
前記絶縁カバー（24）は、樹脂材料からなるシート状の部材を、円筒状のコンデンサ素子（20）の外周面に沿うように丸めて円筒状にしたものである。この絶縁カバー（24）は、コンデンサ素子（20）全体を覆うように設けられている。なお、コンデンサ素子（20）の外周側を覆うように絶縁カバー（24）を配設しているが、この限りではなく、絶縁カバー（24）がなく、該コンデンサ素子（20）を封止樹脂（18）で直接、封止するような構成であってもよい。
【００４１】
前記封止樹脂（18）は、絶縁カバー（24）の外周側、メタリコン電極（14）及び外部端子（16）の基端部を封止するように設けられている。すなわち、この封止樹脂（18）は、外部端子（16）の先端側を除いて、フィルムコンデンサ（11）の構成部品全体を覆うように設けられている。
【００４２】
−フィルムコンデンサの製造装置−
図４は、フィルムコンデンサの製造装置の構成を示す概略図である。図４に示すように、この製造装置（30）は、第１の金属化フィルム（21）がロール状に巻き付けられた第１の巻回ローラ（31）と、第２の金属化フィルム（22）が巻き付けられた第２の巻回ローラ（35）とから、それぞれ第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を引き出して所定の重ね合わせ位置まで搬送し、重ね合わせ位置に配設された巻芯（13）の外周に巻き取るものである。
【００４３】
前記第１の金属化フィルム（21）の一方の面（図４では上側の面）には、金属膜（20b）が長さ方向に分割されてなる複数の第１の分割電極（21a）が形成されている。他方の面には、長さ方向に連続する金属膜（20b）が形成されている。そして、第１の巻回ローラ（31）には、第１の金属化フィルム（21）の第１の分割電極（21a）がロールの外側を向くように巻き付けられている。
【００４４】
前記第１の巻回ローラ（31）から巻芯（13）までの間の第１の搬送経路には、複数のガイドローラ（32）が配設され、ガイドローラ（32）のローラ面に第１の金属化フィルム（21）が巻き掛けられている。
【００４５】
前記第１の搬送経路における巻芯（13）寄りの位置には、第１の金属化フィルム（21）に形成された第１の分割電極（21a）の分割位置を検出する検出ユニット（36）が配設されている。この検出ユニット（36）は、電気的又は光学的に分割位置を検出するものであり、この検出結果は後述する除去ユニット（37）に送られる。
【００４６】
前記第２の金属化フィルム（22）の両面には、長さ方向に連続する金属膜（20b）がそれぞれ形成されて、第２の巻回ローラ（35）に巻き付けられている。第２の巻回ローラ（35）から巻芯（13）までの間の第２の搬送経路には、複数のガイドローラ（32）が配設され、ガイドローラ（32）のローラ面に第２の金属化フィルム（22）が巻き掛けられている。
【００４７】
前記第２の搬送経路における巻芯（13）寄りの位置には、第２の金属化フィルム（22）表面の金属膜（20b）との間で放電を行うことで金属膜（20b）を除去する除去ユニット（37）が配設されている。この除去ユニット（37）は、検出ユニット（36）の検出結果に基づいて、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を幅方向に沿って溝状に除去するものであり、金属膜（20b）が除去されることで、第１の金属化フィルム（21）の第１の分割電極（21a）に対向するように長さ方向に分割された第２の分割電極（22a）が形成されるようになっている。
【００４８】
前記検出ユニット（36）及び除去ユニット（37）よりも搬送方向の下流側には、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を挟み込むための上下一対の圧着ローラ（33,33）が配設されている。この圧着ローラ（33）は、それぞれ上下方向に移動自在に構成され、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を圧着したり又は圧着を解除することができるようになっている。
【００４９】
前記巻芯（13）は、図示しない駆動モータに接続され、駆動モータの回転駆動により第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせた状態で巻芯（13）の外周に巻き取ることができるようになっている。
【００５０】
前記巻芯（13）の下方には、カッターユニット（38）が配設されている。このカッターユニット（38）は、カッター刃の上下移動により巻芯（13）に巻き取られた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を切断するものである。
【００５１】
また、前記巻芯（13）の左方には、ヒートシールユニット（39）が配設されている。このヒートシールユニット（39）は、先端部が左右方向に移動自在とされ、先端部を巻芯（13）に巻き取られた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）に押し当てることでヒートシール処理を行うものである。
【００５２】
なお、本実施形態では、金属膜（20b）と除去ユニット（37）との間で放電を行うことで、金属膜（20b）を除去する構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、金属膜（20b）に対してレーザーを照射することで、金属膜（20b）を除去して第２の分割電極（22a）を形成するようにしてもよい。
【００５３】
−フィルムコンデンサの製造方法−
次に、図４の製造装置（30）を用いたフィルムコンデンサ（11）の製造方法について説明する。図５はフィルムコンデンサの製造工程を示すフローチャート図である。図５に示すように、まず、ステップＳ１０１では、第１の分割電極（21a）が形成された第１の金属化フィルム（21）がロール状に巻き付けられた第１の巻回ローラ（31）を装置にセットする一方、長さ方向に連続する金属膜（20b）が両面に形成された第２の金属化フィルム（22）がロール状に巻き付けられた第２の巻回ローラ（35）を装置にセットし、続くステップＳ１０２に進む。
【００５４】
ステップＳ１０２では、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）をそれぞれ引き出し、ガイドローラ（32）、圧着ローラ（33）、及び巻芯（13）に巻き掛けるとともに、巻芯（13）を回転駆動して第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせながら巻き取り、続くステップＳ１０３に進む。
【００５５】
ステップＳ１０３では、検出ユニット（36）により第１の金属化フィルム（21）に形成された第１の分割電極（21a）の分割位置を検出し、続くステップＳ１０４に進む。
【００５６】
ステップＳ１０４では、検出ユニット（36）の検出結果に基づいて、第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）と除去ユニット（37）との間で放電を行うことで第２の分割電極（22a）を形成し、続くステップＳ１０５に進む。
【００５７】
ステップＳ１０５では、巻芯（13）の外周に所定の巻き数だけ第１及び第２の金属化フィルム（21,22）が巻き取られたか否かを判定する。ステップＳ１０５での判定が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１０６に分岐して、ステップＳ１０６においてカッターユニット（38）で巻芯（13）に巻き取られた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を切断し、ヒートシールユニット（39）でヒートシール処理を行い、処理を終了する。ステップＳ１０５での判定が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１０２に分岐して処理を繰り返す。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサ（11）及びその製造方法によれば、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）同士を重ね合わせる際の、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができ、両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサ（11）に対しても容易に自己保安機構を持たせることができる。これにより、フィルムコンデンサ（11）の耐久性や信頼性を大きく向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、本発明は、両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】２枚の金属化フィルムを重ね合わせる直前の状態を示す斜視図である。
【図３】２枚の金属化フィルムを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図４】フィルムコンデンサの製造装置の構成を示す概略図である。
【図５】フィルムコンデンサの製造工程を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００６１】
11 フィルムコンデンサ
13 巻芯
20a フィルム体
20b 金属膜
20c 分割電極
21 第１の金属化フィルム
21a 第１の分割電極
22 第２の金属化フィルム
22a 第２の分割電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムコンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、片面に金属膜が蒸着された金属化フィルムを巻芯上に巻回してなるフィルムコンデンサが知られている。このようなフィルムコンデンサは、電子機器や電気機器等において、特に安定した電気特性を要する回路に多く用いられている。また、近年のフィルムコンデンサは、電解コンデンサと比較して低損失であり、信頼性にも優れているため、空調機やハイブリッド自動車等のインバータ回路の平滑コンデンサとしても利用されている。
【０００３】
特許文献１，２には、金属化フィルムの金属膜を長さ方向に分割して複数の分割電極を形成したフィルムコンデンサが開示されている。このように、複数の分割電極を形成することで、フィルムコンデンサに自己保安機構を持たせることができる。
【０００４】
ここで、フィルムコンデンサの自己保安機構とは、金属膜を分割してそれぞれの分割電極が許容する電流を制限しておき、分割電極のうち１つが短絡する等して電流が瞬間的に集中して流れた場合に、その熱エネルギーで分割電極が飛散して除去されるようにしたものであり、コンデンサ全体が短絡状態となることを回避できる。
【特許文献１】特開昭５７−１５４８２２号公報
【特許文献２】特開平７−４５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、片面に金属膜を蒸着させた従来のフィルムコンデンサよりも高性能な、両面に金属膜が蒸着された２枚の金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサに対して自己保安機構を持たせることは、以下の理由により非常に困難であった。
【０００６】
すなわち、対向する２枚の金属化フィルムにそれぞれ予め形成されている分割電極同士を正確に重ね合わせるために、これらの金属化フィルムを重ね合わせ位置までそれぞれ搬送する際の搬送速度を正確に同期させなければならなかった。また、分割電極を形成した際に製品毎の寸法誤差によるバラツキが生じていた場合には、搬送速度をいかに正確に同期させたとしても、分割電極同士を正確に重ね合わせることができなかった。
【０００７】
このように、対向する分割電極同士の重ね合わせ位置がずれた状態で重ね合わされてしまうと、一方の金属化フィルム側に形成された分割電極が、他方の金属化フィルムに形成された隣り合う分割電極に跨るように重ね合わされ、隣り合う分割電極同士が電気的に接続されてしまい、自己保安機構が成り立たなくなるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明では、互いに重ね合わされた金属化フィルムのうち一方の金属膜を予め分割しておき、この分割位置に対応するように、他方の金属化フィルムの金属膜を重ね合わせ直前に分割するようにした。
【００１０】
具体的に、本発明は、フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、互いに重ね合わされた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）における前記フィルム体（20a）の間には、前記金属膜（20b）が該フィルム体（20a）の長さ方向に分割されてなる複数の分割電極（20c）が形成され、
前記分割電極（20c）は、前記第１の金属化フィルム（21）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第１の分割電極（21a）と、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第２の分割電極（22a）とをそれぞれ対向させて重ね合わせることで構成され、
前記第２の分割電極（22a）は、前記第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する前記金属膜（20b）を、前記第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、該第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明では、第２の分割電極（22a）は、第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する金属膜（20b）を、第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成される。
【００１３】
このため、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）同士を重ね合わせる際の、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができ、両面に金属膜が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサ（11）に対しても容易に自己保安機構を持たせることができる。これにより、フィルムコンデンサ（11）の耐久性や信頼性を大きく向上させることができる。
【００１４】
具体的に、従来のように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）に予め第１及び第２の分割電極（21a,22a）を形成しておき、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を搬送しながら所定の重ね合わせ位置で第１及び第２の分割電極（21a,22a）を重ね合わせようとした場合には、搬送前に第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを適切に行っていたとしても、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を形成した際の製品誤差や搬送速度の違いによる位置ずれ等に起因して、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を同期させて精度良く重ね合わせることができないおそれがある。
【００１５】
このように、第１及び第２の分割電極（21a,22a）が位置ずれした状態で重ね合わされると、隣り合う第１の分割電極（21a）間に跨るように第２の分割電極（22a）が重ね合わされてしまい、複数の分割電極（20c）が電気的に接続された状態となって、自己保安機構を持たせることができない。
【００１６】
これに対し、本発明では、第２の分割電極（22a）を重ね合わせ直前に、第１の分割電極（21a）の分割位置に応じて第２の分割電極（22a）を形成するようにしたから、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の搬送途中における位置ずれについては考慮する必要が無く、また、第２の分割電極（22a）を形成してからすぐに第１及び第２の分割電極（21a,22a）を重ね合わせるため、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、
前記分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部は該フィルム体（20a）の一端側縁まで延びる一方、該分割電極（20c）の幅方向の他端側縁部は該フィルム体（20a）の他端側縁から離間していることを特徴とするものである。
【００１８】
第２の発明では、分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部はフィルム体（20a）の一端側縁まで延び、他端側縁部はフィルム体（20a）の他端側縁から離間している。このため、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の他端側縁部に絶縁部分を設けて、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を同極に接続する構造とすることができる。
【００１９】
第３の発明は、フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサの製造方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００２０】
すなわち、第３の発明は、長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）を有する第１の金属化フィルム（21）と、長さ方向に連続する金属膜（20b）を有する第２の金属化フィルム（22）とを、所定の重ね合わせ位置まで搬送する搬送工程と、
前記第１の金属化フィルム（21）における前記第１の分割電極（21a）の分割位置を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に基づいて、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割して第２の分割電極（22a）を形成する分割工程と、
前記第１の分割電極（21a）と前記第２の分割電極（22a）とがそれぞれ対向するように、前記第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を前記重ね合わせ位置で重ね合わせる重ね合わせ工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
第３の発明では、第１の金属化フィルム（21）における第１の分割電極（21a）の分割位置が電気的又は光学的に検出され、検出された分割位置に基づいて第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が分割されて第２の分割電極（22a）が形成され、第１及び第２の分割電極（21a,22a）とがそれぞれ対向するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）が重ね合わされる。
【００２２】
このため、第２の分割電極（22a）を形成してからすぐに第１及び第２の分割電極（21a,22a）を重ね合わせるため、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００２３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記分割工程では、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が前記フィルム体（20a）の幅方向に沿って溝状に除去されることを特徴とするものである。
【００２４】
第４の発明では、分割工程において、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）がフィルム体（20a）の幅方向に沿って溝状に除去される。このため、金属膜（20b）を確実に分割して、分割電極（20c）同士の絶縁性を十分に確保することができる。
【００２５】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、
前記分割工程では、放電又はレーザーにより前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が除去されることを特徴とするものである。
【００２６】
第５の発明では、分割工程において、放電又はレーザーにより第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が除去される。このため、放電やレーザーにより金属膜（20b）を精度良く除去するとともに、その除去面もきれいな仕上がりとすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）同士を重ね合わせる際の、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができ、両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサ（11）に対しても容易に自己保安機構を持たせることができる。これにより、フィルムコンデンサ（11）の耐久性や信頼性を大きく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２９】
−全体構成−
本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサ（11）は、図１に示すように、巻芯（13）に巻回されたコンデンサ素子（20）の両端部にメタリコン電極（14）が設けられたものであり、例えばインバータ回路とコンバータ回路との間の平滑コンデンサ等に用いられる。
【００３０】
詳しくは、前記フィルムコンデンサ（11）は、コンデンサ素子（20）と、該コンデンサ素子（20）が巻回される巻芯（13）と、コンデンサ素子（20）の両端部に設けられた２つのメタリコン電極（14）と、それらのメタリコン電極（14）にそれぞれ電気的に接続された外部端子（16）と、コンデンサ素子（20）の外周面を覆うように配設される絶縁カバー（24）と、絶縁カバー（24）、コンデンサ素子（20）、巻芯（13）、メタリコン電極（14）及び外部端子（16）を封止するための封止樹脂（18）とを備えている。
【００３１】
図２は２枚の金属化フィルムを重ね合わせる直前の状態を示す斜視図、図３は２枚の金属化フィルムを重ね合わせた状態を示す断面図である。図２及び図３に示すように、前記コンデンサ素子（20）は、例えばＰＶＤＦ系の誘電体フィルムからなる帯状のフィルム体（20a）の両面にアルミニウム等の金属箔を蒸着させて金属膜（20b）を形成した第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に２枚重ね合わせてなるもので、巻芯（13）の外周に巻回されるように構成されている。
【００３２】
なお、本実施形態では、フィルムコンデンサ（11）として、ＰＶＤＦ系の誘電体フィルムを用いるようにしているが、これに限らず、フィルムコンデンサ（11）として機能する材料であれば、どのようなフィルム材料であってもよい。
【００３３】
互いに重ね合わされた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）におけるフィルム体（20a）の間には、金属膜（20b）がフィルム体（20a）の長さ方向に分割されてなる複数の分割電極（20c）が形成されている。
【００３４】
前記分割電極（20c）は、第１の金属化フィルム（21）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第１の分割電極（21a）と、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第２の分割電極（22a）とをそれぞれ対向させて重ね合わせることで構成されている。
【００３５】
前記第１の分割電極（21a）は、第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割されたものであり、第２の分割電極（22a）は、第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する金属膜（20b）を、第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成されたものである。なお、この点については後述するフィルムコンデンサ（11）の製造方法において説明する。
【００３６】
また、前記分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部はフィルム体（20a）の一端側縁まで延びる一方、分割電極（20c）の幅方向の他端側縁部はフィルム体（20a）の他端側縁から離間している。このような構成とすれば、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の他端側縁部に絶縁部分を設けて、第１及び第２の分割電極（21a,22a）を同極に接続する構造とすることができる。
【００３７】
図１に示すように、前記巻芯（13）は、円筒状の樹脂部材で構成されている。なお、この円筒状の巻芯（13）の内部には、金属製の芯部を設けてもよい。この場合、芯部は、メタリコン電極（14）を介して外部端子（16）に接続されていて、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）で発生した熱を芯部からメタリコン電極（14）及び外部端子（16）を介して外部へ放出することができる。
【００３８】
前記メタリコン電極（14）は、巻芯（13）に巻回されて略円柱状に形成されたコンデンサ素子（20）の軸方向両端部にそれぞれ設けられている。このメタリコン電極（14）は、それぞれ、コンデンサ素子（20）の軸方向端部に金属を溶射することによって形成されていて、コンデンサ素子（20）の軸方向端部においてはみ出している第１及び第２の金属化フィルム（21,22）とそれぞれ電気的に導通している。
【００３９】
前記外部端子（16）は、その基端部が巻芯（13）に対応する位置で、メタリコン電極（14）と電気的に接続されている。これらの外部端子（16）は、メタリコン電極（14）の径方向外方に向かって延びて、その先端部が封止樹脂（18）から外方に突出して基板（26）に接続されている。
【００４０】
前記絶縁カバー（24）は、樹脂材料からなるシート状の部材を、円筒状のコンデンサ素子（20）の外周面に沿うように丸めて円筒状にしたものである。この絶縁カバー（24）は、コンデンサ素子（20）全体を覆うように設けられている。なお、コンデンサ素子（20）の外周側を覆うように絶縁カバー（24）を配設しているが、この限りではなく、絶縁カバー（24）がなく、該コンデンサ素子（20）を封止樹脂（18）で直接、封止するような構成であってもよい。
【００４１】
前記封止樹脂（18）は、絶縁カバー（24）の外周側、メタリコン電極（14）及び外部端子（16）の基端部を封止するように設けられている。すなわち、この封止樹脂（18）は、外部端子（16）の先端側を除いて、フィルムコンデンサ（11）の構成部品全体を覆うように設けられている。
【００４２】
−フィルムコンデンサの製造装置−
図４は、フィルムコンデンサの製造装置の構成を示す概略図である。図４に示すように、この製造装置（30）は、第１の金属化フィルム（21）がロール状に巻き付けられた第１の巻回ローラ（31）と、第２の金属化フィルム（22）が巻き付けられた第２の巻回ローラ（35）とから、それぞれ第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を引き出して所定の重ね合わせ位置まで搬送し、重ね合わせ位置に配設された巻芯（13）の外周に巻き取るものである。
【００４３】
前記第１の金属化フィルム（21）の一方の面（図４では上側の面）には、金属膜（20b）が長さ方向に分割されてなる複数の第１の分割電極（21a）が形成されている。他方の面には、長さ方向に連続する金属膜（20b）が形成されている。そして、第１の巻回ローラ（31）には、第１の金属化フィルム（21）の第１の分割電極（21a）がロールの外側を向くように巻き付けられている。
【００４４】
前記第１の巻回ローラ（31）から巻芯（13）までの間の第１の搬送経路には、複数のガイドローラ（32）が配設され、ガイドローラ（32）のローラ面に第１の金属化フィルム（21）が巻き掛けられている。
【００４５】
前記第１の搬送経路における巻芯（13）寄りの位置には、第１の金属化フィルム（21）に形成された第１の分割電極（21a）の分割位置を検出する検出ユニット（36）が配設されている。この検出ユニット（36）は、電気的又は光学的に分割位置を検出するものであり、この検出結果は後述する除去ユニット（37）に送られる。
【００４６】
前記第２の金属化フィルム（22）の両面には、長さ方向に連続する金属膜（20b）がそれぞれ形成されて、第２の巻回ローラ（35）に巻き付けられている。第２の巻回ローラ（35）から巻芯（13）までの間の第２の搬送経路には、複数のガイドローラ（32）が配設され、ガイドローラ（32）のローラ面に第２の金属化フィルム（22）が巻き掛けられている。
【００４７】
前記第２の搬送経路における巻芯（13）寄りの位置には、第２の金属化フィルム（22）表面の金属膜（20b）との間で放電を行うことで金属膜（20b）を除去する除去ユニット（37）が配設されている。この除去ユニット（37）は、検出ユニット（36）の検出結果に基づいて、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を幅方向に沿って溝状に除去するものであり、金属膜（20b）が除去されることで、第１の金属化フィルム（21）の第１の分割電極（21a）に対向するように長さ方向に分割された第２の分割電極（22a）が形成されるようになっている。
【００４８】
前記検出ユニット（36）及び除去ユニット（37）よりも搬送方向の下流側には、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を挟み込むための上下一対の圧着ローラ（33,33）が配設されている。この圧着ローラ（33）は、それぞれ上下方向に移動自在に構成され、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を圧着したり又は圧着を解除することができるようになっている。
【００４９】
前記巻芯（13）は、図示しない駆動モータに接続され、駆動モータの回転駆動により第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせた状態で巻芯（13）の外周に巻き取ることができるようになっている。
【００５０】
前記巻芯（13）の下方には、カッターユニット（38）が配設されている。このカッターユニット（38）は、カッター刃の上下移動により巻芯（13）に巻き取られた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を切断するものである。
【００５１】
また、前記巻芯（13）の左方には、ヒートシールユニット（39）が配設されている。このヒートシールユニット（39）は、先端部が左右方向に移動自在とされ、先端部を巻芯（13）に巻き取られた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）に押し当てることでヒートシール処理を行うものである。
【００５２】
なお、本実施形態では、金属膜（20b）と除去ユニット（37）との間で放電を行うことで、金属膜（20b）を除去する構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、金属膜（20b）に対してレーザーを照射することで、金属膜（20b）を除去して第２の分割電極（22a）を形成するようにしてもよい。
【００５３】
−フィルムコンデンサの製造方法−
次に、図４の製造装置（30）を用いたフィルムコンデンサ（11）の製造方法について説明する。図５はフィルムコンデンサの製造工程を示すフローチャート図である。図５に示すように、まず、ステップＳ１０１では、第１の分割電極（21a）が形成された第１の金属化フィルム（21）がロール状に巻き付けられた第１の巻回ローラ（31）を装置にセットする一方、長さ方向に連続する金属膜（20b）が両面に形成された第２の金属化フィルム（22）がロール状に巻き付けられた第２の巻回ローラ（35）を装置にセットし、続くステップＳ１０２に進む。
【００５４】
ステップＳ１０２では、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）をそれぞれ引き出し、ガイドローラ（32）、圧着ローラ（33）、及び巻芯（13）に巻き掛けるとともに、巻芯（13）を回転駆動して第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせながら巻き取り、続くステップＳ１０３に進む。
【００５５】
ステップＳ１０３では、検出ユニット（36）により第１の金属化フィルム（21）に形成された第１の分割電極（21a）の分割位置を検出し、続くステップＳ１０４に進む。
【００５６】
ステップＳ１０４では、検出ユニット（36）の検出結果に基づいて、第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）と除去ユニット（37）との間で放電を行うことで第２の分割電極（22a）を形成し、続くステップＳ１０５に進む。
【００５７】
ステップＳ１０５では、巻芯（13）の外周に所定の巻き数だけ第１及び第２の金属化フィルム（21,22）が巻き取られたか否かを判定する。ステップＳ１０５での判定が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１０６に分岐して、ステップＳ１０６においてカッターユニット（38）で巻芯（13）に巻き取られた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を切断し、ヒートシールユニット（39）でヒートシール処理を行い、処理を終了する。ステップＳ１０５での判定が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１０２に分岐して処理を繰り返す。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサ（11）及びその製造方法によれば、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）同士を重ね合わせる際の、第１及び第２の分割電極（21a,22a）の位置合わせを精度良く行うことができ、両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）を厚み方向に重ね合わせてなるフィルムコンデンサ（11）に対しても容易に自己保安機構を持たせることができる。これにより、フィルムコンデンサ（11）の耐久性や信頼性を大きく向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、本発明は、両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】２枚の金属化フィルムを重ね合わせる直前の状態を示す斜視図である。
【図３】２枚の金属化フィルムを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図４】フィルムコンデンサの製造装置の構成を示す概略図である。
【図５】フィルムコンデンサの製造工程を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００６１】
11 フィルムコンデンサ
13 巻芯
20a フィルム体
20b 金属膜
20c 分割電極
21 第１の金属化フィルム
21a 第１の分割電極
22 第２の金属化フィルム
22a 第２の分割電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサであって、
互いに重ね合わされた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）における前記フィルム体（20a）の間には、前記金属膜（20b）が該フィルム体（20a）の長さ方向に分割されてなる複数の分割電極（20c）が形成され、
前記分割電極（20c）は、前記第１の金属化フィルム（21）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第１の分割電極（21a）と、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第２の分割電極（22a）とをそれぞれ対向させて重ね合わせることで構成され、
前記第２の分割電極（22a）は、前記第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する前記金属膜（20b）を、前記第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、該第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成されたものであることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項２】
請求項１において、
前記分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部は該フィルム体（20a）の一端側縁まで延びる一方、該分割電極（20c）の幅方向の他端側縁部は該フィルム体（20a）の他端側縁から離間していることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項３】
フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサの製造方法であって、
長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）を有する第１の金属化フィルム（21）と、長さ方向に連続する金属膜（20b）を有する第２の金属化フィルム（22）とを、所定の重ね合わせ位置まで搬送する搬送工程と、
前記第１の金属化フィルム（21）における前記第１の分割電極（21a）の分割位置を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に基づいて、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割して第２の分割電極（22a）を形成する分割工程と、
前記第１の分割電極（21a）と前記第２の分割電極（22a）とがそれぞれ対向するように、前記第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を前記重ね合わせ位置で重ね合わせる重ね合わせ工程とを備えたことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記分割工程では、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が前記フィルム体（20a）の幅方向に沿って溝状に除去されることを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記分割工程では、放電又はレーザーにより前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が除去されることを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【請求項１】
フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサであって、
互いに重ね合わされた第１及び第２の金属化フィルム（21,22）における前記フィルム体（20a）の間には、前記金属膜（20b）が該フィルム体（20a）の長さ方向に分割されてなる複数の分割電極（20c）が形成され、
前記分割電極（20c）は、前記第１の金属化フィルム（21）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第１の分割電極（21a）と、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割してなる第２の分割電極（22a）とをそれぞれ対向させて重ね合わせることで構成され、
前記第２の分割電極（22a）は、前記第２の金属化フィルム（22）の長さ方向に連続する前記金属膜（20b）を、前記第１の金属化フィルム（21）の長さ方向に予め分割された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に対応するように、該第１及び第２の金属化フィルム（21,22）の重ね合わせ直前に分割することで形成されたものであることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項２】
請求項１において、
前記分割電極（20c）の幅方向の一端側縁部は該フィルム体（20a）の一端側縁まで延びる一方、該分割電極（20c）の幅方向の他端側縁部は該フィルム体（20a）の他端側縁から離間していることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項３】
フィルム体（20a）の両面に金属膜（20b）が形成された複数枚の金属化フィルム（21,22）が厚み方向に重ね合わされて巻芯（13）上に巻回されてなるフィルムコンデンサの製造方法であって、
長さ方向に予め分割された第１の分割電極（21a）を有する第１の金属化フィルム（21）と、長さ方向に連続する金属膜（20b）を有する第２の金属化フィルム（22）とを、所定の重ね合わせ位置まで搬送する搬送工程と、
前記第１の金属化フィルム（21）における前記第１の分割電極（21a）の分割位置を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記第１の分割電極（21a）の分割位置に基づいて、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を長さ方向に分割して第２の分割電極（22a）を形成する分割工程と、
前記第１の分割電極（21a）と前記第２の分割電極（22a）とがそれぞれ対向するように、前記第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を前記重ね合わせ位置で重ね合わせる重ね合わせ工程とを備えたことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記分割工程では、前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が前記フィルム体（20a）の幅方向に沿って溝状に除去されることを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記分割工程では、放電又はレーザーにより前記第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）が除去されることを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１０２５７（Ｐ２０１０−１０２５７Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６５５９３（Ｐ２００８−１６５５９３）
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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