【課題】防水性に優れた端子金具付き電線、および端子金具を提供する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆してなる電線１１に端子金具１２が接続されてなる端子金具付き電線１０であって、端子金具１２は、絶縁被覆１４の端部から露出された芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１７と、底板１５から延びる延出部１９と、を備えて構成される。延出部１９には、合成樹脂をモールド成形してなる止水壁１９が設けられ、この止水壁１９の外面と絶縁被覆１４の端部の外面とに密着して止水壁１９と絶縁被覆１４の端部との間に亘って芯線１３を覆う筒状の止水被覆２５が設けられ、延出部１９の幅方向の端部１９Ｄには、端部１９Ｄから突出する凸部１９Ａ、および端部１９Ｄよりも凹んだ凹み部１９Ｆのうち、少なくとも一方が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りながら電圧検知機能を発揮することが可能なバスバーを得る。
【解決手段】電線圧着部１ａはバスバー本体１Ｍの長手側面との間に開口部１ｓを有するように、「コ」の字状に長手側面の一部から延在して形成され、開口部１ｓを挟んでバスバー本体１Ｍの長手側面と対向する部分が長手外縁部１ａｘとなり、この長手外縁部１ａｘの表面が被覆電線５の圧着面となる。電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘの表面である圧着面上に沿って、導体部５ｂを先端とした被覆電線５を配置した後、共圧着端子６を用いて電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘと導体部５ｂを含む被覆電線５とを圧着することにより、電線圧着部１ａを介して被覆電線５とバスバー本体１Ｍとを電気的に接続することができる。 （もっと読む）

【課題】防水性に優れたコネクタ、端子金具付き電線、および端子金具を提供する。
【解決手段】本発明は、電線１１に雌端子金具１２が接続され、ハウジング３１のキャビティ３２に雌端子金具１２が収容されたコネクタ３０であって、雌端子金具１２が、相手側端子金具と接続される接続筒部２０と、芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１６と、接続筒部２０とワイヤーバレル１６を接続する繋ぎ部１９と、を備えて構成され、繋ぎ部１９に合成樹脂をモールド成形してなるモールド部２２が設けられ、このモールド部２２の外面と絶縁被覆１４の端部２５の外面とに密着してモールド部２２と絶縁被覆１４の端部２５との間に亘って芯線１３を覆う筒状の熱収縮チューブ２４が設けられており、電線１１におけるモールド部２２とは反対側に引き出された電線引出部２３は、熱収縮チューブ２４に覆われることでその遊動が規制されている。 （もっと読む）

【課題】防水性に優れた端子金具付き電線および端子金具を提供する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆した電線１１の端末に端子金具１２が接続されてなる端子金具付き電線１０であって、前記端子金具１２が、導電部材に接続される接続部２０と、前記絶縁被覆１４の端末から露出された前記芯線１３の端末に圧着されるワイヤバレル１７と、このワイヤバレル１７と前記接続部２０とを繋ぐ繋ぎ部１９とを備えて構成され、前記繋ぎ部１９には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁２２が設けられ、この止水壁２２の外面と前記絶縁被覆１４の端末の外面とに密着して前記止水壁２２と前記絶縁被覆１４の端末との間に亘って前記芯線１３を覆う筒状の止水被覆２４が設けられており、前記繋ぎ部１９における前記止水壁２２との境界面３０のうち少なくとも前記芯線１３が配置される側の面には、凹凸部４０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防水性に優れた端子金具、端子金具付き電線、連鎖端子及び端子金具付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆してなる電線１１に雌端子金具１２と、を備えた端子金具付き電線１０であって、雌端子金具１２は、芯線１３が載置された底板１５を有すると共に芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１７と、底板１５から芯線１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線１３側の面が凹形状に曲げ加工された溝部１９と、を備え、溝部１９は合成樹脂材をモールド成形することにより溝部１９内に充填された止水壁２２を有し、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域は止水被覆２５によって被覆されており、止水被覆２５の内面は止水壁２２と密着している。 （もっと読む）

【課題】射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けることを防ぐ。
【解決手段】本発明は、被覆電線４０の絶縁被覆４１を剥がして露出させた芯線４２に固着された固着部分２２を有する端子金具２０と、固着部分２２とこの固着部分２２に固着された芯線４２とこの芯線４２に連なる絶縁被覆４１の先端部とを含む部分を樹脂でモールド成形してなるモールド樹脂部３０とを備えたモールドコネクタ１０であって、固着部分２２には、この固着部分２２と絶縁被覆４１の先端部との境界Ｓを全周に亘って覆うカバー部２６が連設されている構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子の接触導通性を常に高く維持することができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、多数の小円形の凹部２０が、放電加工により凹部２０に対応する位置に凸部７２を形成した金型７０を用いて導体圧着部１１をプレス加工することにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧着端子の圧着部に電線の導体を加締める作業におけるばらつきを低減し、電気的な接続抵抗を低く安定させることができると共に、機械的な接続強度を高く安定させることのできる圧着端子を提供する。
【解決手段】底板１３と、底板１３の両側に延設されて底板１３の内面上に配された電線Ｗの導体Ｗａを包むように加締められる一対の導体加締片１４とで断面略Ｕ字状に形成され、導体Ｗａの端末に圧着して接続される導体圧着部１２と、導体圧着部１２の内面に、同一半径の円筒凹部からなる複数のセレーション１６とを備えた圧着端子１０に対して、底板１３の先端側内面に形成されたセレーション１６の深さよりも、導体加締片１４の後端側内面に形成されたセレーション１６の深さを浅く設定する。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子の接触導通性を常に高く維持することができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、各小円形の凹部２０の内底面２０Ａと内周側面２０Ｂとの交わる内周隅部に、内底面２０Ａと内周側面２０Ｂとを滑らかな連続した曲面で繋ぐアール部２０Ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】導体との間の接触抵抗の安定化と引っ張り強度の向上を共に確実に図ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】基底部４と、基底部４の側方から延設され、基底部４上の導体２０を圧着するように加締める導体加締め部５とを有する導体圧着部３Ａを備えた圧着端子１であって、導体圧着部３Ａの内面に円状のセレーション１０ａ，１０ｂを多数設け、セレーション１０ａ，１０ｂはエリアによって異なる大きさである。 （もっと読む）

【課題】コストアップを招くことなく、複数本の電線を端子へ容易にかつ確実に接合することが可能な端子の接合方法を提供すること。
【解決手段】一端側が開口部１２ａとされた有底筒状の接合部１２を有する金属材料から形成された端子１１の接合部１２へ、端部において外被２３から導体２２が露出された複数本の電線２１の導体２２を束ねて挿入して配置させる挿入配置工程と、接合部１２の開口部１２ａを上方へ向けた状態で接合部１２を加熱し、接合部１２内の導体２２を溶融させる加熱溶融工程と、接合部１２に対する導体２２の挿入及び接合部１２の外側からの加圧の両方またはいずれか一方を行い、接合部１２内の溶融金属Ｓを電線２１の外被２３の端部よりも上方位置まで上昇させる溶融金属上昇工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ヒュージング用端子を用いて被膜付導電線を溶着する場合、被膜付導電線が必要以上に潰れ、強度低下による断線を防止するとともに、製造コストを低減したヒュージング端子を提供する。
【解決手段】第１の本体部１の一方端に設けた第１の折り曲げ部３と第２の本体部２の一方端に設けた第２の折り曲げ部４とが突起部５を介して接続され、第２の本体部２が折り曲げられて第１、第２の本体部３、４の間に被膜付導電線６が配置されて溶着される構成を有するとともに、第１、第２の折り曲げ部３、４の底部３ａ、４ａから突起部先端５ａまでの高さを被膜付導電線６の直径の０．５〜１．０倍とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数を抑えつつ工程数を削減することができる物品のかしめ構造を提供する。
【解決手段】制御回路部材は、一端部から延出する態様で形成される複数の延出片２１ａを備える接続端子２１と、各延出片２１ａ間に配置可能に構成された接続端子２２とを有する。接続端子２１の延出片２１ａ間に接続端子２２が配置されるとともに各接続端子２１，２２同士が重ね合わされた状態で、各延出片２１ａが各延出片２１ａ間中心側且つ接続端子２２側に折り曲げられることで接続端子２２が接続端子２１及び延出片２１ａにより挟持されて固定される。 （もっと読む）

【課題】電食の発生を防止できるとともに、曲げ加工を容易に施すことのできる端子金具の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の端子金具１０の製造方法は、芯線４１に含まれる金属材料と同じ金属を含む第１の金属材料と、第１の金属材料とは相違する金属からなる第２の金属材料とを、冷間圧接により一体化することにより、第１の金属材料からなる第１の領域４と第２の金属材料からなる第２の領域５とが並列して接合される金属板材１を作製する板材作製工程を実行した後、金属板材１を、電線接続部２３のうち、少なくとも芯線接続部２４に相当する部分が、金属板材１の第１の領域４に形成されるように、打ち抜く打抜き工程を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で異種金属接触腐食を防止できる電線端子防食構造を提供する。
【解決手段】電線端子防食構造２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製のメス端子６と、モールド部２１と、を有する。メス端子６は、当該メス端子６を、銅又は銅合金製の導体３０の端部に固定するためのワイヤバレル１２を有する。モールド部２１は、ワイヤバレル１２と、絶縁被覆３１の端部と、を少なくとも覆うように形成される。そして、メス端子６は、インシュレーションバレルが省略されており、モールド部２１によって、絶縁被覆３１に対して固定されている。 （もっと読む）

【課題】曲げ等に抗した強度は確保しつつ細い電線に圧着した場合にも十分な抜け止め力が得られるようにする。
【解決手段】ボルト孔１３が開口された平板状の接続部１２と、この接続部１２の周縁の一部から延出された首部１４と、被覆電線３０における芯線３１の端末が圧着されるべく首部１４からさらに後方に延出して形成されたワイヤバレル１５とを有する端子本体１１と、この端子本体１１における接続部１２、首部１４及びワイヤバレル１５の底部に亘って重ねられる導電性の補強板２０とが具備され、補強板２０が重ねられた状態でワイヤバレル１５が被覆電線３０の芯線３１にかしめ圧着される。 （もっと読む）

【課題】電線の導体を包みこむように加締められた導体加締片の先端付近の熱挙動を抑制することができ、導体に食い込んでいる部分の抜け方向の動きや先端同士の開き方向の動きをできるだけ防いで、熱衝撃を受ける環境下で使用した場合にも、電線との接触抵抗を安定化させることができる圧着端子を提供する
【解決手段】導体圧着部１２が、底板２１と該底板２１の左右両側に延設された一対の導体加締片２２，２２とで、断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、各導体加締片２２の各先端２２Ｐ付近の内面２２Ｂのうち、両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面２２Ａの一部同士が擦り合わせられる部分２２Ｓの背面に相当する部分に、導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹条２６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 高層建築物等の配線コア内への電力幹線の配線が容易で、各階層における分岐回線を必要本数だけ任意に分岐させ易く、この分岐線の分岐が極めて迅速容易に行い得る分岐装置の提供。
【解決手段】 一端側３に大容量電線を挿入する電線挿通穴８を備えたスリーブ９を有する接続本体１であって、該スリーブ９に連なる通電接続部２が、柱状体を軸線方向に沿って切断された略半柱体形に形成し、該接続部２が、その長手方向に所定の間隔ｓを隔てた複数の連結ボルト孔５と、前記一端側３に偏した箇所と他端側４に偏した箇所との何れか一方に形成された肉厚方向に凹入する嵌合穴６と、何れか他方に形成された前記嵌合穴６と嵌合する嵌合突起７とを備えた形状とし、このような形状とした接続本体１が、２体一組として前記嵌合穴６と嵌合突起７が相互に嵌合し合う対称形姿勢に組み合わされ、前記連結ボルト孔５を介して一体的にボルト連結されて使用される構造とする。 （もっと読む）

【課題】端子製造ラインにおいて、セレーションの寸法やセレーションを配置している部分の寸法を精度良く全数検査する方法を提供する。
【解決手段】導体圧着部１２が、底板２１と、底板の左右両側に延設された左右一対の導体加締片２２，２２とで断面略Ｕ字状に形成され、導体圧着部の内面にセレーション２５が設けられた圧着端子１０の導体圧着部１２の検査方法で、端子製造ライン上にて、導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に形成して導体圧着部を断面略コ字状にプレス加工すると共に、平板状の底板の内面幅内にセレーションを配置した圧着端子を製造する。一方、端子製造ラインの最終段にレーザ変位計を設置し、搬送されて来る圧着端子の導体圧着部の平板状の底板の上面を計測することで、底板の内面幅、セレーションの幅、セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として取得する。 （もっと読む）

【課題】圧着強度の低下を抑制しつつ、小型化を図ることが可能な圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１は、第１の突起２３を有する下板２０と、第１の突起２３に対向する第２の突起３３を有する上板３０と、下板２０の側部２１に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも先端側に位置する第１のバレル４０と、下板２０の側部２１に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも後端側に位置する第２のバレル５０と、を備え、第１のバレル４０は、下板２０の一方の側部２１のみに設けられ、第２のバレル５０も、下板２０の一方の側部２１のみに設けられ、下板２０と上板３０の間にフレキシブル基板６を挟み込んだ状態で、第１のバレル４０と第２のバレル５０を上板３０に向かって折り曲げることで、フレキシブル基板６に圧着されることを特徴とする。 （もっと読む）