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Fターム[5E338EE28]の内容

プリント板の構造 (36,555) | 目的と効果 (7,953) | 機械的なもの (2,173) | 機械的な補強 (1,377) | クラック、歪みの防止 (374)

Fターム[5E338EE28]に分類される特許

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【課題】 母基板の分割を容易としながら、無電解めっきの際の金属成分の付着等の付着を防止することが可能な多数個取り配線基板を提供する。
【解決手段】 母基板1に複数の配線基板領域2が縦横の並びに配列形成され、配線基板領域2の境界2aにおいて厚み方向に破断して分割される多数個取り配線基板9であって、配線基板領域2の境界2aにおける母基板1の内部に、平面視で配線基板領域2の境界2aの長さ方向に延びる直線状の、縦断面における上端部および下端部のそれぞれがV字状である空間5が設けられている多数個取り配線基板9である。境界2aにおける母基板1の内部に上記構成の空間5が設けられていることから、分割時に空間5の上下端部から母基板1の上下面にかけて亀裂を進行させて、母基板1を容易に個片の配線基板に分割することができる。また、個片の配線基板の側面となる空間5の内面への異物の付着を防止することができる。 (もっと読む)


【課題】補強板の組み付け作業性を向上した電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器は、部品を実装したプリント回路板と、プリント回路板の周縁部に設けられる外部接続用の第1のコネクタと、補強板と、第1の固定部材と、第2の固定部材と、を具備する。補強板は、プリント回路板上の部品に対応する領域に取り付けられる第1の部分と、第1の部分から延びて第1のコネクタを補強するようにプリント回路板に取り付けられる第2の部分と、を有する。第1の固定部材は、第1の部分のうち、第2の部分に対向する箇所とは反対側に位置する端部で第1の部分をプリント回路板に固定する。第2の固定部材は、第2の部分をプリント回路板に固定する。 (もっと読む)


【課題】薄膜化、高密度化した多層配線基板の反りを防止する。
【解決手段】ベース基板上に、導体層と、当該導体層を覆って設けられる絶縁層とを交互に積層した多層配線基板である。前記各絶縁層を、それぞれ平面方向に複数に分割され、且つ当該複数に分割された絶縁層の間に隙間を形成して前記導体層を覆うように設けられると共に、積層方向に隣接する各絶縁層が、前記隙間を互いにずらして積層した。前記絶縁層の隙間には金属材料や緩衝材を埋め込む。また、多層配線基板の製造方法は、前記各絶縁層を、複数に分割してそれらの間に隙間を空けて、前記導体層にそれを覆って設けられると共に、各絶縁層を、前記隙間を互いにずらして積層する。 (もっと読む)


【課題】両面に実装された表面実装部品から受ける影響が、片面に実装された表面実装部品を基板に接合する半田に及ぼすことを回避する実装基板を提供する。
【解決手段】実装基板100は、(a)両面実装可能な基板101と、(b)基板101の表面に実装された表面実装部品(中)121と、(c)基板101を挟んで表面実装部品(中)121と対向する配置で基板101の裏面に実装された表面実装部品(中)122と、(d)表面実装部品(中)121の近傍で基板101の表面に実装された表面実装部品(小)131とを備え、(e)基板101において、表面実装部品(中)121が実装された両面実装領域108と、表面実装部品(小)131が実装された片面実装領域107との間に、両面実装領域108と片面実装領域107とに発生する応力を緩和させるスリット105が設けられている。 (もっと読む)


【課題】屈曲動作が繰り返されても、亀裂が生じたり、捩れが発生したりしないフレキシブルプリント回路基板を提供する。
【解決手段】屈曲部10aにおいて、有意の信号を伝達する回路が配置される回路パターン2の領域と、該回路が配置されない非回路パターンの領域例えば屈曲部10aの両側縁部の領域との双方の領域における弾性率が均一になるように、前記非回路パターンの領域に、前記回路パターン2と同一の材質(例えば銅箔)の導体からなるパターンを、信号を伝達しない擬似パターン3として形成する。ここで、該擬似パターン3の密度および配置方向は、回路パターン2が配置される領域における回路パターン2の密度および配置方向と同一にする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、FPCの電気的な接続信頼性を向上させた回路構成体及び回路構成体の製造方法を提供する。
【解決手段】回路構成体12であって、FPC14と、FPC14に貼付された複数の導電路15と、導電路15のうちFPC14に貼付された面と反対側の面に積層されたプリプレグ16とを、を備え、導電路15は、表面及び裏面を有する金属板材22の表面及び裏面の一方にFPC14又はプリプレグ16を貼付した状態で、金属板材22をエッチングすることにより形成されている。 (もっと読む)


【課題】回路基板に一般に使用されているものを利用し、簡単でコスト増加を招くことなく、電子機器すなわち筐体内部の温度変化による回路基板と筐体表面との間で発生する横方向の位置ズレを防止または緩和して、異音の発生を低減できる回路基板およびこの回路基板を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】ボス形状の取付け部を備えた第1筐体としての筐体300に固着具としてのネジ400により挟圧されて固定され、筐体300と当接する領域に印刷領域110を有した回路基板の構成とする。また、この回路基板を備えた電子機器とする。これにより、温度変化時の回路基板100の横方向への位置ズレを効果的に防止または緩和することが可能となり、横方向への位置ズレ時に発生する異音の発生を低減できる。 (もっと読む)


【課題】樹脂封止部を成形する際の型締においてメッキパターンの剥離を防止することで、歩留まりの悪化を防止して、高い信頼性を得ることが可能なプリント配線基板を提供する。
【解決手段】絶縁基板21に所定パターンの銅箔層22aが形成された元基板に、金属薄膜による所定パターンのメッキパターンを施すことで配線されるプリント配線基板20において、元基板の搭載面T1と端面T2とが成す角部K1、および搭載面T1とは反対側となる裏面T3と端面T2とが成す角部K2の両方に沿ってメッキパターンが形成されている。元基板の角部K1,K2には、面取り面Sが形成されている。この面取り面Sは、ルーター加工などで形成することができる。 (もっと読む)


【課題】はんだフロー性が改良されたセラミックス回路基板を提供する。
【解決手段】セラミックス基板上に複数の金属回路板が設けられ、このセラミックス基板の反対面側には前記金属回路板と同一の金属から構成された金属板が設けられてなるセラミックス回路基板であって、前記セラミックス回路基板が前記金属回路板側に凸状形状に反っており、(イ)前記金属回路板の厚さが0.25〜1mmであり、(ロ)前記金属板の厚さが前記金属回路板の厚さの0.5〜0.8倍であり、(ハ)その反り量が前記セラミックス回路基板の長手方向の長さの0.15〜0.30%であることを特徴とする、セラミックス回路基板。 (もっと読む)


【課題】本発明は、貫通電極が形成される基板本体と、貫通電極と電気的に接続されると共に、電子部品が接続されるパッドと、を備えた配線基板及びその製造方法に関し、基板本体の外周部(基板本体の角部も含む)の破損を防止することのできる配線基板及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基板本体21の外周側面21Cの位置を第1及び第2の絶縁樹脂層35,36の外周側面35A,36Aの位置よりも内側に配置して、基板本体21の外周部に切り欠き部38を設けると共に、切り欠き部38に基板本体21の外周側面21Cを覆う樹脂39を設けた。 (もっと読む)


【課題】補強材接合時の樹脂配線基板の反りを防止することにより、信頼性を向上させることができる補強材付き配線基板を提供すること。
【解決手段】本発明の補強材付き配線基板11は、樹脂配線基板40及び補強材31を備える。樹脂配線基板40は、基板主面41及び基板裏面42を有するとともに樹脂絶縁層43〜46及び導体層51を積層した構造を有し、チップ部品を接続可能な主面側接続端子52が基板主面41上に配設された、コア基板を有しない基板である。補強材31は、基板主面41に接合され、主面側接続端子52を露出させる開口部35が貫通形成される。補強材31は、樹脂材料中に無機材料37を含有させた複合材料によって形成される。 (もっと読む)


【課題】高い接合強度を有するとともに、高耐熱サイクル性を有し、電子機器としての動作信頼性を向上させたセラミックス回路基板を提供する。
【解決手段】セラミックス基板に金属回路板を接合して成るセラミックス回路基板において、窒化アルミニウム,窒化けい素および酸化アルミニウムの少なくとも1種からなるセラミックス基板と、このセラミックス基板に一体に形成されたAlを主成分とするろう材からなる接合層と、この接合層に一体に形成され、上記ろう材と金属回路板との合金化を防止する隔離層と、この隔離層を介して接合される金属回路板とを備えることを特徴とするセラミックス回路基板である。また、金属回路板の周縁部に薄肉部,孔,溝を形成することが好ましい。 (もっと読む)


【課題】 無鉛ハンダによる部品実装において長期に渡りフィレットのクラック等の発生を抑制し、信頼性の高い電子部品実装基板を製造すること
【解決手段】 表面に金属電極部10aを有するプリント配線基板10と、そのプリント配線基板上にハンダ付けにより接合される電子部品13と、を備える。プリント配線基板の、電子部品に対向する表面及びまたは内面に、電子部品を主に構成する部材であるセラミックからなるひずみ抑制体20(セラミックシート)を設ける。すると、電子部品近傍における、温度変化に伴う電子部品とプリント配線基板の伸縮の差が小さくなり、ハンダのフィレット11に加わるストレスが小さくなり、長寿命化する。 (もっと読む)


【課題】 蓋体を接合するための溝を有する多数個取り配線基板を分割する際に配線基板に発生するバリや欠けを低減する。
【解決手段】 中央部に凹部3を有する複数の配線基板領域1aが縦横の並びに配置された母基板1の一方主面に、配線基板領域1aの境界に分割溝2が形成された多数個取り配線基板において、母基板1の一方主面の凹部3と分割溝2との間に、この間の幅より狭く、凹部3の深さd1および分割溝2の深さd2よりも浅い溝4を備えている多数個取り配線基板である。母基板1を分割溝2に沿って良好に分割することができるので、分割して得られる配線基板にバリや欠けが発生する可能性を低減することができる。 (もっと読む)


【課題】印刷回路基板に半導体チップを実装するパッケージング工程中の、あるいは印刷回路基板を電子製品に適用して使用するときの発熱による印刷回路基板の反りを低減できる印刷回路基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による印刷回路基板の製造方法は、一面の粗さが互いに異なるように形成された一対の導電層を提供するステップと、一対の導電層のそれぞれの一面が絶縁層の一面及び他面を向くように絶縁層に一対の導電層をそれぞれ積層するステップと、を含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】良好な接続が可能であるとともに実装効率の向上を図ることのできるフレキシブル回路基板およびその製造方法、高信頼性で小型化された液滴吐出ヘッド、長期的な接続信頼性を確保可能な液滴吐出装置および半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出ヘッド1は、可撓性基板71の第1面に、それぞれが一方向に配列された複数の端子からなり、互いに略平行に配置された一対の端子列と、一対の端子列の各々の端子から延出された配線パターンと、を備え、一対の端子列が可撓性基板71を貫通して形成された貫通孔80を介して対向配置されてなるフレキシブル回路基板27を備えている。 (もっと読む)


【課題】半導体装置の製造工程において配線基板を個片分割する際に、配線基板にクラックが発生又は進展することを抑制して配線基板の断線を防止することにより、品質の向上を図ることができる半導体装置及び当該半導体装置を効率よく製造することができる方法を提供する。
【解決手段】半導体装置20は、多連配線基板の主面であって半導体素子が実装され樹脂封止される領域の外側に溝部28を形成する工程と、前記領域に実装された前記半導体素子を樹脂封止する工程と、前記半導体素子が実装され樹脂封止された前記多連配線基板の前記主面であって、溝部28よりも外側の箇所で前記多連配線基板を切断する工程と、を有する。 (もっと読む)


【課題】 分割溝の深さが不連続に異なる部分を有する多数個取り配線基板を分割する際、配線基板に発生する欠けを低減する。
【解決手段】 一方主面に分割溝2が形成された多数個取り配線基板において、分割溝2は一方主面からの深さが不連続に異なる、第1の領域2x1,2y1と第1の領域2x1,2y1よりも深さの深い第2の領域2x2,2y2とを備え、第1の領域2x1,2y1は断面が一方主面に対して傾斜した第1の斜面3で構成されたV字型であり、第2の領域2x2,2y2は断面が第1の領域2x1,2y1と同じ開口幅で一方主面側に第1の斜面3と同じ傾斜角度の第1の斜面3を備え、底部側に第1の斜面3よりも傾斜角度の小さい第2の斜面4を備えた、V字状である多数個取り配線基板。第1の領域2x1,2y1と第2の領域2x2,2y2との間で第1の斜面3が連続しているので、配線基板に発生する欠けを低減することができる。 (もっと読む)


【課題】製造時の熱プロセス過程で生じる光回路基板の変形が抑えられ、光路変換部の光損失の増加を抑制した光回路基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】光回路基板100は、支持基板111上に、プリント配線板110と、これに平行に配置された光導波路120と、光導波路120の所定の位置に反射膜160を備えた光路変換部となる反射溝150が設けられ、少なくとも反射膜160を備えた反射溝150を埋めるように第二のクラッド131が形成された後、支持基板111を剥離することで、光回路基板100を形成する。 (もっと読む)


【課題】コア基板をもたない薄型の配線基板であっても半導体チップの実装時などに反りの発生が防止される配線基板を提供する。
【解決手段】中央に開口部40aが設けられた枠状の補強板41と、補強板41の開口部40aに配置され、貫通電極14を介して相互接続される配線層20が基板の両面側にそれぞれ形成された構造を有するインターポーザ5と、インターポーザ5の側面と補強板41の開口部40aの側面との間に充填されて、インターポーザ5と補強板41とを連結する樹脂部60と、インターポーザ5の下面側の配線層20に接続された、インターポーザ5から外側領域に延在するn層の下側配線層BLとを含む。 (もっと読む)


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