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Fターム[5E346GG08]の内容

多層プリント配線板の製造 (97,916) | 製造・加工・処理手段 (12,987) | 製造工程・製造装置 (12,564) | グリーンシート法型製造工程 (2,840) | 圧着・積層・外形切断 (676)

Fターム[5E346GG08]に分類される特許

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【課題】 マージン部をより積層体の端に近い位置に形成して、製品部を大きく確保し得る、多層セラミック基板の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数のセラミックグリーン層2を積層してなり、多層セラミック基板となる製品部11と製品部11を囲むマージン部7とからなる中央領域9と、中央領域9を囲む外縁領域5とを有する積層体10を作製する工程と、積層体10の、中央領域9と外縁領域5との間に第1の切り込み溝13を形成する工程と、積層体10を焼成する工程と、積層体10を第1の切り込み溝13に沿って分割し、外縁領域5を除去して中央領域9を得る工程と、中央領域9からマージン部7を除去して製品部11を得る工程とを備える、多層セラミック基板の製造方法。 (もっと読む)


【課題】絶縁被覆層で被覆しても優れた導電性を有し且つ曲げた状態にしても導電性の低下が十分に抑制される回路層を形成することができる導電性ペースト及びメンブレン配線板を提供すること。
【解決手段】バインダ樹脂と導電粉とを含み、導電粉が、フレーク状の銀粒子と、球状の銀粒子とから構成され、導電粉中の球状の銀粒子の割合が0質量%より大きく15質量%以下であることを特徴とする導電性ペースト。 (もっと読む)


【課題】セラミックス積層体とヒートシンクとの間の結合精密度を向上させることができるセラミックス積層体モジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のセラミックス積層体モジュールは、複数個の下部挿入溝113aを有するセラミックス積層体110と、セラミックス積層体110の下面に実装されている電子部品120と、電子部品120が実装されたセラミックス積層体110の下部に結合され、下部挿入溝113aに対応する第1貫通ホール131が設けられ、電子部品120が挿入される第2貫通ホール133が設けられたヒートシンク130と、を含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】磁性層に挟まれた導電層を有する多層セラミック基板において、磁性層の段差部分での導電層の断線を抑制することができる多層セラミック基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】第1の磁性層2は、第1の面1fの一部の上に設けられている。導電層4は、第1の磁性層2が設けられた第1の面1fの上において、第1の磁性層2の縁を跨ぎ、かつ第1の磁性層2の上を横断している。第2の磁性層5は、第1の磁性層2との間で導電層4を挟んでいる。電気絶縁層3は、第1の磁性層2が設けられた第1の面1fと、導電層4のうち第1の磁性層2の縁を跨ぐ部分との間に設けられ、かつガラスを含有する。 (もっと読む)


【課題】 配線基板の配線層間に生じる浮遊容量を小さくすることで、より高速な素子の検査や、高速の検査ができる高信頼性の配線基板を提供する。
【解決手段】 セラミック配線基板1の上面に複数の絶縁樹脂層2と複数の配線層3とが交互に積層され、絶縁樹脂層2の上下に位置する配線層3間がビア導体4で接続された配線基板であって、配線層3のうち、下から2層目の絶縁樹脂層2の下面に位置する接続用配線層3aと、セラミック配線基板1の内部から上面に引き出された内部配線1aの端部とが電気的に接続されており、接続用配線層3aとセラミック配線基板1との間に絶縁樹脂層2が存在しない空間5がある配線基板である。比誘電率の比較的大きなセラミック配線基板1の内部配線1aと接続用配線層3aとの間に比誘電率の小さな空間5が入ることで、これらの間に発生する浮遊容量を減少させることができる。 (もっと読む)


【課題】 絶縁基体との収縮率の整合を保ちつつ、ガラスエッチングを経ることなくメッキ欠けおよび無メッキが抑制された表面配線層を有する多層配線基板を提供する。
【解決手段】 本発明の多層配線基板は、表面配線層2が、絶縁基体1側に設けられた第1の層21と、第1の層21の上に設けられた複数のメッキ層22とからなり、第1の層21が、95.69〜96.62質量%の銅と、3.38〜4.31質量%のガラス相とを含み、前記ガラス相に含まれる成分の合計を100質量%としたときに、SiがSiO換算で48.0〜51.0質量%、AlがAl換算で9.8〜10.2質量%、MgがMgO換算で0.1〜0.3質量%、CaがCaO換算で14.0〜16.0質量%、BaがBaO換算で21.0〜24.0質量%、SrがSrO換算で2.4〜3.0質量%である。 (もっと読む)


【課題】集積回路の接続用端子の狭ピッチ化等に対応させて配線パターンを高密度化することができると共に層間の配線パターンの接続信頼性を高めることができる多層配線基板を提供する。
【解決手段】本発明の多層配線基板10は、複数のセラミック層11Aを積層してなる積層体11と、積層体11内に設けられた配線パターン12と、を備え、セラミック層11Aには、配線パターン12として、セラミック層11Aを上下に貫通する貫通ビアホール導体17と、貫通ビアホール導体17に同一セラミック層11A内で電気的に接続され、このセラミック層11Aを貫通しない半貫通連続ビアホール導体17Aと、を有し、半貫通連続ビアホール導体17Aの幅が貫通ビアホール導体17の幅より狭く形成されている。 (もっと読む)


【課題】垂直実装が可能で、かつ製造の容易な回路基板を提供する。
【解決手段】複数の絶縁層10a〜h間に内部導体層21が形成されてなる積層基板10と、前記積層基板の表面に形成され且つ前記内部導体層と電気的に接続された表面導体層22と、前記積層基板の前記絶縁層の少なくとも1層を選択的に除去して形成されたキャビティとを有し、前記絶縁層のうちの少なくとも2層が、前記積層基板の積層方向に垂直な面上に突出し、空間部を介して相対向する脚部を形成しており、前記表面導体層が、前記絶縁層の突出端面に到達するように伸張し、外部接続用端子部23を構成する。 (もっと読む)


【課題】低損失を実現するために誘電特性に優れ、850℃以下の低温焼成で銀導体の拡散を抑制可能な緻密なセラミック基板を得るためのグリーンシート用セラミック粉末を提供するものである。
【解決手段】ガラス粉末および無機フィラーを含有するグリーンシート用セラミック粉末であって、前記ガラス粉末が、酸化物を基準として、4〜19重量%の酸化シリコンと、16〜21重量%の酸化アルミナと、31〜34重量%の酸化ホウ素と、22〜39重量%の酸化カルシウムと、1〜6重量%の酸化バリウムと、0.2〜1.0重量%の酸化マグネシウムと、0.5〜3重量%の酸化亜鉛と、0〜1.5重量%の酸化ジルコニウムまたは酸化チタンの少なくとも一方とからなり全体で100重量%であり、前記酸化マグネシウム、前記酸化カルシウムおよび前記酸化バリウムの合計が29.0〜40.2重量%としたものである。 (もっと読む)


【課題】本発明は多層セラミック基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多層セラミック基板は、多層のセラミック層111、112、113、114、115を積層して構成され、各セラミック層に設けられたビア122を介して層間接続が行われ、上下部にガラス成分の除去された表面改質層111a、115aが設けられたセラミック積層体110と、該セラミック積層体110の上下両面にビア122と電気的に接続されるように設けられたコンタクトパッド140とを含む。 (もっと読む)


【課題】熱伝導率が190W/m・K以上の優れた熱放熱性を有し、外観不良および半田付け性の低下を防止した高品質な窒化アルミニウム基板を得る。
【解決手段】同時焼成法により形成されたWまたはMoを主成分とするメタライズ層を表面に備える厚さ1.5mm以下の単層の窒化アルミニウム基板において、メタライズ層を除く窒化アルミニウム基板は190W/m・K以上の熱伝導率を有し、メタライズ層の厚さは1〜20μmであり、メタライズ層表面を20倍に拡大観察した際に液相成分が観察されないことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 粗化処理後の絶縁層表面の粗度が比較的小さいにもかかわらず、該粗化面にめっきにより高い密着強度を有する導体層が形成可能となる多層配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】内層回路基板の片面又は両面上に熱硬化性樹脂組成物層が積層され、該熱硬化性樹脂組成物層上に水溶性高分子層が積層され、該水溶性高分子層上に支持体層が積層された状態で、熱硬化性樹脂組成物層を熱硬化して絶縁層を形成する。支持体層を除去後、さらにアルカリ性酸化剤による絶縁層表面の粗化工程により、絶縁層表面の粗化と水溶性高分子層の除去を行い、粗化された絶縁層表面にメッキにより導体層を形成する。 (もっと読む)


【課題】 電源導体層および接地導体層に発生する抵抗およびインダクタンスを小さくして同時スイッチングノイズを低減することができる多層基板を提供すること。
【解決手段】 多層基板1は、複数の電源貫通導体10および複数の接地貫通導体11は、平面視で搭載部1aの中心から外周側に向かって交互に環状に配列されており、電源導体層7は、平面視で環状に配列された複数の接地貫通導体11が貫通する部位を含む環状の電源導体層非形成部7aを有しており、接地導体層8は、平面視で環状に配列された複数の電源貫通導体10が貫通する部位を含む環状の接地導体層非形成部を有している。 (もっと読む)


【課題】 レーザ光吸収剤の含有量を少なくして脱脂性の低下を抑えつつ効率的に貫通孔を形成することができ、また、寸法のばらつきを抑えて焼結させることが可能なセラミックグリーンシートを得ること。
【解決手段】 セラミックグリーンシート1は、レーザ光7を照射することによって貫通孔4が形成される、レーザ光吸収剤を含むセラミックグリーンシート1において、レーザ光7が照射される主面1aと反対側の主面1bの表層にある第1層2およびその残部の第2層3を有しており、第1層2は、第2層3よりもレーザ光吸収剤の含有量が多く焼結開始温度が低い。 (もっと読む)


【課題】
パネルの外周近傍においてもビルドアップ絶縁層の厚みが薄くなることがなく、搭載する電子部品を常に正常に作動させることが可能な性能ばらつきの少ない配線基板を製造する方法を提供すること。
【解決手段】
中央部に各々が配線基板となる多数の製品領域1がその両面に配線導体3を有して配列されているとともに、外周部に枠状の捨て代領域2がその両面に前記配線導体3と同じ導体層から成る枠状導体4を有して配設された配線基板用のパネル10を準備し、次に枠状導体4の上にめっきにより枠状のダム7を形成し、次にパネル10の両面に、樹脂フィルム5Pをダム7の内側領域を覆うように貼着し、次に樹脂フィルム5Pが貼着されたパネル10を加熱しながら上下からプレスして樹脂フィルム5Pを平坦化するとともに硬化させることにより、樹脂フィルム5Pが硬化して成るビルドアップ絶縁層5を形成する。 (もっと読む)


【課題】 X−Y方向の焼成収縮を抑制するともに、ボイドが形成されにくく、かつ絶縁信頼性に優れた配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、第1のセラミックグリーンシート11a〜11dを作製する工程と、第1のセラミックグリーンシート11aから11dの焼成収縮開始温度よりも高い焼成収縮開始温度の第2のセラミックグリーンシート12a〜12cとが積層され、層間に配線層用導体ペースト2が塗布されたセラミックグリーンシート積層体4を焼成する工程とを有する配線基板の製造方法であって、配線層用導体ペースト2として、焼成収縮開始温度が第1のセラミックグリーンシート11a〜11dの焼成収縮開始温度よりも100℃〜410℃低いものを用いることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】局所的な凹みや空隙を生じることなくスルーホールに樹脂を充填することができ、さらに長期の信頼性も高い多層プリント配線板を得ることができる穴埋め樹脂とそれを用いた多層プリント配線板ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】多層プリント配線板の製造時において内層用回路板のスルーホールまたは内層回路間に充填される穴埋め樹脂であって、樹脂を基材に塗布または含浸し乾燥して半硬化したプリプレグを揉み解すことにより、粉末状として基材から分離したものであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】凹部を有するセラミック構造体の焼成不良の発生を抑制することができるセラミック構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】積層体80が準備される。この積層体80は、複数のグリーンシート20が厚さ方向に積層されることによって形成される。またこの積層体80は凹部を有する。この凹部は、厚さ方向に垂直な底面と、この底面を囲む側面とを有する。次にこの凹部の底面の上にセラミックブロック51が配置される。次にこのセラミックブロック51とともに積層体80が焼成される。この焼成の後、セラミックブロック51が除去される。 (もっと読む)


【課題】製造負担を低減し信頼性向上にも資する部品内蔵配線板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】配線パターンと、配線パターンの面上に電気的機械的に接続された電気/電子部品と、電気/電子部品を埋設するように、配線パターンの電気/電子部品の接続された側の面上に積層された、絶縁樹脂と該絶縁樹脂に含有された補強材とを有する絶縁層と、を具備し、配線パターンが、絶縁層に接する面とは反対の面上に多層化配線構造の設けられていない最外の配線層の配線パターンであり、絶縁層のうちの補強材は横方向に電気/電子部品の領域に達せずに絶縁樹脂中に存在し、絶縁層のうちの絶縁樹脂は電気/電子部品の領域に達して該電気/電子部品に密着している。 (もっと読む)


【課題】複数のセラミック層を積層方向に貫通する細長いビア導体とセラミック層間に形成された導体層との電気的接続が安定し、容易で且つ確実に製造し得る多層セラミック配線基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数のセラミック層s1〜s6を積層した基板本体2と、該基板本体2の一部を構成する複数のセラミック層s1〜s3,s5〜s6を積層方向に貫通するビア導体7,8と、複数のセラミック層s3,s4,s5間に形成され、厚さが10μm以下で且つビア導体7,8の一端と接続する導体層9,10と、を備えた多層セラミック配線基板1であって、導体層9,10においてビア導体7,8が接続する側と反対側の表面9a,10aには、平面視でビア導体7,8とほぼ重複する位置に該ビア導体7,8の断面積よりも大きな面積の部分導体層11,12が形成されている、多層セラミック配線基板1。 (もっと読む)


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