【課題】ウエハ処理に従い消耗するフォーカスリング厚さを監視する。
【解決手段】真空容器１と、被加工試料設置手段５と高周波電力導入手段４と高周波バイアス電力導入手段７を有し、真空容器１内に導入されたガスを高周波電力導入手段４から導入された高周波電力でプラズマ化したプラズマにより被加工試料６の表面処理を行うプラズマ処理装置であって、被加工試料設置手段５上に載置された被加工試料６の周囲に円環状部材１１を備え、真空容器１側壁に対向してアスペクト比が３以上の一対の筒を設け、それぞれの筒はその先端をガラス材により真空に封じられ、それぞれの筒はガラス材の大気側に真空容器内に向けて配置された光源１５または真空容器内に向けて配置された受光手段１６を有しており、円環状部材１１表面を通過してきた光を受光手段１６にて受光する。 （もっと読む）

【課題】Ｌｏｗ−Ｋ膜へのダメージを抑制するとともに、フローが冗長化せずかつ微細化にも対応可能な半導体装置の製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】少なくとも１層以上の層間膜を備える半導体装置の製造方法であって、（ａ）層間膜であるＬｏｗ−Ｋ膜１０２上に形成されたマスクを用いて層間膜にトレンチ開口部１１０を形成する工程と、（ｂ）アッシングプロセスによりマスクを除去すると同時にビア開口部１０６およびトレンチ開口部１１０に側壁保護膜１１１を生成する工程を備える。さらに、（ｃ）ビア開口部１０６およびトレンチ開口部１１０にＣｕを埋め込む工程を備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】パッド領域上での堆積物の生成を抑制することのできる、半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】パッド領域を有する配線層群を形成するステップと、前記配線層群が被覆されるように、絶縁性のカバー層を形成するステップと、前記パッド領域が露出するように、前記カバー層をプラズマエッチングにより除去するステップとを具備し、前記パッド領域は、アルミニウムにより形成され、前記プラズマエッチングにより除去するステップは、炭素ラジカル及びフッ素ラジカルを発生させるＣＦ系ガスを用いて、前記パッド領域を露出させるステップと、前記露出させるステップの後に、塩素ラジカル又は塩素イオンを発生させるＣｌ_２系ガスを用いて、前記パッド領域の表面に生成した堆積物を除去するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】、デュアルダマシン法により低誘電率膜に埋め込まれた配線層を形成する場合において、オープン不良の発生を伴うことなく、設計通りの配線層を形成し得る半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ビアホール形成領域の低誘電率膜４２、第１のハードマスク４４及び第２のハードマスク４６を除去することにより、低誘電率膜４２にビアホール５２を形成する工程と、配線トレンチ形成領域の第２のハードマスク４６を除去する工程と、第２のハードマスク４６をマスクとして第１のハードマスク４４をエッチングすることにより、配線トレンチ形成領域の第１のハードマスク４４を除去する工程とを有し、配線トレンチ形成領域の第１のハードマスク４４を除去する工程では、ビアホール５２底のバリア膜４０をもエッチングすることにより、ビアホール５２底のバリア膜４０を部分的に除去する。 （もっと読む）

【課題】 最新のスケーリング技術の要件に適応することができ、適切に機能する実行可能なビアを一貫して生成できる、改善されたビア製造プロセスを提供すること。
【解決手段】 改善された高アスペクト比ビア及びそれを形成するための技術が提供される。１つの態様において、銅めっきされた高アスペクト比ビアを製造する方法が提供される。この方法は、以下のステップを含む。誘電体層内に高アスペクト比ビアをエッチングする。高アスペクト比ビア内及び誘電体層の１つ又は複数の表面の上に、拡散バリア領域を堆積させる。拡散バリア層の上に銅層を堆積させる。銅層の上にルテニウム層を堆積させる。高アスペクト比ビアを、ルテニウム層の上にめっきされた銅で充填する。この方法によって形成される銅めっきされた高アスペクト比ビアも提供される。 （もっと読む）

【課題】チャンバー内に付着するＣｕによるエッチャントの失活を抑え、安定したエッチング特性を得ることが可能な半導体製造方法を提供する。
【解決手段】ウェハーをプラズマエッチング処理するチャンバー内に、第１のシーズニングガスを導入し、チャンバー内の部材表面に、第１のデポジッション膜を形成し、チャンバー内に第２のシーズニングガスを導入し、第１のデポジッション膜上に第２のデポジッション膜を形成して第１のデポジッション膜を被覆し、ウェハーをチャンバー内に搬入し、このウェハーをプラズマエッチング処理する （もっと読む）

【課題】Ｃｕを主体とする配線について、配線抵抗を低く維持するとともに、ストレスマイグレーション耐性及びエレクトロマイグレーション耐性を向上し得る半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０の上方に形成された層間絶縁膜２８、３０と、層間絶縁膜２８、３０に形成されたビアホール３４及び配線溝３６内に形成され、Ｔａ膜より成るバリアメタル膜３８と、バリアメタル膜３８上に形成されたＴｉ膜４０と、バリアメタル膜３８及びＴｉ膜４０が形成されたビアホール３４及び配線溝３６内にそれぞれ埋め込まれ、Ｃｕより成る導体プラグ４４及び配線４６とを有し、Ｔｉ膜４０の膜厚が、配線溝３６の底部において４ｎｍ以下になっている。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化および低コスト化が可能であるプラズマ処理装置を提供すること。
【解決手段】チャンバ１と、チャンバ１内に対向して配置される上部電極５およびウエハＷを支持する下部電極３と、プラズマ生成用の第１の高周波をイオン加速用の第２の高周波で変調し、変調されて形成された合成波を増幅して得られる高周波電力を下部電極３に印加する高周波電力供給機構２０とを具備し、高周波電力供給機構２０は、第１の高周波を発振する第１発振器３１と、第２の高周波を発振する第２発振器３２と、第１の高周波を前記第２の高周波で変調させる変調器３３と、変調度を調整する変調度調整部３４，３５と、得られた合成波を増幅して所定の高周波電力を生成する高周波電源２２と、マッチャー２３とを有する。 （もっと読む）

【課題】研磨粒子によるパターン形成不良を抑制して、高い歩留まりでデュアルダマシン配線を形成可能な半導体装置の製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明における半導体装置の製造方法は、半導体基板１の上面上に絶縁膜６、配線溝パターン８を形成したハードマスク７を形成する。次に、配線溝パターン８を埋め込むように第１のレジスト膜９を形成し、ハードマスク７上の第１のレジスト膜９を除去して平坦化する。次に、第１のレジスト膜９の表面を除去し、第１のレジスト膜９の表面を洗浄する。次に、接続孔パターン１４を形成した第２のレジスト膜１３を形成し、第１のレジスト膜９および絶縁膜６の表層に接続孔パターン１４を転写する。次に、ハードマスク７の配線溝パターン８をマスクとして、絶縁膜６をエッチングして配線溝８および接続孔１４を形成する。次に、絶縁膜６に形成された配線溝８および接続孔１４に金属を埋め込む。 （もっと読む）

【課題】
磁場を使用したプラズマ処理装置において、プラズマの停止時に被処理基板に影響する問題を最小限に抑制する手段を提供する。
【解決手段】
プラズマ生成用高周波電源と、バイアス電源と、真空処理室外に設置されるコイルに接続され真空処理室内に磁場を生成するコイル電源とを有するプラズマ処理装置において、真空処理室内の磁場強度を測定する磁場計測手段と、コイル電源の出力オン／オフ信号がオフされ後に測定される磁場強度が所定値まで減衰した時、プラズマ生成用高周波電源またはバイアス電源の出力オン／オフ信号をオフする制御手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】トランジスタのチャネルにおけるキャリアの移動度を向上させつつ、工程数の増加、品質の劣化およびチップサイズの増大を防ぐことができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ基板１上に、ＰＭＯＳトランジスタ２のチャネルに対し圧縮応力を導入する圧縮窒化膜１３を形成する。次に、フッ素系ガスとＯ_２ガスを混合した第１の混合ガスを用いて、ＮＭＯＳ領域５に形成された圧縮窒化膜１３をエッチングする。次に、ＰＭＯＳ領域４では圧縮窒化膜１３上に、ＮＭＯＳ領域５ではＳｉ基板１上に、ＮＭＯＳトランジスタ３のチャネルに対し引張り応力を導入する引張り窒化膜１５を形成する。フッ素系ガスとＯ_２ガスを混合した第２の混合ガスを用いて、ＰＭＯＳ領域４に形成された引張り窒化膜１５を圧縮窒化膜１３に対して選択的にエッチングする。この際に、第２の混合ガスのＯ_２分圧を第１のガスのＯ_２分圧よりも低くする。 （もっと読む）

【課題】個々のメモリセルの電荷蓄積量が多い不揮発性半導体記憶装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１１上に、それぞれ複数の絶縁膜１２及び電極膜１３を交互に積層して積層体１４を形成する。次に、積層体１４を積層方向に貫通する貫通孔１５を形成する。このとき、貫通孔１５における電極膜１３内に位置する部分の側面１５ａを、貫通孔１５の中心軸１５ｃを含む断面において、貫通孔１５の内側から見て凹状に湾曲させる。その後、貫通孔１５の側面上に電荷蓄積層２６を形成し、貫通孔１５の内部に半導体ピラー１７を形成する。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比の孔または溝を穿孔する。
【解決手段】酸化シリコンからなる絶縁膜１に対して、Ｃ₅Ｆ₈、Ｏ₂およびＡｒのエッチングガスを用いプラズマエッチング処理を施し、絶縁膜１を選択的にエッチングすることにより、絶縁膜１に孔３を穿孔する際に、最初は、ポリマー層のデポジション性が弱い条件でエッチング処理を行い、続いてポリマー層のデポジション性が強い条件に切り換えてエッチング処理を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】プロセス数の低減が可能であり、プロセスの単純化が容易なエッチングマスク形成方法を提供する。
【解決手段】エッチングの対象となる対象層１０上に、対象層１０をエッチングするためのエッチングマスクを形成するマスク膜１２を形成し、マスク膜１２に転写されるべき第１のパターンを有する第１のマスク層１６ａ，２０をマスク膜１２上に形成し、マスク膜１２に転写されるべき第２のパターンを有する第２のマスク層２２ａ，２４を第１のマスク層上に形成し、第２のマスク層の第２のパターンを第１のマスク層に転写して、第１のパターンおよび第２のパターンを有する第３のマスク層を形成する第３のマスク層形成工程と、第３のマスク層を用いてマスク膜をエッチングして、対象層のエッチングに使用されるエッチングマスクを形成するエッチングマスク形成工程と、を含むエッチングマスク形成方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】コンタクト抵抗の上昇を防止することが可能な半導体装置の製造方法および半導体装置を提供すること。
【解決手段】シリコン基板１上に第１アモルファスカーボン膜２４を形成する工程と、第１アモルファスカーボン膜２４上にＢＰＳＧ膜１３を形成する工程と、ＢＰＳＧ膜１３上に第２アモルファスカーボン膜１６を形成する工程と、第２アモルファスカーボン膜１６をパターニングし、第２アモルファスカーボン膜１６をハードマスクとしてＢＰＳＧ膜１３を第１アモルファスカーボン膜２４が露出するまでエッチングする工程と、露出した第１アモルファスカーボン膜２４および第２アモルファスカーボン膜１６をアッシングする工程とを備える。第１アモルファスカーボン膜２４がエッチングストッパ層として作用する。よってシリコン基板１がオーバーエッチングによりダメージを受けることが防止される。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極同士の間隔が狭い場合においても、基板に損傷を与えることなく微細なコンタクトホールを安定して形成することが可能な半導体装置及びその製造方法を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、基板１１の上に互いに間隔をおいて形成されたゲート電極１３と、基板１１の上に、ゲート電極１３同士の間の領域を埋め且つゲート電極１３を覆うように形成された第１の絶縁膜１６と、第１の絶縁膜１６の上に下側から順次形成された第２の絶縁膜１７及び第３の絶縁膜１８と、第１の絶縁膜１６、第２の絶縁膜１７及び第３の絶縁膜１８を貫通し、ソース・ドレイン領域１５と電気的に接続されたコンタクトプラグ２２とを備えている。第１の絶縁膜１６は、水素原子を含み且つフッ素原子を含まないガスによりドライエッチング可能な材料からなる。 （もっと読む）

【課題】埋め込み金属配線の形成時に、イン-サイチュウ(in-situ)で平坦化を行うことができ、層間絶縁膜形成の回数を減らし、製造工程にかかる時間及び費用を減らすことができる半導体素子の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１００上の第１の層間絶縁膜１０２にコンタクトプラグ１０４を形成する。第１の層間絶縁膜及びコンタクトプラグの上部にエッチング停止膜１０６ａ及びハードマスクパターンを形成する。ハードマスクパターンに沿ってエッチング停止膜をパターニングし、露出された第１の層間絶縁膜及びコンタクトプラグをエッチングしてコンタクトプラグの上部の第１の層間絶縁膜にトレンチを形成する。金属膜を形成後、エッチング停止膜までシリカ研磨剤とセリア研磨剤を混合したスラリーを用いて平坦化を行い、金属配線１１４ａを形成する。エッチング停止膜を除去し、第２の層間絶縁膜１１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】 コンタクトプラグの凸形状部の電界集中による絶縁破壊を抑制したＶｉａパターンを有する半導体装置を提供する。
【解決手段】 第一の配線層１及び第一の絶縁層２上に形成された層間絶縁膜３と、層間絶縁膜３内に第一の配線層１との接続部から上方にいくにつれて断面形状が大きくなるように形成された接続孔４と、接続孔４の側壁全面に所定の深さから上方にいくにつれて膜厚が大きくなるように連続的にスペーサ膜５と、スペーサ膜５の内側に第一の配線層１と電気的に接続されるコンタクトプラグ７と、コンタクトプラグ７上に形成され、コンタクトプラグと電気的に接続された第二の配線層８と、第二の絶縁層９とを有する半導体装置。 （もっと読む）

【課題】高精度なドライエッチングを行うことができる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、開口幅が小さい密集した複数の開口からなる密集パターンと、開口幅が前記密集パターンの前記開口幅よりも大きい開口からなる幅広パターンとを有し、前記幅広パターンの開口側の角度が１８０度未満の角近傍に切欠部を設けたレジスト膜を、エッチング対象上に形成する工程と、前記レジスト膜をマスクとして用いて前記エッチング対象に対しドライエッチングを行い、前記レジスト膜の前記密集パターン及び前記幅広パターンを転写する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】エッチング時におけるレジスト残りを防止することでコスト低減を実現した、パターン形成方法、コンタクトホールの形成方法、及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基材１上に形成された膜２上に金属膜３を形成し、金属膜３上にレジストマスク４を形成し、レジストマスク４を用いて金属膜３をドライエッチングして金属マスク４を形成する。この金属マスク４を用いて膜をドライエッチングしてパターニングし、金属マスク４を除去するパターン形成方法である。 （もっと読む）