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Fターム[5F047CA08]の内容

ダイボンディング (10,903) | ダイ(材料) (151) | 受光、発光、レーザ (93)

Fターム[5F047CA08]に分類される特許

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本発明は、少なくとも1つの導電性層と電気デバイスを導電性結合する方法に関するものであり、導電性層は光の可視波長領域で実質的に透明の基板に塗布され、次の各ステップを含んでおり、すなわち、電気デバイスまたは導電性層にデバイスが導電性層と結合されるべき領域ではんだ材料が施され、はんだ材料にエネルギー源から放出されるエネルギーが供給され、それにより、はんだ材料が溶融し、取外し可能でない物質接合式の導電性結合が電気デバイスと導電性層との間に構成される。 (もっと読む)


【課題】均等なフィレットを簡単かつ確実に形成して、接合信頼性を高めることができる素子のはんだ付け方法を提供する。
【解決手段】基板2の上にはんだペースト11を介して素子3を搭載し、これをリフロー処理することにより、はんだペースト11を溶融させて凝固・固化し素子3を基板2に固着する第1工程と、この第1工程により素子3を固着した基板2を裏返し状態とし、素子3を基板2の下方に配置した状態で再度リフロー処理し、その裏返し状態ではんだを凝固・固化する第2工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】光出力を精度良く制御することが可能なマウント部材を提供する。
【解決手段】このヒートシンク(マウント部材)A1は、半導体レーザチップ20が設置される搭載部11が設けられたシリコン基板10と、シリコン基板10に一体的に形成され、搭載部11に設置された半導体レーザチップ20からの光を検出するモニタ用の受光素子12とを備えている。このモニタ用の受光素子12は、半導体レーザチップ20からの光を受光する受光面12aを含んでいる。また、シリコン基板10の上面には、段差部13が形成されている。そして、上記搭載部11が段差部13の底面13aに設けられるとともに、受光素子12の受光面12aが段差部13の上面13bに形成されることによって、受光素子12の受光面12aが、搭載部11よりも高い位置に配されている。 (もっと読む)


【課題】 電気素子や光学素子などの複数の素子を作製した素子形成基板から、素子を素子配置基板へ異なるピッチで間引き転写する方法であって、転写を繰り返しても歩留まりが悪化しない転写方法、それを実施するための素子配置基板、並びにその転写方法を適用して作製されるデバイス及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ピッチp1で作製された複数個の素子を、個片化されてはいるものの、ピッチp1を保ったひとまとまりの状態で、一時保持用基板21上に保持する。他方、座面が周囲の基板主部表面よりわずかに高い台座32が、ピッチp1の整数倍の大きさのピッチP1で複数個形成された素子配置基板31を形成する。台座32上に接着剤層33を配置した後、一時保持用基板21と素子配置基板31とを接近させ、一部の素子5aを接着剤層33に接触させる。接着剤層33を硬化させた後、素子5aを台座32上に残して、基板21と31とを離間させる。 (もっと読む)


【課題】基板上の所定位置に位置精度良好にチップが固定された実装基板を提供する。
【解決手段】実装基板1の中央部から放射状に突起部を突出させた平面形状の半田濡れ性パターン21aを実装基板上に形成し、半田濡れ性パターンと略同一の平面形状の半田パターン23aを、半田濡れ性パターン上に選択的に形成し、この半田パターンを押圧することにより半田パターンを表面平坦化する。次いで、表面平坦化した半田パターン上にチップ状の発光素子10を載置する。その後、半田パターンをリフローすることにより、チップ状の発光素子を半田材料の表面張力により、自己整合的に中央部上に移動させて固定する。 (もっと読む)


【課題】受光素子との間の接着部の領域を限定しても、その接着力を高める。
【解決手段】固体撮像装置1のパッケージは、固体撮像素子4が搭載される搭載面10を有する。搭載面10の少なくとも一部の領域内において、凹部10aが搭載面10内の所定直線に沿って断続するように形成される。接着剤20は、搭載面10の一部の領域のみに配置され、接着剤20の一部が凹部10aの少なくとも一部に入り込んで固体撮像素子4を搭載面10に接着する。 (もっと読む)


【課題】発光素子がダイアタッチ層により支持基板に接着・固定され、発光素子上にボンディングワイヤ接合を有する発光装置において、発光素子へのボンディングワイヤの強固な接合を可能とし、かつ長期使用におけるダイアタッチ材の劣化等に起因する発光装置の発光輝度低下が少ないダイアタッチ層を有する発光装置を提供する。
【解決手段】本発明の発光装置は、支持基板と、電極端子と、発光チップと、前記発光チップを支持基板上に接着・固定するダイアタッチ層と、前記電極端子と前記発光チップを接続するボンディングワイヤと、前記発光チップを封止するように形成された封止層を備えた発光装置であり、前記ダイアタッチ層が球状シリコーン微粒子を含有・分散したポリオルガノシロキサンから構成されている。 (もっと読む)


【課題】はんだペーストを用いて基板に対して被搭載物を同じ位置および方向となるように接合する方法、特にAu−Sn合金はんだペーストを用いて基板に対して素子を同じ位置および方向となるように接合する方法を提供する。
【解決手段】メタライズ層を有する基板のメタライズ層とメタライズ層を有する被搭載物のメタライズ層との間にはんだペースト3を搭載または塗布したのち非酸化性雰囲気中でリフロー処理して基板と被搭載物を接合するはんだペーストを用いた基板と被搭載物の接合方法において、前記基板のメタライズ層を図1(a)のように面積が被搭載物4のメタライズ層の面積よりも小さいメタライズ層本体部分6と前記メタライズ層本体部分6の周囲から突出したはんだ誘引部7とからなる平面形状を有するようにすると、被搭載物が図1(b)の如くはんだ誘引部7の方向に揃ってはんだ付けされる。 (もっと読む)


【課題】放熱性に優れるため、長期にわたって安定的に高輝度の発光を行うことができる発光ダイオード装置、かかる発光ダイオード装置を備える信頼性に優れた電子機器を提供すること。
【解決手段】発光ダイオード装置1は、第1のリードフレーム21および第2のリードフレーム22と、第1のリードフレーム21に接合された基板3と、基板3の第1のリードフレーム21と反対側の面に設けられた発光部4と、基板3と第1のリードフレーム21とを接合する接合膜8とを有する。この発光ダイオード装置1が備える接合膜8は、金属原子と、金属原子と結合する酸素原子と、これらに結合する脱離基とを含み、接合膜8の少なくとも一部の領域にエネルギーを付与することにより、表面付近に存在する脱離基が脱離し、これにより接合膜8の表面に発現した接着性によって、第1のリードフレーム21と基板3とを接合している。 (もっと読む)


【課題】硬化時のボイドを含まず、良好な熱時接着性を備え、高温環境における経時的変化が小さく、耐熱性および耐久性に優れた半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】リードフレーム上に導電性接着剤を介して半導体素子をダイボンディングし、前記接着剤を加熱硬化して固定する半導体装置の製造方法において、前記接着剤が反応性希釈剤を含み、前記反応性希釈剤の沸点が250℃以上であり、前記接着剤の加熱硬化を100℃以上250℃未満と250℃以上350℃未満の少なくとも二回に分けて行うことを特徴とする半導体装置の製造方法および同製造方法により作製された半導体装置である。 (もっと読む)


【課題】保存安定性が良好であり、硬化後に耐光性、耐熱性、熱衝撃性、反射率に優れたLED用導電性ダイボンディング剤を提供することであり、光安定性、耐熱性と熱衝撃性に優れたLEDを提供する。
【解決手段】(A)一般式(1):


(式中、各R1は、独立して、末端にエポキシシクロヘキシル基を有する炭素数1〜5のアルキル基であり、各R2は、独立して、炭素数1〜3のアルキル基であり、nは3〜5の整数である。)で示されるエポキシ樹脂、(B)トリアクリル酸アルミニウム又はトリメタクリル酸アルミニウム、(C)一般式(2):


(式中、Xは、直接結合、−CH2O−CO−等である。)で示される脂環式エポキシ樹脂、及び(D)導電性フィラーを含有する、LED用導電性ダイボンディング剤である。 (もっと読む)


【課題】透明性、耐熱性、耐光性、及び、ハウジング材への密着性に優れ、高輝度が要求される用途に用いた場合にも光半導体の輝度低下を効果的に防止することができる光半導体用熱硬化性組成物を提供する。
【解決手段】分子内に環状エーテル含有基を有するシリコーン樹脂と、前記環状エーテル含有基と反応する熱硬化剤と、下記一般式で表されるフェノール化合物とを含有する光半導体用熱硬化性組成物。


は炭素数1〜8の直鎖状又は分岐状のアルキル基、Rは任意の置換基、Rは水素又は炭素数1〜8の直鎖状又は分岐状のアルキル基を表わす。 (もっと読む)


【課題】フラックスを用いる必要がなく且つチップの耐熱温度以下の加熱によりチップと被搭載部材との接合強度を高めることが可能なチップの実装方法を提供する。
【解決手段】LEDチップ1の実装面側にAu層からなる下地層11、AuSn層からなるはんだ層12aを順次形成してベース基板20のダイパッド部25aaに形成された導体パターン201と対向させてから、LEDチップ1側から加熱してはんだ層12bを形成し、続いて、LEDチップ1の加熱状態を維持したままLEDチップ1のはんだ層12bとベース基板20の導体パターン201とを接触させて適宜荷重を印加することでLEDチップ1とベース基板20とがはんだ層12cを介して接合される。はんだ層12aを形成するはんだ層形成工程では、はんだ層12aとして、共晶温度の組成比とは異なり且つLEDチップ1の耐熱温度以下で溶融する組成比のAuSn層を形成する。 (もっと読む)


【課題】 リフロー時の熱等の高温環境により、第1の電極パターンから樹脂を基材とした接着剤が剥離するのを防止することの可能な半導体発光装置を提供する。
【解決手段】 本発明の半導体発光装置では、封止樹脂7で覆われている第1の電極パターン2に、カップリング剤からなる接着処理層9が形成されている部分2aと、カップリング剤からなる接着処理層9が形成されていない部分2bとが設けられており、カップリング剤からなる接着処理層9が形成されている部分2aには導電性接着剤4を介して半導体発光素子5が載置されている。 (もっと読む)


【課題】チップと被搭載部材との間に介在する接合部の信頼性を高めることが可能なチップの実装方法を提供する。
【解決手段】チップたるLEDチップ1の実装面側(裏面側)に共晶組成付近の第1のAuSn層12aを形成するとともに被搭載部材たるベース基板20の実装面側にAu層13を形成してから、LEDチップ1の実装面側の第1のAuSn層12aとステージ110の上面側に配置されたベース基板20のAu層13とを対向させ、第1のAuSn層12aとAu層13とを接触させてから、LEDチップ1側からの加圧および加熱により第1のAuSn層12aとAu層13とを溶融させて等温凝固させ、減圧および冷却を行うことで第1のAuSn層12aよりもAuの組成比が高く且つ高融点の第2のAuSn層からなる接合部15を形成する接合工程を行う。 (もっと読む)


【課題】 隠蔽性が高く、LEDチップから出る光を効果的に反射し、かつチップの収まり性が良好で、接着力も高く、耐久性に優れるダイボンド材として使用される、半導体素子用シリコーン接着剤を提供する。
【解決手段】 a)25℃で粘度が100Pa.s以下であり、150℃で3時間の加熱により得られる硬化物のJISK6253に規定のタイプD硬度が30度以上である付加反応硬化型シリコーン樹脂組成物、
b)平均粒子径が1μm未満の白色顔料粉、及び
c)白色または無色透明の平均粒子径が1μm以上、10μm未満の粉
を含み、b)成分及びc)成分の合計がa)成分100質量部に対して12〜600質量部である半導体素子用シリコーン接着剤。 (もっと読む)


【課題】 本発明の目的は、接着性および耐侯性に優れた金属含有ペーストおよびそれを用いた半導体装置を提供することにある。
【解決手段】 本発明の金属含有ペーストは、有機樹脂と、アルミニウムを主成分とする第1の金属粉末と、前記アルミニウムと異なる金属を主成分とする第2の金属粉末とを体積比5:95〜40:60で含む組成物で構成される金属含有ペーストであって、280nmにおける紫外線反射率[A]は、50%以上であることを特徴とするものである。また、本発明の半導体装置は、上記に記載の金属含有ペーストを介して、半導体部材と、基板とが接合されていることを特徴とするものである。 (もっと読む)


【課題】本発明の目的は、保存安定性に優れ、硬化後に耐熱性、耐光性、透光性に優れるエポキシ樹脂組成物を提供することである。特に、耐熱性、耐光性に優れるLED等の半導体発光装置を提供することができる、保存安定性が良好なエポキシ樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】(A)一般式(1)で示されるエポキシ樹脂、及び(B)トリ(メタ)アクリル酸アルミニウムを含有するエポキシ樹脂組成物である。 (もっと読む)


【課題】チップの特性を劣化させることなく低コストで基板へ実装することが可能な実装方法および吸着コレットを提供する。
【解決手段】吸着コレット100として、セラミック(例えば、窒化アルミニウムなど)により形成されるとともにLEDチップ(チップ)1の吸着部位101を含む第1の平面P1とLEDチップ1における接合面を含む第2の平面P2との間で第1の平面P1および第2の平面P2に平行な仮想平面VP(ここでは、第1の平面P1と同一平面)上に表面が位置する熱放射領域102を吸着部位101の周囲に設けたものを用い、LEDチップ1を介するウェハ(基板)200の加熱に加えて熱放射領域102からの熱放射によりウェハ200を加熱するようにしている。 (もっと読む)


【課題】集積回路素子裏面の電位を基準電位に保ちながら、フレキシブルプリント配線板の面積の増大を抑制できる集積回路を提供すること。
【解決手段】集積回路1は、配線パターン4を有するフレキシブルプリント配線板2と、配線パターン4上の一部に覆設された絶縁性保護膜7と、少なくとも絶縁性保護膜7上の一部に覆設され、かつ基準電位に接続される導電性接着膜8と、導電性接着膜8上に接して配置された集積回路素子1とを備えることを特徴とする。 (もっと読む)


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