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Fターム[5F136BC05]の内容

半導体又は固体装置の冷却等 (35,223) | 発熱体と放熱部材間の熱伝導部材 (3,299) | 発熱体と放熱部材間の絶縁部材 (533)

Fターム[5F136BC05]に分類される特許

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【課題】電子部品の発熱を確実に収納ボックスの外へ放熱するとともに、電子部品の発熱や収納ボックスの外気温の温度変化などに対して信頼性が高く、組み立て作業性の良い安価な電子回路装置を提供する。
【解決手段】半導体素子29の放熱を行うヒートシンク25と収納ボックス1の外郭であるアルミ板37とを絶縁シート49と熱伝導ゴム部材60を介して熱伝導させるとともに、熱伝導ゴム部材60はアルミ板37によって圧縮されるようにしたもので、半導体素子29の発熱を収納ボックス1の外部へ放熱することができ、信頼性を向上させ、組み立て作業性も向上することができる。 (もっと読む)


【課題】半導体チップの他面がモールド樹脂より直接露出しているハーフモールド構造のモールドパッケージを、熱伝導性部材を介して放熱部材に搭載する実装構造において、半導体チップと熱伝導性部材とが直接接触して熱的に接続される放熱経路を増加して、放熱性の向上を図る。
【解決手段】半導体チップ10の両板面11、12の外周端部に位置する側面13が、モールド樹脂20より露出しており、熱伝導性部材3は、半導体チップ10の他面12から側面13まで回り込むように配置されて、当該他面12および当該側面13に直接接触しており、熱伝導性部材3を介して、半導体チップ10の他面12および側面13と放熱部材2とが、熱的に接続されている。 (もっと読む)


【課題】高電圧のかかる回路において耐絶縁性が劣化するという問題点に対し、放熱性を損なわずに絶縁性を向上した放熱板を有する部品ユニットを提供することを目的としている。
【解決手段】基板12と、基板12に積層した絶縁体14とを備え、絶縁体14は、無機フィラーを含有する未硬化の硬化性の絶縁樹脂の混練物を、基板12上で表面を平坦にした状態で熱硬化して形成されたものであり、無機フィラーの熱伝導率が前記絶縁樹脂の熱伝導率よりも大きく、無機フィラーの充填率は70〜95重量%であり、絶縁体14は、厚み0.4mmより厚く2mm以下であると共に、強化絶縁耐圧を有する、放熱板10と、この放熱板10の上に、接着剤で装着された、接続端子20を有する電子部品16と、接続端子20に接続された回路基板と、からなる部品ユニットとする。 (もっと読む)


【課題】簡素な構成で、放熱性の高い電子制御ユニットを提供する。
【解決手段】電動パワーステアリングシステムのモータを制御する電子制御ユニット1において、樹脂基板20に表面実装されるパワーMOSFET31が発する熱は、絶縁放熱シート51を経由し、樹脂基板20のパワーMOSFET31とは反対側に設けられるヒートシンク40へ伝導する。絶縁放熱シート51及びヒートシンク40により、パワーMOSFET31の発する熱を放熱する放熱経路が形成される。パワーMOSFETが発する熱を高効率に放熱することで、電子制御ユニットの出力性能を高めることができる。 (もっと読む)


【課題】半導体素子を搭載するパワーモジュール用基板において、パワーモジュール用基板の製造時の反りの発生及び冷熱サイクル負荷時の反りの発生を抑制して半導体素子の破損を防止することができるとともに反りの低減によって半導体実装時の接合不良を減らすことができるパワーモジュール用基板、搭載される半導体素子を効率的に冷却することができる冷却器付パワーモジュール用基板及びこのパワーモジュール基板の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体素子3が搭載されるパワーモジュール用基板10であって、筒状をなし、絶縁性を有するセラミックスからなる筒状絶縁体11と、この筒状絶縁体11の内周側に配置された金属板12と、を備え、金属板12の一方の面に半導体素子3が搭載される半導体素子搭載部が形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、デバイスのシリコン基板を電気的に分離するためのAlNシード層を含むことにより、ヒートシンクと表面実装型デバイスの裏面との間の厚い電気絶縁体の必要性を取り除く。
【解決手段】シリコン基板と、化合物半導体材料と、前記シリコン基板と前記化合物半導体材料との間の絶縁材料と、電気的接続の手段及び不動態化材料を含む上面とを有し、前記不動態化材料は窒化シリコン、二酸化シリコン、又は両者の組み合わせである半導体デバイス。前記デバイスの側壁もまた前記デバイスの活性領域から電気的に絶縁されている。
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【課題】熱伝導性、電気絶縁性、公差吸収性(弾性)に優れた半導体装置および熱伝シートを提供する。
【解決手段】回路基板10の上面に半導体素子20が表面実装され、回路基板10が放熱板30に円筒材40により一定の距離をおいた状態で配置固定されている。回路基板10と放熱板30との間に熱伝シート50が介在され、回路基板10および熱伝シート50を介して半導体素子20と放熱板30とが熱的に結合している。熱伝シート50は、セラミック板51と、高熱伝導性フィラーが混入された樹脂シート材52を積層して構成している。 (もっと読む)


【課題】部品の位置精度を向上することができる半導体装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体素子を有する半導体モジュール10と、半導体モジュール10を挿入するための凹部22を備えた外壁部21と、冷媒流路とを有する冷却器とを備え、半導体モジュール10が、絶縁樹脂層30を介して、冷却器の凹部22に挿入されるとともに、半導体モジュール10及び冷却器を樹脂により封止されている。 (もっと読む)


【課題】 熱伝導性及び放熱性の向上を図ることに加え、良好なコーティング性と良好な熱伝導性(放熱性)の双方を両立させるとともに、品質(均質化)の向上に寄与する。
【解決手段】 シリコーン系樹脂バインダーに、当該シリコーン系樹脂バインダー100〔wt%〕に対して、0.01〜50〔wt%〕の範囲で選定した分散剤を配合するとともに、シリコーン系樹脂バインダー100〔wt%〕に対して、100〜600〔wt%〕の範囲であって粒径を0.1〜20〔μm〕の範囲で選定した熱伝導性フィラーが均一分散し、絶縁破壊強さが14〔kV/mm〕(ただし、10〔kHz〕,遮断電流10〔mA〕)以上、かつ粘度が0.05〜3〔Pa・s〕となる組成を有する。 (もっと読む)


【課題】シンプルな構造により回路基板の放熱性を良好に確保した電子回路装置を提供する。
【解決手段】電子部品21が実装された回路基板22と、回路基板22の実装面とは反対側の面である非実装面に接着されて回路基板22と外部機器100との電気的接続を可能とするフレキシブル配線板23と、フレキシブル配線板23の回路基板22との接着面とは反対側の面に接着された放熱プレート24とを含む電子回路装置20では、フレキシブル配線板23に回路基板22の非実装面と対向するように開口部23oが形成されており、開口部23oと回路基板22の非実装面と放熱プレート24とにより画成される領域には、回路基板22の非実装面と放熱プレート24とを互いに接着する放熱接着剤からなる接着剤層30が形成される。 (もっと読む)


【課題】基地局装置における回路からの熱を効率良く外方に放散させることができる放熱構造を提供する。
【解決手段】配線基板1に搭載された集積回路2の上面に接触された状態で配線基板1に取り付けられた板状の熱伝導板3と、熱伝導板3の上面に形成された熱伝導性シート4と、熱伝導性シート4の上端に接触されたヒートシンク5を備える。熱伝導板3は、少なくとも集積回路2の上面よりも大きな面積で形成され、熱伝導板3あるいは熱伝導シート4のいずれか一方が絶縁性を有するように構成されている。 (もっと読む)


本発明は、前面側(12)と呼称されるチップの1つの面に接続パッド(11)を有するチップ(10)を含む再構成ウエハ(1)の製造方法に関する。この方法は、次のステップ、すなわち、
−チップ(10)を、接着支持体(20)の上の所定位置に、前面側を下にして載せるステップと、
−チップを封止するために支持体(20)上に樹脂(50)を堆積させるステップと、
−その樹脂(50)を硬化させるステップと、
を含む。さらに、この方法は、樹脂堆積ステップの前に、チップの上に、チップを位置決めするための支持ウエハ(40)であって、チップの1つの面上(12、13)に載せられる部分を有する支持ウエハ(40)を接合するステップを含む。 (もっと読む)


硬化性組成物は(A)1分子当たり平均少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基を有するポリオルガノシロキサンベースポリマー、選択的に(B)1分子当たり平均少なくとも2個のケイ素結合水素原子を有する架橋剤、(C)触媒、(D)熱伝導性充填剤、及び(E)有機可塑剤を含有する。組成物を硬化し、熱伝導性シリコーンゲル又はゴムを形成することができる。熱伝導性シリコーンゴムはTIM1及びTIM2両方の用途において熱界面材用として有用である。硬化性組成物は湿式分注した後、(光)電子デバイスにおいてin situ硬化することができ、又は硬化性組成物は(光)電子デバイスへの設置前に硬化して支持体を含む若しくは含まないパッドを形成することができる。 (もっと読む)


【課題】高発熱部品を搭載し、高温環境下で稼動させるモジュールに対し、小型化、高放熱化、低コスト化を実現する。
【解決手段】電子部品5、高発熱部品50等が搭載されたリードフレーム10が積層され、モールドで覆われている。積層された各リードフレーム10間は電気的には、接続リード12で接続され、熱的には放熱ブロック15によって放熱経路100が形成されている。放熱ブロック15とリードフレーム10とは高熱伝導樹脂13によって接着され、最下層のリードフレーム10と放熱基板14とは高熱伝導樹脂13によって接着されることによってモールド内部の熱を効率よく外部へ放熱する。 (もっと読む)


【課題】電気接続装置と接続することによって安定性が高められる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置、特にパワー半導体装置に関する。接触部10を設けられた表面を有している半導体2、4、11、12が膜結合7、8、9から形成されている電気接続装置6に接続され、接続装置6と半導体2、4、11、12の表面との間にアンダーフィル部14が設けられている。アンダーフィル部の安定性を高めるために、アンダーフィル部14がプレセラミックポリマーから形成されているマトリックスを有することである。 (もっと読む)


【課題】電気絶縁性、強靭性および熱伝導性に優れたフィルムを提供すること。
【解決手段】(A)バインダー樹脂と、(B1)窒化ホウ素粉末15〜70重量%と、(B2)セラミックス粉末(但し、窒化ホウ素粉末を除く。)5〜50重量%と、(B3)ガラス粉末5〜30重量%とを含有する熱伝導性樹脂層(但し、バインダー樹脂(A)と窒化ホウ素粉末(B1)とセラミックス粉末(B2)とガラス粉末(B3)との合計を100重量%とする。)を少なくとも一層有することを特徴とする熱伝導性フィルム。 (もっと読む)


【課題】熱伝導性グリースの漏れ等による放熱性能の悪化を防止し、高い放熱性能を発現できる冷却構造を提供する。
【解決手段】発熱素子と、該発熱素子の両面に配置された一対の放熱板とを備える半導体装置が、各々の前記放熱板の外側の面にて絶縁材を介して冷却器と接触している半導体装置の冷却構造において、放熱板の絶縁材側の面、又は絶縁材側及び発熱素子側の面に高熱伝導性の髭状体からなる層が形成されていることを特徴とする冷却構造により解決される。 (もっと読む)


【課題】加工性を損なうことなく、樹脂100重量部に対して1000重量部以上の熱伝導性粒子を充填せしめた熱伝導性エマルジョンを提供する。
【解決手段】アニオン性またはノニオン性を示し、乾燥フィルムとしたときのガラス転移温度Tgが0℃以下である樹脂エマルジョンの固形分100重量部に対して、1000〜3000重量部の熱伝導性粒子を分散せしめた熱伝導性エマルジョン。本発明に係る熱伝導性エマルジョンは、高熱伝導性コート剤または接着剤として使用されるが、樹脂100重量部に対して1000重量部以上の熱伝導性粒子が充填されているため、5W/m・k以上といった高い熱伝導性を示す。 (もっと読む)


【課題】熱伝導性と電気絶縁性に優れた接合部材で電力用半導体モジュールと冷却フィンとが接合され、電力用半導体素子の発熱を冷却フィンに効率よく伝導できる、小型・大容量化が可能な電力用半導体装置を提供する。
【解決手段】電力用半導体モジュール1に接合部材7を介して冷却フィン6が接合された電力用半導体装置100であって、マトリックス樹脂と、マトリックス樹脂に充填された表面に電気絶縁性のアルマイト層を有するアルミニウム繊維のワイヤー束とで形成された接合部材で、電力用半導体モジュールにおける封止樹脂5からのリードフレーム2の露出面と冷却フィンの接合面とが接合されたものである。 (もっと読む)


【課題】専用の治具を用いることなく端子台を二つの板状の導体に容易に位置決めできるようにして、生産効率の向上を図ることのできる半導体装置を提供する。
【解決手段】トランジスタUH,ULと帰還ダイオードDUH,DULの上面に接合される導体21,22の接続片21a,22aにそれぞれ湾曲膨出部38を設ける。端子台69を湾曲膨出部38に当接させて位置決めし、その状態で端子台69を接続片21a,22aの上面に固定する。 (もっと読む)


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