【課題】Ｓｉ系基板上に結晶性の良いＳｉ系結晶またはＧｅ系結晶をエピタキシャル成長させることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法は、水素ガス雰囲気中において、圧力が第１の圧力であり、温度が第１の温度である条件下で、シリコン窒化物からなる部材を備えたＳｉ系基板の前記部材に覆われていない領域の自然酸化膜および付着したシリコン窒化物を除去する工程と、水素ガス雰囲気中において、圧力を前記第１の圧力に保持したまま、温度を前記第１の温度から第２の温度に下げる工程と、水素ガス雰囲気中において、温度を前記第２の温度に保持したまま、圧力を前記第１の圧力から第２の圧力に下げる工程と、圧力を前記第２の圧力に下げた後、水素ガス、およびＳｉおよびＧｅのうちの少なくともいずれか１つを含む前駆体ガス雰囲気中において、前記Ｓｉ系基板の表面にＳｉおよびＧｅのうちの少なくともいずれか１つを含む結晶をエピタキシャル成長させる工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 従来の比例縮小側（係数α、α＞１）を適用した平面型ＭＯＳＴのしきい電圧のばらつきの標準偏差σ（Ｖ_Ｔ）が、微細化とともに、すなわちαを大きくするとともに大きくなり、動作電圧が低くできないという問題がある。
【解決手段】 フィンの高さをチャンネル長よりも高くしたＦｉｎＦＥＴ構造によって上記の問題を解決する。 （もっと読む）

【課題】バルク基板を用いてもショートチャネル効果の抑制を効果的に発揮することができるＦｉｎＦＥＴ構造を有する半導体装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】Ｓｉ基板１上にＳｉＣエピタキシャル層２が形成され、ＳｉＣエピタキシャル層２の突出部２ｔ上にＳｉエピタキシャル層３が形成される。突出部２ｔ及びＳｉエピタキシャル層３は共に第１の方向に延びて、一方向延在形状を呈している。Ｓｉエピタキシャル層３の上面上及び両側面上には酸化膜８，窒化膜９及びゲート酸化膜２０が形成される。酸化膜８，窒化膜９及びゲート酸化膜２０を介して、Ｓｉエピタキシャル層３の上面上及び側面上にゲート電極Ｇ２が形成される。 （もっと読む）

【課題】 電界効果型半導体装置に関し、従来の作製方法を大幅に変更することなく、サブスレッショルド電流によるｏｆｆ時のリーク電流を抑制して、ｏｎ−ｏｆｆ比を高くする。
【解決手段】 ソース領域及び第１ドレイン領域の少なくとも一方が金属或いは多結晶半導体からなるとともに、前記金属或いは多結晶半導体と半導体チャネル層との間に形成されたトンネル絶縁膜を有する。 （もっと読む）

【課題】ＥＳＤダメージが低いＥＳＤパワーレベルで発生するＦｉｎＦＥＴ集積回路において、ＥＳＤから回路デバイスを保護することができる電子回路を提供する。
【解決手段】電子回路４００’は、静電放電現象から保護される少なくとも１つの電界効果トランジスタと、少なくとも１つの保護される電界効果トランジスタ４００ａとを含む。保護電界効果トランジスタ４００ｂは、保護される電界効果トランジスタ４００ａの結晶方位とは異なった結晶方位を含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、良好な移動度を有する半導体装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 第一の発明の半導体装置は、基板と、基板表面に形成され、Geを主成分とする半導体領域と、半導体領域上に形成された非金属Ge化合物層と、非金属Ge化合物層上に形成された絶縁膜と、絶縁膜上に形成された電極と、前記電極を挟む前記基板表面に形成されたソース・ドレイン領域とを備えることを特徴とする。非金属Ge化合物層は、例えばSrとGeの化合物、BaとGeの化合物もしくはBaとSiとGeの化合物を有する。 （もっと読む）

【課題】活性領域表面に凹凸を生じることなく活性領域上端の角部を丸めることができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】活性領域を画定する素子分離絶縁膜を形成する工程と、活性領域上に、０．１ｎｍ以上、０．７ｎｍ未満の膜厚の自然酸化膜を形成する工程と、水素を含む雰囲気中で、８５０℃よりも高く９５０℃未満の温度で熱処理を行い、活性領域の角部を丸めるとともに、自然酸化膜を還元除去する工程と、自然酸化膜を除去した活性領域上に、ゲート絶縁膜を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】金属微粒子と半導体基板の反応を利用して電極を形成する、高性能な半導体装置の製造方法およびグレイン粒径の小さい電極を有する高性能な半導体装置を提供する。
【解決手段】直径２０ｎｍ以下の金属微粒子を溶媒中に分散した溶液を、半導体基板上に塗布する工程と、溶媒を蒸発させる工程と、金属微粒子と半導体基板を反応させ、半導体基板表面に金属半導体化合物薄膜を形成する工程とを有することを特徴とする半導体装置の製造方法。半導体基板上に金属半導体化合物薄膜を有する半導体装置であって、金属半導体化合物薄膜は膜厚方向に単グレインで形成され、単グレインの粒径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする半導体装置。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極の周囲、全周にわたってチャネル領域を形成することで、単位面積当たりの電流量を増加させることを可能にする。
【解決手段】半導体領域１１と、前記半導体領域１１中に配置されたゲート電極２１と、前記ゲート電極２１の周囲に形成されたゲート絶縁膜２２と、前記ゲート電極２１の一端に前記ゲート絶縁膜２２を介して形成されたソース・ドレイン電極になる第１不純物領域２３と、前記ゲート電極２１を横切るように前記半導体領域１１に前記ゲート絶縁膜２２を介して形成されたソース・ドレイン電極になる第２不純物領域２４と、前記ゲート電極２１の他端に接続されたゲート引き出し電極２５を有し、前記第１不純物領域２３と前記第２不純物領域２４との間の前記ゲート電極２１周囲の前記半導体領域１１にチャネル領域が形成される。 （もっと読む）

【課題】閾値電圧が制御されて、且つ特性のばらつきが抑制された半導体装置を提供する。
【解決手段】基板２と、ＳＴＩ素子分離領域３と、活性領域４と、活性領域４に形成された第１ゲートトレンチ５と、第１ゲートトレンチ５の底部に設けられた第２ゲートトレンチ６と、第１及び第２ゲートトレンチ５，６にゲート絶縁膜７を介して埋め込み形成されたゲート電極８と、第１ゲートトレンチ５の幅方向両側の活性領域４にイオンを注入することによって形成されたソース／ドレイン領域９とを備え、第２ゲートトレンチ６と第２ゲートトレンチ６の長手方向に位置するＳＴＩ素子分離領域３との間に、チャネルを構成するシリコン薄膜部１０が設けられていることを特徴とする半導体装置１。 （もっと読む）

【課題】ソース・ドレインの寄生抵抗の低減及び短チャネル効果の抑制と共にリーク電流の低減をはかる。
【解決手段】チャネル領域を構成する第１の半導体領域１２と、第１の半導体領域１２上にゲート絶縁膜１５を介して形成されたゲート電極１６と、第１の半導体領域１２をチャネル長方向から挟んで形成された金属シリサイドからなるソース・ドレイン電極１４と、を具備してなる電界効果トランジスタであって、ソース・ドレイン電極１４は、チャネル領域の平均的な不純物濃度よりも高い不純物濃度を有し、且つチャネル領域との界面又は界面近傍に前記不純物濃度のピークを持ち、チャネル領域は、ソース・ドレイン電極との界面又は界面近傍に前記不純物濃度のピークを持つ。 （もっと読む）

【課題】Ｂｕｌｋ Ｆｉｎ構造の製造に於いて、ハードマスクの側面の後退・破損を発生させること無く、パッド酸化膜のサイドエッチ量を最小限度にとどめて、ゲート加工等の後工程を行うに際して良好な形状を有するＦｉｎ構造を実現する。
【解決手段】シリコン基板１上に、所定の間隔ＳＤを隔てて配列し且つ各々が所定の方向へ延在すると共に、所定の高さＤを有する複数のシリコン柱体１Ｆを形成する。その際に、各シリコン柱体１Ｆの上面には、パッド酸化膜２及びハードマスク３が順次に形成される。その後、酸素ガス、アルゴンガス、水素ガス及びシリコンガスをベースとなる反応ガスとして用いるＰＶＤ法によって、隣り合うシリコン柱体１Ｆによって形成されるリセス１Ｒを完全に充填すると共に、リセス１Ｒの上方及びハードマスク３の上方にまで至る埋め込み酸化膜５を堆積する。この堆積時に、幅Ｗのハードマスク３の側面は削除されない。 （もっと読む）

【課題】微細化しても動作特性の劣化が生じないＳＴＩ構造の半導体装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】ＮＭＯＳトランジスタのゲート電極部をＮＭＯＳ仕事関数制御メタル層７及びゲート主電極５により構成する。ＮＭＯＳ仕事関数制御メタル層７をスパッタ法により形成され、ディボット部２ｄが設けられるエッジ近傍領域である領域ｂにおける膜厚は、他の領域である領域ａにおける膜厚より薄く形成される。したがって、ＮＭＯＳ仕事関数制御メタル層７に関し、領域ｂにおける実効仕事関数が領域ａにおける実効仕事関数に比べ、ミッドギャップよりに設定される。 （もっと読む）

【解決手段】
フィンＦＥＴデバイス構造のような半導体デバイス構造（３００）を製造する方法が提供される。方法は、バルク半導体材質（３０２）、バルク半導体材質（３０２）から形成される第１の伝導性フィン構造（３０６）、及びバルク半導体材質（３０２）から形成される第２の伝導性フィン構造（３０８）を備えている基板を提供することとによって開始する。第１の伝導性フィン構造（３０６）と第２の伝導性フィン構造（３０８）はギャップ（３２２）によって分離される。次いでギャップ（３２２）内であって且つ第１の伝導性フィン構造（３０６）及び第２の伝導性フィン構造（３０８）に隣接してスペーサ（３３２，３３４）が形成される。その後、エッチングステップが、スペーサ（３３２，３３４）をエッチングマスクとして用いてバルク半導体材質（３０２）をエッチングしてバルク半導体材質（３０２）内に分離トレンチ（３３６）を形成する。スペーサ（３３２，３３４）を覆い、第１の伝導性フィン構造（３０６）を覆い、且つ第２の伝導性フィン構造（３０８）を覆うように分離トレンチ（３３６）内に誘電体材質（３４０）が形成される。その後、分離トレンチ（３３６）内の誘電体材質（３４０）を保ちながら誘電体材質（３４０）の少なくとも一部分及びスペーサ（３３２，３３４）の少なくとも一部分がエッチングされて、第１の伝導性フィン構造の上部（３４２）及び第２の伝導性フィン構造（３０８）の上部（３４２）が露出させられる。これらのステップの後に、デバイスの製造は標準的な方法において完了する。 （もっと読む）

【課題】異なる特性を有するリセスチャネル型のトランジスタを同一工程で同時に形成する。
【解決手段】ハードマスク７１〜７３を用いて半導体基板２をエッチングし、ハードマスク７１〜７３の側面にサイドウォール絶縁膜３８を形成し、ハードマスク７１，７２の側面に形成されたサイドウォール絶縁膜３８を選択的に除去し、ハードマスク７１〜７３とサイドウォール絶縁膜３８を用いて半導体基板２をさらにエッチングし、ハードマスク７１〜７３に覆われていた半導体基板２の一部にそれぞれゲートトレンチ１２，２２，３２を同時に形成する工程と、ゲートトレンチ１２，２２，３２の内部にゲート電極１３，２３，３３を形成する工程と備える。これにより、フィン状領域２１ｆ，３１ｆの高さが異なる複数のリセスチャネル型トランジスタを同時に形成することができる。 （もっと読む）

【解決手段】
ＦｉｎＦＥＴＳ及びトライゲートトランジスタのような三次元トランジスタ構造が、強化されたマスキング形態によって形成することができ、それによりバルク半導体材質内での自己整合手法によるドレイン及びソース区域（２１１Ｄ，２１１Ｓ）、フィン（２１０）並びに分離構造（２０８Ａ）の形成が可能になる。基本フィン構造（２１０）を画定した後、プレーナトランジスタ構造の高度に効率的な製造技術を用いることができ、それにより三次元トランジスタ構造の総合的な性能を更に高めることができる。 （もっと読む）

【課題】処理基板面内にイオンをより均等に注入することができるプラズマドーピング方法及びプラズマドーピング装置を提供する。
【解決手段】プラズマドーピング処理中に、ウェハ９を載置する電極６を電気的に複数の電極部１８，１９に分割し、少なくとも２つ以上の高周波電力を電極部にそれぞれ印加することによって、ウェハ表面に生成される電位に面内で分布をつくり、電気力線を曲げ、不純物元素を含むイオンを立体形状の側面にドーピングする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、MOSFETのチャネル領域に生じる歪み量を増加させ、歪みに基づく素子性能を向上させることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る半導体装置は、半導体基板１と、半導体基板１の上面に、第１の方向に延びて設けられた第１の絶縁膜２aと、第１の方向と垂直な第２の方向から第１の絶縁膜2aを挟んで設けられ、第１の絶縁膜2aに第２の方向の応力を与え、第１の方向の歪みを誘起させる第１の歪み誘起層3と、第１の絶縁膜2a上に設けられ、第１の絶縁膜2aからの応力を受けて第１の方向の歪みを有するチャネル領域4を含む第１の半導体層5aと、第１の方向からチャネル領域を挟んで設けられたソース領域9及びドレイン領域10と、第１の半導体層5aの第２の方向に対向する側面及び上面に設けられたゲート絶縁膜6と、ゲート絶縁膜6を介してチャネル領域4と対向して設けられたゲート電極7とを有する。 （もっと読む）

【課題】Ｎチャネル絶縁ゲート型電界効果トランジスタのシリコンのチャネル領域に引張応力を効果的に印加することを可能とし、また寄生トランジスタの移動度を高めることを可能にする。
【解決手段】シリコン基板１１と、前記シリコン基板１１に区画された素子形成部１２と、前記素子形成部１２に形成されたＮチャネル絶縁ゲート型電界効果トランジスタ２０と、前記シリコン基板１１に形成されていて前記素子形成部１２の側部を囲む溝部１３と、前記溝部１３内に絶縁材料が埋め込まれて形成された素子分離部１４と、少なくとも前記Ｎチャネル絶縁ゲート型電界効果トランジスタ２０のチャネル長Ｌ方向と平行な前記溝部１３の側面に形成されたシリコンゲルマニウムエピタキシャル成長層１５を有する。 （もっと読む）

【課題】チャネル領域のゲート幅方向に与える応力を移動度が向上する方向に働かすとともに、ソース・ドレイン領域表面にシリサイド層を形成した際のリークを防止する。
【解決手段】半導体基板１１に素子形成領域１２を挟み、半導体基板１１に埋め込まれるように素子分離領域１３を形成する工程と、素子形成領域１２上にそれを横切るようにダミーゲート５２を形成する工程と、ダミーゲート５２の両側の素子形成領域１２にソース・ドレイン領域の接合位置が素子分離領域１３の表面より深い位置にしてソース・ドレイン領域２７、２８を形成する工程と、半導体基板１１上にダミーゲート５２の表面を露出させて第１層間絶縁膜４２を形成する工程と、ダミーゲート５２を除去して溝２９を形成する工程と、溝２９内の素子分離領域１３の上部を除去する工程と、溝２９内の半導体基板１１上にゲート絶縁膜２１を介してゲート電極２２を形成する工程とを備えている。 （もっと読む）