【課題】超電導コイルが低温雰囲気下において運転される場合に、超電導テープ線材の基板と補強テープ線材の熱膨張率の相違に起因する超電導層の引張応力を低減して、超電導コイルの許容電流値を適正に保持することができる超電導コイルを提供する。
【解決手段】巻枠３１の巻芯３３に設けた第１電極端子３４に対し超電導テープ線材１１及び補強テープ線材２１を積層してその始端部を連結し、低温雰囲気下において、前記巻枠３１を回転して、ボビン４５から超電導テープ線材１１を、ボビン４７から補強テープ線材２１を巻き戻しつつ前記巻芯３３の外周面に巻き取る。両超電導テープ線材１１、補強テープ線材２１の巻回終了後に両テープ線材１１，２１の終端部を第２電極端子３５に連結する。 （もっと読む）

【課題】耐引張歪み特性を改善するとともに、許容曲げ直径を小さくできる、超電導テープおよび超電導テープの製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、本体部７と、補強部９ａ、９ｂと、半田層１１とを備えている。本体部７は、超電導体３を有するテープ状である。補強部９ａ、９ｂは、本体部７の少なくとも一方の主面側に形成されている。半田層１１は、本体部７と補強部９ａ、９ｂとを接合し、かつ２００℃以上の融点を有している。補強部９ａ、９ｂは、室温以上半田層１１の融点以下での本体部７の熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有している。 （もっと読む）

【課題】耐引張歪み特性および耐引張応力特性を改善するとともに、許容曲げ直径を小さくできる、超電導テープの製造方法および超電導テープの製造装置を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａの製造方法は、以下の工程を備えている。まず、超電導体を有するテープ状の本体部７が準備される。そして、補強部９ａ、９ｂが準備される。そして、補強部９ａ、９ｂの降伏応力以下の張力を、補強部９ａ、９ｂの延在方向に沿って補強部９ａ、９ｂに加えた状態で、本体部７の少なくとも一方の主面と補強部９ａ、９ｂとが接合される。 （もっと読む）

【課題】低い接続抵抗、高い強度、高い電流密度を同時に得ることができる超電導テープおよび超電導テープの製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、補強部２と半田層３と、本体部６を備えている。超電導体を有するテープ状の本体部６を、線材の積層の中央ではなく、中央に位置する補強部を挟んで上層側および下層側に配置している。 （もっと読む）

【課題】 超電導特性を劣化させることなく交流損失が低減され、機械特性の向上した超電導ワイヤーおよび超電導導体を提供することを目的とする。
【解決手段】 外径１．３〜５ｍｍの心線の周囲に、８本以上の薄膜系超電導線材を重ならないようにスパイラル状に巻き付けてなることを特徴とする超電導ワイヤー。この超電導ワイヤーの複数本を心線の周囲に重ならないようにスパイラル状に巻き付けてなることを特徴とする超電導導体。 （もっと読む）

【課題】ブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図ると共に、超電導特性にも優れたブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための超電導線材製造用前駆体を加工上の問題を生じさせることなく簡便に得るための構成の提供。
【解決手段】本発明のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に（Ａ）ＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導複合エレメント３と、（Ｂ）ＴａまたはＴａ基合金フィラメントが配置された補強用複合エレメント７とを夫々多数本束ねて集合体とすると共に、外周に拡散障壁、安定化銅６が配置された前駆体であって、前記補強用複合エレメント内に配置されるＴａまたはＴａ基合金フィラメントは、前駆体の線材断面内に占める面積割合を２〜１５％とすると共に、線材の外径をＤとしたとき、補強用複合エレメントの存在位置が０．７Ｄ〜０．９Ｄの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】超電導テープの厚みを薄くしても必要な機械的強度を確保できる超電導複合線材によって整った円形状に形成される超電導層を備えた超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】フォーマＦの外周に、超電導複合線材Ｓが巻回されて形成される超電導層２２，２４が、絶縁層２３を介して、複数層配設される超電導ケーブル２０にあって、超電導複合線材Ｓは、補強基板３２上に１本又は互いに並列に配列された複数本の超電導テープ３１を一体化して形成され、かつ、内側に配設される超電導層２２を形成する超電導複合線材Ｓ_１の幅ｂ_１が、外側に配設される超電導層２４を形成する超電導複合線材Ｓ_２の幅ｂ_２よりも狭く設定される。 （もっと読む）

【課題】少ない本数で超電導層を形成することができる超電導複合線材および超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】超電導ケーブルの超電導層を形成するための超電導複合線材Ｓにあって、断面の幅と厚みを縮小された複数本の超電導テープ３１と、テープ状に形成された補強板３２と、で形成され、複数本の超電導テープ３１が、互いに並行状態に配列されて、補強板３２に一体化されている。その補強板３２の幅は、超電導テープ３１の両端間の幅よりも大に設定され、その超電導テープ３１と補強板３２は半田により一体化される。 （もっと読む）

【課題】組付作業性、解体作業が良好で良品撤去が可能であり再組立作業も容易な超電導ケーブルの接続構造を提供する。
【解決手段】超電導導体を有するケーブルコアを二重の断熱管２，３内に収納して内側断熱管２内に冷却媒体を流通させると共に、内側断熱管２と外側断熱管３の間に真空層を形成して超電導導体を超電導状態に冷却するように構成された超電導ケーブル同士を接続するための超電導ケーブルの接続構造１であって、超電導ケーブル同士の接続部全体を覆うために超電導ケーブルの外側断熱管３に対して着脱自在に取り付けられる外側ケース４と、該外側ケース４と外側断熱管３との間に真空状態を形成するために該外側ケース４の端部と外側断熱管３との間に設けられるリング状の弾性パッキン５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】既存のＣＴＦＦ法による超伝導芯線材の製造方法を改良して、高い臨界電流及び磁気場特性を有する長線化されたＭｇＢ_２超伝導芯線材を安価に得る。
【解決手段】ＭｇＢ_２超伝導芯線材の製造方法は、帯状の金属被覆材を連続的に供給し、U字管状に成形する段階；ＭｇＢ_２超伝導体粉末を上記U字管状の被覆材の内部に充填する段階；上記超伝導体粉末の充填された被覆材をO字状の管材に成形した後、上記O字状の管材の継ぎ目を溶接する段階；上記溶接された管材を圧延または引抜きする段階及び安定化材の機能を付与するために上記管材の表面に伝導性物質をメッキする段階を含んで構成される。継ぎ目を溶接することにより超伝導体粉末の変質することなく伝導体のメッキが可能になることにより、安定化材を管材の内部に挿入する工程や管材成形工程が必要なくなる。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を劣化させないようなブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための前駆体（超電導線材製造用前駆体）を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導マトリックス部を備えると共に、その外周に安定化銅が配置された前駆体であって、前記超電導マトリックス部と安定化銅の間には、ＴａまたはＴａ基合金からなる補強層が介在されると共に、前駆体の横断面中心から外表面までの距離をＲ、横断面中心から補強層内面までの距離をｒ１、横断面中心から補強層外面までの距離をｒ２としたとき、下記（１）〜（３）の関係を満足するものである。 ０．４≦ｒ１／Ｒ≦０．８ …（１） ０．５５≦ｒ２／Ｒ≦０．９５ …（２） ０．０５≦（ｒ２−ｒ１）／Ｒ≦０．２２ …（３） （もっと読む）

【課題】内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材が備えている優れた超電導特性を十分に発揮させるべく、内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図り、従来のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を超電導特性および強度の両面で凌駕することのできる内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】中央にＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、その周囲にＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスと、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置されたモノエレメント線を複数本束ねて配置して構成されるマルチエレメント線であって、Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｗ，ＭｏおよびＨｆよりなる群から選ばれる１種以上の金属または合金からなる棒状の補強部材をＣｕまたはＣｕ基合金に埋設した補強用エレメント線によって、前記モノエレメント線の一部を置き換えて配置したものであり、且つ前記棒状の補強部材の断面積の割合は、線材の全断面積に対して２〜２５％である。 （もっと読む）

【課題】機械的強度の向上、熱伝導量の低減及び磁界印加角度依存性の低減を可能とした電流リードを提供する。
【解決手段】電流リード１は、銅又は銅基合金からなる一対の電極部材２、３と、電極部材の一対をフランジを対向させて配置しフランジ間を結合する支持部材４と、電極部材２、３間を電気的に接続するテープ状の酸化物超電導線材５、６とから構成され、電極部材２、３は、低抵抗金属からなり、支持部材４は、ＧＦＲＰやステンレス合金等の非磁性体で、かつ低熱伝導率材料から形成されている。
テープ状の酸化物超電導線材５、６は、半田により電極部材２、３と電気的に接続され、テープ面が酸化物超電導機器により生成される磁界方向と略平行となるように、即ち、平板上の電極２ｂ、３ｂとテープ面とが略平行に配置されるように、テープ状の酸化物超電導線材５、６の安定化層が支持部材４に密着あるいは接合されている。 （もっと読む）

【課題】プーリングアイをケーブル本体に好適に接続することで、超電導導体及び断熱管に張力を加えることなく布設可能な超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】内管１２１と外管１２２とを有する断熱管１２０と、内管１２１の内側に収納されたケーブルコア１１０とを備え、さらに内管１２１の外表面にテンションメンバー１４０を配置している。プーリングアイ１３０には、テンションメンバー１４０と外管１２２とが接続されており、テンションメンバー１４０は、断熱管１２０の可撓性を損なわないよう、プーリングアイ１３０が接続された側の端部のみで内管１２１に固定されている。 （もっと読む）

【課題】超電導テープの本体部の腐食を抑止しつつ容易に製造することのできる超電導テープおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、超電導体３を有するテープ状の本体部７と、本体部７の上面７ａ側および下面７ｂ側に配置され、かつステンレス鋼よりなるテープ状の補強部１５と、本体部７と補強部１５とを接合するスズを含む被覆層１３と、補強部１５と被覆層１３との間に形成されたニッケルよりなる下地層９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減するとともに超電導体が劣化することを防止する、ビスマス系酸化物超電導素線、ビスマス系酸化物超電導導体、超電導コイル、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ビスマス系酸化物超電導素線１００の製造方法は、以下の工程を実施する。まず、ビスマス系酸化物超電導体１１１を有するテープ状線材を準備する工程を実施する。次に、テープ状線材の長手方向に沿って切断することにより、テープ状線材よりも幅の狭い線材１１０ｃを形成する工程を実施する。次に、幅の狭い線材１１０ｃの切断面とを半田からなる被覆層１２０で覆う工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】作業現場に半田等の導電性接着材を用意する必要がなく、作業性よく超電導ケーブル同士を接続することができる超電導ケーブルの接続部材を提供する。
【解決手段】この接続部材１は、すだれ状に配列された複数の接続用超電導線材５が、幅方向に懸け渡される仮固定部材６によって仮固定され、かつ各接続用超電導線材５の両端下部の接続面に導電性接着材層７，７が形成されている。このような接続部材１を、超電導ケーブル４，４同士を接続している接続スリーブ８に巻き付けて、各導電性接着材層７，７を段剥ぎした超電導ケーブル４，４の超電導体層３，３の接続部に対応当接させて、各接続部をまとめて加熱することにより作業性よく接続することができる。 （もっと読む）

【課題】短絡電流が流れても、過剰に電流が流れることを防止できる、超電導ケーブルの接続構造および超電導ケーブルの接続方法を提供する。
【解決手段】超電導ケーブルの接続構造は、第１の超電導ケーブル１０と第２の超電導ケーブル２０との接続構造である。第１の超電導ケーブル１０におけるフォーマ１０１および第１の超電導層１０３と、第２の超電導ケーブル２０におけるフォーマ２０１および第１の超電導層２０３とは、それぞれ互いに電気的に接続されている。第１の超電導ケーブル１０における第１の超電導層１０３と、第２の超電導ケーブル２０における第１の超電導層２０３とは、常伝導状態における抵抗が異なっている。第１および第２の超電導ケーブル１０，２０の第１の超電導層１０３，２０３のうちの少なくともいずれか一方は、第１および第２の超電導ケーブル１０，２０のフォーマ１０１，２０１のうち少なくともいずれか一方と電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】強い磁場を発生させる際の電磁力や、冷却する際の熱応力に耐えることのできる高温超電導コイルを提供する。
【解決手段】高温超電導線材３を巻線してなる高温超電導コイルにおいて、高温超電導線材３は、テープ形状の金属基板４上に中間層５を介して高温超電導層６が形成され、この高温超電導層６上に低電気抵抗金属からなる安定化層７が形成されてなり、高温超電導線材３に作用する電磁力Ｆが最大になるコイル断面位置において電磁力Ｆの向きが高温超電導層６から金属基板４にむかう方向と一致するように巻線されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】高温超電導線材を巻線する際等に発生する高温超電導層が金属基板から引き剥がそうとする力に起因する超電導特性の劣化を防止する。
【解決手段】金属基板４上に高温超電導材料からなる高温超電導層６を含む複数の層を積層して複数の高温超電導線材部品１Ａ，１Ｂを製作し、高温超電導線材部品１Ａ，１Ｂを離間して配置してその上下に安定化金属層３Ａ，３Ｂを配置し、安定化金属層３Ａ，３Ｂの間を高温超電導線材部品１Ａ，１Ｂの離間領域を含めてはんだ２で接合することにより、高温超電導線材１０を製造する。 （もっと読む）