【課題】凝集物や異物がなく、しかもピンホールの発生を防いだ触媒層シートを製造する。
【解決手段】基材フィルムの一方の面に、触媒が担持された触媒層を設けた触媒層シートの修正方法である。触媒層にある触媒の凝集物または異物を除去し、凝集物または異物を除去したことにより形成される触媒層のピンホール内に、触媒層の触媒と同一の触媒及び溶媒を含む修正インクを配置し、配置された修正インクを加熱して溶媒を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】長時間使用後においても、空気極と固体電解質膜との間の電気抵抗の増大に起因する出力の低下が生じ難い固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）を提供すること。
【解決手段】このＳＯＦＣは、燃料ガスを反応させる燃料極１１０と、酸素を含むガスを反応させる空気極１４０と、燃料極１１０と空気極１４０との間に設けられた電解質膜１２０と、空気極１４０と電解質膜１２０との間に設けられた反応防止膜１３０とを備える。反応防止膜１３０は、電解質膜１２０との界面を有する１層の多孔質層１３１と、空気極１４０との界面を有する１層の緻密層１３２と、の２層からなる。緻密層１３２の気孔率は５％以下であり、多孔質層１３１の気孔率は５．１〜６０％である。多孔質層１３１内の閉気孔の径は０．１〜３μｍである。多孔質層１３１内の閉気孔の内部に、空気極１４０を構成する成分（Ｓｒ等）が含まれる。 （もっと読む）

【課題】スタック構造とするために圧縮圧力が付与されても高いガス透過性と高い導電性とを同時に得られるガス拡散層を提供する。
【解決手段】加熱により相互に熱融着することが可能な熱融着性有機繊維ＯＦにより構成される多孔質骨材構造３０を有し、その多孔質骨材構造３０内において、炭素繊維ＣＦが導電性微粒子と共に結合剤樹脂によって相互に結着されて成ることから、比較的少ない熱融着性有機繊維ＯＦの相互融着によって比較的高い剛性を有する多孔質骨材構造３０がガス拡散層１８、２０内に形成される。また、熱融着性有機繊維ＯＦはガス拡散層膜厚／繊維長の比が０．２〜３の範囲内の繊維長を有しているので、圧縮圧力が付与された状態でも高いガス透過性を有するとともに、導電性を同時に具備することができるガス拡散層１８、２０が得られる。 （もっと読む）

【課題】触媒物質として、特に、酸化物系非白金触媒を用いて、高い発電特性を示す燃料電池用の電極触媒層の製造方法を提供する。
【解決手段】電極触媒層２または３は、高分子電解質および触媒物質と炭素粒子を備え、触媒物質の比表面積は、炭素粒子よりも小さく、下記（１）から（４）の工程により製造される。（１）第一の高分子電解質で包埋した触媒物質を形成する工程、（２）第二の高分子電解質で包埋した炭素粒子を形成する工程、（３）第一の高分子電解質で包埋した触媒物質と、第二の高分子電解質で包埋した炭素粒子と、第三の高分子電解質とを、溶媒に分散させた触媒インクを作製する工程、（４）ガス拡散層、転写シート、高分子電解質膜から選択される基材上に、触媒インクを塗布して電極触媒層を形成する工程。 （もっと読む）

【課題】触媒を化学的に長期間固定しうる酸化チタンの性質を利用可能であって、大きい比表面積を有し、導電性に優れた電極部材を提供する。
【解決手段】チタンもしくはチタン合金からなる基材をアルカリ性水溶液に浸漬し、次いで水または酸性水溶液に浸漬することにより、基材の表面に水和物でくし型構造をとる表面層を形成するアルカリ−酸処理工程と、アルカリ−酸処理を経た基材を加熱することにより、前記表面層を脱水させる脱水工程と、前記表面層を窒素ガス雰囲気下で処理する導電化工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燃料極支持型の発電セルにおいて、反りを抑制できる製造方法を提供する。
【解決手段】固体電解質２ａと空気極３ａと燃料極４ａとを備える燃料極支持型の発電セル１の製造方法であって、セル全体の機械的強度を支持する為の第１燃料極層４１ａを予め焼成し第１燃料極焼結体を形成し、電極反応を司る第２燃料極層４２ａと固体電解質２の各グリーンシートを、第１燃料極焼結体と積層・圧着し積層体を形成し、本焼成時に、第１燃料極焼結体によって面方向の収縮を拘束し、積層体は厚み方向の収縮を行い、燃料極支持型の発電セル１の反りの抑制を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】高い発電性能を有する固体高分子形燃料電池を製造できる触媒層用キャリアフィルム、触媒層転写フィルムおよび膜触媒層接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＤＳＣ法による融点が２００℃以上である樹脂を含む樹脂材料（Ａ）からなる第１の層１２と、ビカット軟化温度が１１９〜１２８℃であり、ＤＳＣ法による融点が１２７℃以上であり、かつＤＳＣ法による融点からビカット軟化温度を引いた温度差が６℃以上であるオレフィン系樹脂を含む樹脂材料（Ｂ）からなる第２の層１４とを有する触媒層用キャリアフィルム１０；および、触媒層用キャリアフィルム１０と、触媒層用キャリアフィルム１０の第２の層１４の表面に形成された触媒層２２とを有する触媒層転写フィルム２０を用いる。 （もっと読む）

【課題】
従来のリチウム−空気電池に用いられる空気極は、ナノサイズの貴金属又は金属酸化物を合成し、触媒として使用するものであるため、その製造コストが高いという欠点がある。
【解決手段】
金属フリーのグラフェンを空気極の触媒として使用することにより、空気極において、金属フリーのグラフェンの触媒効果によって、1/2 O₂+ H₂O + 2e^-1 => 2OH^-1（アルカリ性電解液の場合）、または1/2 O₂ + 2H⁺ + 2e^-1 => H₂O（酸性電解液の場合）という酸素の還元反応が進行し、リチウム−空気電池を作動させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池を構成する積層体において、各層間の接合性の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】膜電極接合体とガス拡散層との接合方法は、膜電極接合体とガス拡散層とを用意する第１の工程と、膜電極接合体とガス拡散層とが積層された積層体に対して、積層体のガス拡散層側を支持した状態で、膜電極接合体側から流体を用いて圧力を加えることによって、膜電極接合体とガス拡散層とを接合する第２の工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】空気極に添加された触媒の活性点を増やして触媒機能を充分に発揮させ、空気電池の高エネルギー密度化の実現を可能とする空気極及び空気電池を提供する。
【解決手段】空気極と、負極と、前記空気極及び前記負極の間に介在する電解質とを備える空気電池を構成する空気極であって、磁石を含有することを特徴とする空気電池用空気極、該空気極を備える空気電池、並びに、空気極と、負極と、前記空気極及び前記負極の間に介在する電解質とを備える空気電池を構成する空気極の製造方法であって、少なくとも磁石材料を含む空気極材料を成形した空気極成形体に対して、磁化処理を施すことを特徴とする空気電池用空気極の製造方法。 （もっと読む）

【課題】空隙率が高く比較的厚みが薄く、かつ良好な弾性特性を有するチタン焼結多孔体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】チタン繊維を焼結した多孔体であって、チタン繊維の断面が多角形であり、多角形の最長の辺である長稜が２００μｍ以下、長稜に対する短稜の比が０．５以下、全長が１〜５ｍｍ、アスペクト比が２０〜２００であり、かつ、多孔体の空隙率が７０％〜９０％、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とするチタン焼結多孔体。また、上記チタン繊維を圧縮し、得られた圧縮成形体を焼結することを特徴とするチタン焼結多孔体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、触媒層−第１の導電層間、第１の導電層−第２の導電層間における位置ずれを抑えた燃料電池用膜−電極接合体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の膜−電極接合体は、触媒層、電解質膜及び触媒層が順次積層された触媒層−電解質膜積層体の片面又は両面に、燃料電池用ガス拡散層が積層されている燃料電池用膜−電極接合体であって、前記燃料電池用ガス拡散層は、第１及び第２導電層を有する積層体からなり、且つ触媒層と第１導電層とが接するように前記触媒層−電解質膜積層体上に積層され、第１及び第２導電層は、各々少なくとも導電性炭素粒子及び特定の高分子重合体を含み、第１導電層中の高分子重合体は、第２導電層と接する表面よりも触媒層と接する表面に密に存在し、且つ第２導電層中の高分子重合体は、第１の導電層と接しない面よりも第１導電層と接する表面に密に存在するものである。 （もっと読む）

【課題】電解質膜・電極接合体から過剰の水を速やかに排出する一方で、電解質膜がプロトン伝導を起こすのに必要な水分を確保する。
【解決手段】アノード電極１４及びカソード電極１６の各々は、ガス拡散層２０、２４と、該ガス拡散層２０、２４と電解質膜１２に接する電極触媒層２２、２６とを有する。電極触媒層２２、２６の少なくともいずれか一方は、触媒と、プロトン伝導体と、繊維体とを含み、この中の繊維体の表面は、撥水性のコーティング膜、例えば、フッ素樹脂で被覆されている。 （もっと読む）

【課題】高温大気下で使用可能な新たな電極材料、それを利用した燃料電池セル、その製造方法を提供する。
【解決手段】ＬａＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｕ_ｘＦｅ_ｙＯ_３―δ（ｘ＞０、ｙ＞０、ｘ＋ｙ＜１）で表される成分を含有する材料は、高温においても比較的高い導電率を示すと共に、熱膨張率の面でも他の材料と組み合わせやすいという利点を有する。 （もっと読む）

【課題】貴金属担持極細炭素繊維綿状体の製造方法。
【解決手段】以下（１）〜（６）の工程よりなる貴金属担持極細炭素繊維綿状体の製造方法。（１）熱可塑性樹脂と、レーヨン、ピッチ、ポリアクリロニトリル、等々から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性炭素前駆体繊維を形成する。（２）溶剤により熱可塑性樹脂を溶解除去して熱可塑性炭素前駆体繊維とし、その分散液を作製する。（３）前記熱可塑性炭素前駆体繊維が分散した溶液を冷媒中に滴下させ、熱可塑性炭素前駆体繊維が分散した凍結体を作製する。（４）前記凍結体を凍結乾燥させることにより、熱可塑性炭素前駆体繊維から成る低密度構造体を形成させる。（５）前記低密度構造体を不融化処理した後、炭素化または黒鉛化し、極細炭素繊維綿状体を得る工程。（６）前記極細炭素繊維綿状体を、貴金属化合物溶液に浸漬させ、還元剤を添加することにより、極細炭素繊維綿状体の表面に貴金属を担持させる工程。 （もっと読む）

【課題】特別の撥水化処理を施すことなく、高撥水性を備えかつガス拡散性と排水性に優れた、燃料電池用の拡散層を得る。
【解決手段】ＣＯ_２の超臨界流体または亜臨界流体中でカーボン粒子１０と撥水性を有するパウダー状の樹脂材料（例えばＰＴＦＥ）２０とを攪拌混合して混合材料を得る。それをノズル６を利用して、触媒層５７の上に塗布する。塗布の過程でＣＯ_２はガス化して混合体から抜けることにより、高撥水性であり所要の空孔を備えた拡散層５７が得られる。 （もっと読む）

【課題】金属や窒素を含有させないでも、従来の「カーボンアロイ触媒」と同程度の酸化還元活性を有する改質カーボンナノチューブを用いた、燃料電池の空気極触媒を提供する。
【解決手段】カーボンナノチューブからなる燃料電池用空気極触媒であって、該カーボンナノチューブは、側壁に側壁を貫通していてもよい細孔を有し、その細孔は０．１ｎｍ〜３０ｎｍの範囲の細孔径分布を有し、かつBET比表面積が１００〜４，０００ｍ^２／ｇである、燃料電池用空気極触媒。 （もっと読む）

【課題】 電解質膜に電極層を塗工してなる膜電極接合体に皺が発生するのを防止することができる燃料電池用膜電極接合体の製造装置を提供する。
【解決手段】 固体高分子の電解質膜２に溶媒としてアルコールを含む電極ペースト１を塗工して電極層を形成する燃料電池用膜電極接合体の製造装置であって、電極ペースト１が塗工された電解質膜２が変形しないように固定すると共に電解質膜２を乾燥させる３つの第１固定ローラ３と、これらの第１固定ローラ３により送り出された電解質膜２が変形しないように固定すると共に電解質膜２に水分を吸収させる２つの第２固定ローラ４と、これらの固定ローラ３，４の間などに配設された６つの小径のローラ５などを備えてなる。水分の電解質膜２への吸収は、常温環境下で放置することにより行う。なお、作業環境の湿度を３０％〜６０％に調整しておくことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】アンモニアを燃料とする燃料電池の電極触媒として、高い起電力及び十分な電流密度を得ることができる触媒を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉを含む合金部分と、当該合金部分を形成していないＦｅ部分と、を含む合金材料を有する電極触媒。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物型燃料電池用燃料極材料として好適な均一組成の（ＮｉＯ−ＧＤＣ）複合粉末（複合微粒子）及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｅ元素とＧｄ元素と酸素元素とからなる複合酸化物と、Ｎｉ元素と酸素元素とからなる酸化物とを含む複合粉末からなる固体酸化物型燃料電池用燃料極材料複合粉末において、粉末の走査型電子顕微鏡像の複数の位置において、当該ＳＥＭに付随したＥＤＸにより測定した特性Ｘ線のピーク面積比より算出したＮｉ元素の含有量（ｗ_a（ｗｔ％））と、Ｃｅ元素とＧｄ元素の和の含有量（ｗ_b（ｗｔ％））とを、式（１）の関係を満足するように決定し、それぞれの位置における含有量から算出したＮｉ元素の平均含有量及びＣｅ元素とＧｄ元素の和の平均含有量とを比較した場合に、その平均含有量の大きい元素の変動係数（α）が１５％以下である燃料極材料粉末を与える。ｗ_a＋ｗ_b＝１００（１） （もっと読む）