【解決課題】初期活性（初期発電特性）に優れ、耐久性も良好な固体高分子形燃料電池用触媒及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、炭素粉末担体上に、白金粒子が担持されてなる固体高分子形燃料電池用触媒において、前記炭素粉末担体は、０．７〜３．０ｍｍｏｌ／ｇ（担体重量基準）の親水基が結合されており、前記白金粒子は、平均粒径３．５〜８．０ｎｍであり、ＣＯ吸着による白金比表面積（ＣＯＭＳＡ）が４０〜１００ｍ^２／ｇであることを特徴とする固体高分子形燃料電池用触媒である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池用電極材料、これを含む燃料電池及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明による燃料電池用電極材料は、電極母材と、熱処理によって前記電極母材に気孔を形成する球形のポリスチレン粒子と、を含む。本発明による電極材料は、球形のポリスチレン粒子の平均粒径及び含量を調節することにより、電極母材の焼結体に均一なサイズの気孔を形成することができ、気孔率の制御が容易になる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池のカソード（酸素側電極）における酸素還元反応を活性化させ、より一層発電性能を向上させることができる触媒組成物を提供すること。
【解決手段】触媒組成物に、ポリピロールおよび／またはポリピリジンの炭化物と、ポリピロールに由来する窒素および／またはポリピリジンに由来する窒素に配位する遷移金属、および、遷移金属の単体を含有する遷移金属とを含ませる。この触媒組成物では、遷移金属の一部が、ポリピロールおよび／またはポリピリジンの炭化物に含まれるポリピロールに由来する窒素および／またはポリピリジンに由来する窒素に配位するとともに、一部が、遷移金属の単体として含有される。そのため、この触媒組成物によれば、燃料電池の酸素側電極における酸素還元反応を活性化させることができ、その結果、燃料電池の発電性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】酸素還元触媒活性が高く、燃料電池用電極触媒として好適な新規の変性物を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるポルフィリン錯体の含有物を、５００℃以上で変性処理して得られたことを特徴とする変性物（式中、Ｑ^１〜Ｑ^４は、それぞれ独立に、結合しているピロール環の２つの炭素原子と共に環を形成する基であり；Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ独立に水素原子又はヒドロカルビル基であり；Ｍは第４周期の金属原子又は金属イオンである）。
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【課題】固体電解質を用いた電気化学反応を利用したガス分解装置に用いる筒状ＭＥＡの製造工程を削減し、また製造コストを低減させることのできる、筒状ＭＥＡの製造方法を提供。
【解決手段】筒状の固体電解質層と、この固体電解質層を内外から挟むようにして積層形成された第１の電極層及び第２の電極層とを備えて構成される筒状ＭＥＡの製造方法であって、上記固体電解質層又は上記電極層の１つを構成する第１の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて成形する第１の成形工程Ｓ１０３と、上記第１の未焼成筒状部の内周部又は外周部に、上記固体電解質層又は上記電極層の他の１つを構成する第２の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて形成する第２の成形工程Ｓ１０６と、上記第１の未焼成筒状部と上記第２の未焼成筒状部とを備える筒状体を焼成して焼成筒状体を形成する焼成工程Ｓ１０９とを含む。 （もっと読む）

【課題】６００℃前後の中低温で作動する固体酸化物燃料電池電解質を、粉末原料の焼結で製造する際、電解質材料は焼結性が悪いため、緻密体を得るために焼結を促進する添加物元素を加える。しかし、この種の添加物はプロトン伝導性を阻害する。
【解決手段】焼結した電解質緻密体に残留して電気伝導を阻害する焼結助剤の元素を、これと密着する電極基板中の他の元素の固相拡散を利用して置換する。例として、電解質はＢａＺｒＯ_３であり、その粉末の焼結助剤はＩｎである。電極基盤はＮｉＯドープまたはＢａＺｒ_ｘＹ_１−ｘＯ_３−δである。電解質のＩｎは電極のＹと置換してＢａＺｒ_ｘＹ_１−ｘＯ_３−δになり、良好なプロトン伝導を示す。 （もっと読む）

【課題】ジルコニウム系酸化物からなる電解質をアノード側電極とカソード側電極で挟んで構成され、且つカソード側電極と固体電解質の間にセリウム系酸化物からなる中間層が介装される電解質・電極接合体（ＭＥＡ）に優れた電気的特性を発現させる。
【解決手段】ＭＥＡ１０は、例えば、８ＹＳＺ等のジルコニウム系酸化物からなる固体電解質１６を、アノード側電極１２とカソード側電極１４とで挟んで構成される。固体電解質１６とカソード側電極１４との間には、セリウム系酸化物からなる中間層１８が介装される。この中間層１８には、固体電解質１６から拡散したＺｒが含まれることがあるが、その拡散量は、最大でも４０原子％に抑制される。このような中間層１８上に形成されるカソード側電極１４は、例えば、中間層１８に隣接する第１層２２ａと、該第１層２２ａに隣接する第２層２２ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】 Ｐｔを使用することなく高い触媒活性を示す燃料電池用触媒、およびその製造方法、並びに前記触媒を用いた膜電極接合体および燃料電池を提供する。
【解決手段】 樹脂由来の炭素系触媒と、担体とを有しており、前記炭素系触媒は、前記担体の表面の少なくとも一部を被覆しており、比表面積が１００〜８００ｍ^２／ｇであることを特徴とする燃料電池用触媒により、前記課題を解決する。本発明の燃料電池用触媒は、炭素系触媒の原料となる樹脂と金属錯体と担体との混合物を非酸化性雰囲気中で、６００〜１２００℃で焼成し、その後に金属を除去する工程を有する本発明の製造方法によって製造できる。 （もっと読む）

【課題】優れた発電性能を有する燃料電池用の発電層を得ることができる固体酸化物形燃料電池用の発電層の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る固体酸化物形燃料電池用の発電層の製造方法は、固体電解質層１と、酸化剤極層２と、燃料極層３とを少なくとも備える発電層の製造方法であって、固体電解質材料粒子を含む第１のスラリーと、酸化剤極材料粒子を含む第２のスラリー及び燃料極材料粒子を含む第３のスラリーの少なくとも１つとを重層塗布する重層塗布工程と、前記重層塗布工程を実施して得られる重層グリーンシート９を焼成する焼成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】アノード、カソード両極の触媒層に対し所望の保水性特性を保有させる。
【解決手段】膜電極接合体の製造方法は、（ａ）電解質膜の一方の面に第１のガラス転移温度を有する第１の触媒層を形成する工程と、（ｂ）前記電解質膜の他方の面に、前記第１のガラス転移温度よりも低い第２のガラス転移温度を有する第２の触媒層を形成する工程と、（ｃ）前記第２の触媒層に対し、前記第１のガラス転移温度よりも低い温度で熱処理を行う工程と、を備え、前記工程（ｃ）において、前記第２の触媒層の面内の少なくとも一部の処理温度は前記第２のガラス転移温度以上の温度である。 （もっと読む）

【課題】シート強度が大きく、製造コストが低く、かつ十分なガス透気度及び導電性を持った多孔質電極基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素短繊維（Ａ）と、１種類以上の酸化繊維前駆体短繊維（ｂ）及び／又は１種類以上のフィブリル状酸化繊維前駆体繊維（ｂ’）とを２次元平面内において分散させた前駆体シートを製造し、交絡処理して３次元交絡構造を形成した後、炭素粉とフッ素系樹脂とを含浸させて、さらに１５０℃以上４００℃未満の温度で熱処理することで、多孔質電極基材を製造する。この多孔質電極基材は、３次元構造体中に分散された炭素短繊維（Ａ）同士が、酸化繊維（Ｂ）によって接合され、さらに前記炭素短繊維（Ａ）と前記酸化繊維（Ｂ）とが炭素粉とフッ素系樹脂とにより接合された３次元交絡構造体からなる。 （もっと読む）

【課題】 固体電解質層をより薄膜化した場合でも、固体電解質層に穴があくことを防止し、燃料電池の発電効率を高めることができる固体電解質型燃料電池セル、固体電解質型燃料電池スタック、及び固体電解質型燃料電池セルの製造方法を提供すること。
【解決手段】 空気極７と、燃料極１と、固体電解質層５とを備えるとともに、燃料極１と固体電解質層５との間に活性層３を備え、燃料極１を支持基体とする支持膜型の固体電解質型燃料電池セルにおいて、 燃料極１の空孔の平均気孔径が、活性層３の空孔の平
均気孔径より大であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電解質膜の疲労を抑制し、耐久性を向上させる。
【解決手段】燃料電池であって、電解質膜１２１と、前記電解質膜１２１の両面に形成される第１、第２の触媒層１２３、１２２と、前記電解質膜１２１と前記第１、第２の触媒層１２３、１２２とを挟持する第１、第２の補強層１４０、１３０と、を備え、前記第１の触媒層１２３と前記第１の補強層１４０とが電解質膜１２１の膨張収縮を抑制できる所定の結合力以上の力で接合され、前記第２の触媒層１２２と前記第２の補強層１３０とが電解質膜１２１の膨張収縮による応力を逃すことができる所定の結合力未満の力で接合されているか、または、前記第２の触媒層１２２と前記第２の補強層１３０とが接合されていない。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、剥離の問題が生じず、厚さ方向で炭素短繊維の質量比率に傾斜をつけることで、発電時に生成水を効率よく排出し、かつ十分なガス透気度及び導電性を持った多孔質電極基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】以下の（１）〜（３）の工程を含む、多孔質電極基材の製造方法。
（１）炭素短繊維（Ａ）と、炭素繊維前駆体短繊維（ｂ）及び／又はフィブリル状炭素前駆体繊維（ｂ´）とを分散して前駆体シートを製造する工程。
（２）組成の異なる前駆体シートを２枚以上積層し、交絡処理して積層した前駆体シートを製造する工程。
（３）積層した前駆体シートを１０００℃以上で炭素化する工程。 （もっと読む）

【課題】充電電圧を低減し、良好な充放電サイクル特性を有するリチウム空気二次電池用正極を提供する。
【解決手段】正極３を構成するカーボン、バインダー（ＰＴＦＥ粉末）に混合する触媒として、ＦｅイオンとＮｉイオンとを少なくとも含む混合酸化物を用いる。ここで、Ｆｅイオン、Ｎｉイオンのそれぞれのモル数をＮＦｅ、ＮＮｉと表現したとき、ＮＦｅ：ＮＮｉ＝２：１または１：２のモル比とし、前記混合酸化物をスピネル型酸化物とする。また、前記混合酸化物が、ＦｅイオンとＮｉイオンとにＬａイオンの酸化物をまたはＬａイオンとアルカリ土類金属イオン（Ｃａイオン、Ｓｒイオン、Ｂａイオンのいずれか）との複合酸化物をさらに混合してなる。このとき、Ｌａイオン、アルカリ土類金属イオンそれぞれのモル数をＮＬａ、ＮＭと表現したとき、（ＮＦｅ＋ＮＮｉ）：（ＮＬａ＋ＮＭ）＝１：１のモル比とし、前記混合酸化物をペロブスカイト型酸化物とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池の製造方法に関し、ＣＮＴの一端を電解質膜に、他端をＧＤＬに夫々接続する燃料電池において、触媒層とＧＤＬとの間の電子伝導性の低下を抑制可能な燃料電池の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ＧＤＬ接合工程においては、先ず、ＣＮＴ触媒層の側面に接するようにＧＤＬを配置する。この際、ＣＮＴ触媒層を、このＣＮＴ触媒層を構成するアイオノマの熱軟化点よりも低い温度Ｔ_１に保持し、ＧＤＬを、上記熱軟化点よりも高い温度Ｔ_２に予熱する。このような配置とすれば、図２（Ｂ）に示すように、ＧＤＬとＣＮＴ触媒層の接触界面付近のｙ_２−ｙ_１間に熱勾配ができる。従って、同図（Ｂ）のｙ_４−ｙ_１間のＣＮＴ触媒層側を加熱でき、ｙ_４−ｙ_３間のアイオノマを選択的に軟化できる。この状態で、ＧＤＬとＣＮＴ電極層との間に圧力を印加すれば、露出した垂直配向ＣＮＴの先端とＧＤＬとを直接接続できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池の製造方法に関し、垂直配向ＣＮＴを用いた電極層と電解質膜とを接合した膜電極接合体の製品ばらつきを低減可能な燃料電池の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】（４）転写工程においては、先ず、電解質膜の表面と、ＣＮＴ層のＣＮＴ成長端面とを対向させ、電解質膜に用いた高分子電解質のガラス転移温度以上、かつアイオノマに用いた高分子電解質のガラス転移温度未満の温度に加温しながらこれらの間に高圧を印加して熱圧着する（ステップ１３０）。次いで、電解質膜に用いた高分子電解質のガラス転移温度よりも低い温度まで冷却させる（ステップ１４０）。このような熱圧着条件とすれば、アイオノマを軟化させずにＣＮＴの強度を上げることができるので、圧力印加によるＣＮＴの収縮や傾斜を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】第２部材の第１部材からの剥離を抑制することができる燃料電池の製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池の製造方法は、第１部材１０および第２部材２０を備える燃料電池の製造方法であって、第１部材１０上において第２部材２０を焼結させる焼成工程を含み、焼成工程において、第２部材２０の下面の焼結開始が第２部材２０の上面の焼結開始よりも先になるように焼成する焼成工程を含む。この製造方法によれば、第２部材２０の第１部材１０からの剥離を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、多孔質拡散層を高精度に位置決めすることができ、高品質な電解質膜・電極構造体を効率的且つ確実に製造することを可能にする。
【解決手段】電解質膜・電極構造体１０の製造方法は、ガス拡散層２８ａ、２８ｂの外周縁部に位置決め部を設ける工程と、前記位置決め部を基準にして、前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの表面に下地層２６ａ、２６ｂを塗布する工程と、前記位置決め部を基準にして、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの間に固体高分子電解質膜１８を挟持して積層体を得る工程と、前記積層体をホットプレスすることにより、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂと前記固体高分子電解質膜１８とを一体化させる工程と、一体化された前記積層体の外周トリミング部を、前記位置決め部を含んで除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池用ＣＮＴの製造方法および燃料電池用電極触媒に関し、ＣＶＤ法を用いて製造したＣＮＴの純度を向上可能な燃料電池用ＣＮＴの製造方法および燃料電池用電極触媒を提供することを目的とする。
【解決手段】ＣＶＤ法を用いてＣＮＴを成長させると、成長触媒がカーボンに覆われたり（Ａ−１）、基板から浮いてＣＮＴ内部に入る（Ａ−２）ことがある。そこで、ＣＮＴを１５００℃以上に加熱して、ＣＮＴの成長端を開く（（Ｂ−１）、（Ｂ−２））。また、成長触媒に使用した鉄の蒸気圧は、約１５００℃において１０^−２Ｔｏｒｒである。そのため、基板上に成長させたＣＮＴを１５００℃以上に加熱し、１０^−２Ｔｏｒｒ以下の真空とすれば、鉄を蒸発させることができる。従って、ＣＮＴの純度を良好に向上でき、燃料電池の電極触媒として好適なＣＮＴを得ることができる。 （もっと読む）