【課題】曲がりハット材など寸法精度の観点からプレスシミュレーションが難しい、フランジ部で局所的に厚みの増減をともなう形状を対象に、計算時間を出来るだけ短縮するとともに成形解析精度の高い、プレス部品の成形解析方法を提供することを課題とする。
【解決手段】プレス部品の成形性を評価するための有限要素法を用いたシミュレーションにおいて金型を、ブランク接触面から所定の厚みを有する弾性体ソリッドモデルとしてモデル化し、シミュレーション実行にあたっては、ブランク接触面と反対側の金型モデル面全体を一様に変位させる。 （もっと読む）

【課題】数値的シミュレーション（例えば有限要素解析法）を用いて、シートメタル成形不具合を予測するシステムおよび方法を開示する。
【解決手段】ＦＥＡモデルが特定のシートメタル成形プロセスに対して定義される。対象物シートメタルが複数のシェルエレメントによってモデル化される。さらに、変形経路依存の成形限界線図（ＦＬＤ）が経路独立のＦＬＤに変換される。シートメタル形成プロセスの時間進行シミュレーションがＦＥＡモデルを用いて行われる。各ソリューションサイクルにおいては、シェルエレメントの各積分点における同等な歪みが、経路独立のＦＬＤの対応する成形限度歪み値と照合される。同等な歪みと成形限度歪みとの比が、成形性インデックスとして定義される。各シェルエレメントの成形性インデックスの時間履歴が、ファイルへ保存され、ユーザの命令に応じてモニタに表示される。特定のエレメントの成形性インデックスが１以上に達する場合、局所的くびれが予測される。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時にブランク材が破損してしまう成形異常を確実に検知することができるように、ブランク材破損検知センサの設置位置を評価することができる方法を提供する。
【解決手段】ブランク材要素ごとに算出された、プレス成形用工具が成形下死点に到達したときの成形下死点到達時接触面圧Ｐ_０のうち、所定の閾値以上の成形下死点到達時接触面圧Ｐ_０を示したブランク材要素とその周辺のブランク材要素を抽出し、その抽出したブランク材要素のうち、相互に隣接するブランク材要素の結合を分離して、再度、有限要素法を適用して、ブランク材要素ごとに、参照用成形下死点到達時接触面圧Ｐ_ｉを算出し、Ｐ_０とＰ_ｉの差の絶対値｜Ｐ_０−Ｐ_ｉ｜であるΔＰ_ｉを、ブランク材要素に対応するプレス成形用工具要素ごとに検討・評価する。 （もっと読む）

【課題】プレス加工された板金部品において表面欠陥を数値的に予測する方法およびシステムを開示する。
【解決手段】ＦＥＭメッシュは、プレス加工された板金部品を表す複数のシェル要素および複数のノードを有する。部品の少なくとも１つの面を、欠陥に関して検査する必要があり、この検査を、板金部品を形成するダイを調整するために用いることができる。それぞれの面は、グループ−グループ連結スキームにおいてＦＥＭメッシュの部分のノードのすべてを設定することによって生成される。グループは、中心要素とそれに隣接する要素とを含むよう定義される。中心要素と側辺を共有する隣接要素は、常にグループに含まれる。それぞれのグループは、中心要素に加えて少なくとも３つの隣接する要素を含んでいる。少なくとも３つ隣接する要素があるという基準を満たすよう、ノードを共有する要素がそのグループへ追加される。 （もっと読む）

【課題】金属板のホットプレス成形を行うに際して、ホットプレス成形品の強度を的確に予測することができるホットプレス成形品の強度予測方法を提供する。
【解決手段】有限要素法用モデルの作成とホットプレス成形条件の設定を行って、伝熱構造解析プログラムによる連成解析を行い、前記のホットプレス成形条件として設定した金属板の加熱時間と前記連成解析で得られた金属板の加工量とに基づく加工ＣＣＴ曲線の作成を行い、前記連成解析で得られた金属板の温度履歴と前記加工ＣＣＴ曲線とを用いて各要素の硬度を算出し、算出した硬度を強度に換算することを特徴とするホットプレス成形品の強度予測方法。 （もっと読む）

【課題】鋼板の熱間プレス工法における鋼板とプレス金型との間の摺動特性を的確に評価することができる高温摺動試験装置を提供する。
【解決手段】高温摺動試験装置１は、鋼板の熱間プレス工法における鋼板とプレス金型との間の摺動特性を評価するために、帯状の試験片１０の後端の所定長さ部分（摺動特性評価部）１０ｂを挿入して８００℃以上に加熱することが可能な加熱炉１１と、試験片１０を上下から挟み込んで試験片１０と摺動する上下一対の摺動金型１４と、試験片１０の先端１０ａをチャック１５ａで掴んで長手方向に引き抜く引抜シリンダー１５を備えている。 （もっと読む）

【課題】プレス成形品のスプリングバックの安定性を評価する方法を提供する。
【解決手段】プレス成形品の成形データを得る成形解析ステップ（Ｓ１）と、前記プレス成形品の一部の領域の物性値及び物理量のデータの少なくとも１つを制御因子として選定し、前記制御因子に対して演算処理を行うステップ（Ｓ２）と、前記成形データと前記演算処理後の成形データとに基づいて、スプリングバック量を算出するステップ（Ｓ３）と、選定したすべての制御因子に対して、Ｓ２及びＳ３を繰り返し計算するステップ（Ｓ４）と、前記成形条件とは異なる成形条件に対してＳ１〜Ｓ４を実行し、算出されたすべての前記スプリングバック量について、前記成形条件の差異に対するスプリングバック量のＳＮ比を算出するステップ（Ｓ５）と、算出された前記ＳＮ比に基づきスプリングバックの安定性を判断するステップ（Ｓ６）によりスプリングバックの安定性を評価する。 （もっと読む）

【課題】比較的単純な幾何演算で、かつ従来の手法に比べ成型誤差をより減少できるプレス成型金型のスプリングバック見込み形状が求まるプレス成型金型のスプリングバック見込み形状生成技術を提供する。
【解決手段】本発明のプレス成型金型のスプリングバック見込み形状生成方法及び装置は、基準形状とスプリングバック後形状のメッシュの対応頂点において、変位がゼロの拘束点集合を発見し、拘束点集合を初期補正済み頂点集合とし、補正済み頂点集合に含まれ、その１近傍頂点が未補正頂点集合に含まれる基準形状頂点において見込み形状頂点の候補点を算出し、未補正１近傍頂点は通常複数あるのでそれら候補点の重心点をその未補正頂点の見込形状頂点と定め、この頂点を補正済み頂点に更新する処理を、未補正頂点がなくなるまで繰り返すことによってスプリングバック見込み形状を生成する。 （もっと読む）

【課題】有限要素法を用いた薄板のプレス成形シミュレーションにおいて、各要素寸法（メッシュサイズ）に依存せず正確な破断判定を行うことができる薄板のプレス成形シミュレーションにおける破断判定方法および破断判定装置を提供する。
【解決手段】有限要素法を用いた薄板のプレス成形シミュレーションにおいて、
特定のゲージ長さにおける破断限界歪ε₁に基づいて、任意のゲージ長さにおける破断限界歪ε_f1を計算し、該任意のゲージ長さにおける破断限界歪ε_f1と、有限要素法を用いて計算した各要素の歪量εとを比較することにより、破断判定を行うことを特徴とする、薄板のプレス成形シミュレーションにおける破断判定方法および破断判定装置。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ成形を行う際にフランジ端部に発生する破断ひずみを正確に特定することができる方法を提供する。
【解決手段】板端部に切欠き６が形成された板状試験片１をサイドベンド試験機にセットし、板面内の引張および曲げを与えて破断させ、破断部のひずみとひずみ勾配とひずみ集中とを測定する。荷重印加時に発生する板端部から内部へのひずみ勾配と、板端部に沿うひずみ集中とを変えた２種類以上の板状試験片１を用いてデータを収集し、破断ひずみをひずみ勾配とひずみ集中との関数あるいはひずみ勾配とひずみ集中とのマップとして特定する。 （もっと読む）