【課題】保持溝の内側面が膨出変形することなく、保持溝の側縁に高強度の爪を形成することができるようにすること。
【解決手段】リテーナ１２に形成された複数の保持溝１３にローラ１５が保持されたローラベアリングを加工する場合、保持溝１３の内面に受け金２３を当てた状態で、リテーナ１２の表裏両面をパンチ２４，２５により同時に圧潰する。これにより、保持溝１３の内外の両側縁２０にローラ１５の脱落を防止するための爪１８，１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、品質の安定した閉塞鍛造等を行えるようにした鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】鍛造プレス機に金型を脱着可能にセットしてコネクティングロッドの閉塞鍛造を行い、一回の鍛造成形毎にその都度金型を鍛造プレス機から取り出して、別の金型と交換する方式である。金型は、水平方向に接近離間可能な一対の閉塞ダイ１２とこの閉塞ダイ１２を収容するダイケース１１とを有している。鍛造プレス機の圧下力に基づいてダイケース１１は一対の閉塞ダイ１２同士を型締め方向に駆動するようになっていて、一回の鍛造成形毎に閉塞ダイ１２を鍛造品とともに鍛造プレス機から取り出して、別の閉塞ダイ１２と交換する。 （もっと読む）

【課題】小さな成形荷重によって、外周角部の歯面形状が安定した外歯歯車を成形することができる歯車成形装置及び方法を提供すること。
【解決手段】歯車成形装置１においては、内周パンチ４の先端を外周パンチ３の先端よりも深くダイス成形穴２１内に挿入し、かつ内周スリーブ６の先端を外周スリーブ５の先端よりも深くダイス成形穴２１内に挿入して、鍛造空間１１を形成する。鍛造空間１１において、外周パンチ３及び内周パンチ４によって素材８０を加圧し、この素材８０の一部をダイス内周歯２２へ流動させて、外歯歯車８を成形する。内周パンチ４の先端部の外周面には、素材８０の一部を流動させるためのパンチ側逃し溝４１が、その周方向の複数箇所に形成してある。 （もっと読む）

【課題】効率よく製造でき、コストの低減化が図れるスクリューポイントの製造方法を提供する。
【解決手段】四角錐体を捩じったような４条のスクリューからなるスクリューポイント１０の製造方法において、パーティングライン２０が、形成すべきスクリューポイント１０の平面視における外形線に対応する、不連続に現れる各条の山部の稜線に当たる山部ライン２２と、各条の谷部における該谷部を横切る谷部ライン２４とが順次交互に連続して、上下方向にジグザグ状をなすパーティングライン２０に設定された上型１６と下型１８とを用い、加熱した材料を熱間鍛造してスクリューに形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価に製造することができる歯車の製造方法および歯車の製造装置を提供すること。
【解決手段】ダイス１３内に形成される第１成形空間Ａ１内で第１加工歯車Ｗ１が鍛造成形され、次いで、第１加工歯車Ｗ１がダイス１３内に形成される第２成形空間に移送される。その後、第２成形空間内で第２加工歯車が鍛造成形され、次いで、第２成形空間内で第２加工歯車の中央部分が打ち抜かれる。このように、同一の金型内で、第１加工歯車Ｗ１の鍛造、第２加工歯車の鍛造、および、第２加工歯車の打ち抜きが行われるので、必要な型数を減少させることができ、型費を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属板にネジ付きのボス成形を行なうボス成形治具、およびボス成形方法に関するものである。
【解決手段】 本発明のボス成形治具は、円柱底面に開口する円筒形状の空洞を円柱と円筒の中心軸を合わせて形成し、円柱底面の縁部の円環の面を加工面として加工対象の金属材に押圧され回転するボス成形部と、ボス成形部の中空の中心軸に、ボス成形部とは回転および昇降自在に配置され、表面がネジ立てされた棒状のネジ成形部とを有する、よう構成する。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の厚みを薄く設定できながらブランクの搬送が正確に行え、斜め抜きをなくし、かつ打ち抜きカスを減らし、ヒータの加熱費用を抑える。
【解決手段】まず高温度に加熱された中実の棒状ブランクＸを圧造加工して、厚肉大径円板部ａとテーパ段部ｂを介して厚肉小径円板部ｃとからなり、大径円板部ａの中心部にテーパ凹部ｄとこれに連続する小径穴部ｅとが形成された第１ブランクＸ１を成形する。次に第１ブランクＸ１の穴部ｅの穴底を打ち抜き加工して、テーパ凹部の中心部に連通する小径連通孔が形成された第２ブランクＸ２を成形する。その後中心部に連通孔のほぼ倍の径となる内ねじ形成用の貫通孔をもつ六角柱状のナット本体を形成すると同時に、ナット本体の一端に薄肉大径のフランジ部１２を、また他端に突出円筒部１３を一体に連設してフランジナットを成形した。 （もっと読む）

【課題】アップセット成形と型鍛造とを組み合わせた機械部品の製造方法において、完成品としての機械部品にバリが発生するのを低減しつつ、上型や下型に割れ等の損傷が生じるのを防止する手段を提供する。
【解決手段】本発明に係る機械部品の製造方法は、ワークを上型によって下枠内のキャビティへ押し込んで所定形状に鍛造する機械部品の製造方法であって、前記キャビティの容積と前記ワークの体積との比である、前記キャビティの容積／前記ワークの体積の値を、０．９７以上であって１未満としたものである。 （もっと読む）

【課題】成形型の寿命の向上を図ることができる歯形部品の製造方法、歯形部品の製造装置、歯形部品を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、デフサイドギヤ１２の製造方法において、歯形成形型１６の歯形成形部２６に素材１０のＲ形状部を当接させ、凹み形状型１８の凹み部３６に素材１０のボス部４８を挿入しておき、素材１０の中央部分２７に対し軸方向に向かって荷重を加えて素材１０の構成材料を径方向の外側に向かって流動させて傘歯車部１１を形成する時に、ボス部４８を凹み部３６の内部に向かって流動させ、かつ、素材１０の中間部分５２の構成材料を材料逃げ部３２の内部に向かって流動させて突起部５６を形成し、荷重が最大となった時に、傘歯車部１１と歯形成形部２６との間、ボス部４８と凹み形状型１８との間、および突起部５６と歯形成形型１６との間に空間を設けておく。 （もっと読む）

【課題】 従来、インパクトプレスと、ネッキングプレスと、バルジングプレスとのプレス加工により、縮径の先端部分を形成するものではあるが、先端部分の外径を縮小させるだけものであり、更に、ハンドドリルを製造する際、金属丸棒材を用いてプレス加工により先端を形成するものであるが、シャープエッジは形成できないものである。
【解決手段】 ２０ミクロン以下のシャープエッジを形成するための１〜ｎ個の成形型を形成した順送金型を用いて、ワークに第１のプレス加工を実施する第１のステップと、第１のステップの後に順送金型でワークに第２のプレス加工を実施する第２のステップと、第２のステップの後に順送金型でワークに第３のプレス加工を実施する第３のステップと、第３のステップの後に順送金型でワークに第ｎのプレス加工を実施する第ｎのステップと、を含むものである。 （もっと読む）