【課題】自動車用のステアリング装置に使用されるラックバーにおいて、軽量化を図ると同時にピニオン歯の耐久強度を高める。
【解決手段】このラックバー６は、所定の基準円ＳＣに対応する外径を有する円筒状のバー本体１１と、ピッチ平面ＰＰに沿って形成されたラック歯１２とを備えている。ラック歯１２の歯幅Ｌ１は、基準円ＳＣがピッチ平面ＰＰによって切り取られた弦の長さＬ２より広い。ラックバー６全体が中空状であるため、ラックバー６が軽くなる。ラックバー６と噛み合うピニオン軸の歯元応力が減少し、ピニオン歯の耐久強度が高まる。 （もっと読む）

【課題】はすば歯車の成形精度を向上させるとともに、ダイスの耐久性を向上させることができる歯車成形装置を提供すること。
【解決手段】歯車成形装置は、素材に冷間密閉鍛造を行って、外周に螺旋状の外歯を有するはすば歯車を成形する。歯車成形装置は、パンチをダイス成形穴２１の上方開口部２１１の周辺に当接させるとともにスリーブ外周歯をダイス内周歯２２に係合して形成される鍛造空間において、パンチ及びダイスリーブによる加圧力を与えて素材の一部をダイス内周歯２２に流動させて、はすば歯車を成形する。ダイス内周歯２２の歯山部２３における軸方向上端部分２３０は、軸方向上端部分２３０を径方向内周側から見たときに軸方向上端部分２３０における周方向一方側の側面２３１に位置する鋭角側角部２４が切除してある。 （もっと読む）

【課題】パンチを用いた鍛造加工法によりナット素材の軸方向端部の内周面にボール循環溝を形成する際に、ナット素材の軸方向端面への材料流動を抑制しながら、パンチに作用する曲げ応力を低下させる。
【解決手段】ナット素材１の上端面を、押え部材４と上部材８によりコイルバネ（弾性機構）９１を介して拘束し、ナット素材１の下端面を下型３で拘束した状態で、カムドライバ６を押し込む。これにより、パンチ７がナット素材１の径方向外側に移動し、ナット素材１の内周面１１にパンチ７の突起７１が押し込まれて、ナット素材１が塑性変形し、内周面１１の軸方向の上端部にボール循環溝１５が形成される。 （もっと読む）

【課題】パンチの磨耗を抑制して長寿命化させることが可能な十字パンチを提供すること。
【解決手段】成形用部材の一端部に十字穴を形成する十字パンチであって、成形用部材の一端部の形状に対応する底面部１１ａと、底面部１１ａから十字形状をなして突出する十字状部と、十字状部の先端から錘状をなして突出する頂点Ｐを有する頭頂部としての十字矢先端部１１ｂと、を備え、十字矢先端部１１ｂの高さ方向と直交し、十字矢円錐部１１ｃと十字矢先端部１１ｂとの境界を通過する平面が、頂点と境界とを通過し頂点と境界との距離が最小である直線となす角度が０．０°〜２５．０°である。 （もっと読む）

【課題】鋼製の丸棒から熱間鍛造、パンチング等により、高い強度の自動車用ドアヒンジの製造を、安価な費用で行うことができるようにするものである。
【解決手段】鋼製の丸棒を熱間鍛造により取付部と、腕部と、水平断面が円形状の柱状部７ａとを備えた鍛造品３３ａを成形するとともに、前記柱状部７ａに軸心を貫通してヒンジ用ピンを挿入する軸孔６を特殊なダイス５２ａとパンチ５１とを用いてパンチングで形成する際に、前記パンチ５１が加工始端側から所定寸法までは形成される孔部が抜きカスとならずに前記柱状部７ａが外方に膨出し、前記パンチ５１が前記所定寸法から加工終端までは形成される孔部が抜きカスとなって排出される隙間を前記ダイス５２ａに形成して、前記軸孔６の高さを孔径の２倍以上に形成できるようにしたことにより十分な強度がありながら、製造費用の低減を図った自動車用ドアヒンジの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 金型強度の低下を防止し、ワークの位置決め精度を向上し、ワークの曲がりを調整するためにプレス加工装置の停止が不要なプレス加工装置及びプレス加工装置を用いたワークの製造方法を提供すること。
【解決手段】
プレス加工装置は、ワーク１を押圧するパンチ２と、パンチ２と共にワーク１に基準部１０、１１とを設けて切り取り加工するダイス３と、を備えるプレス５と、ワーク１と、を押圧するパンチ２２と、パンチ２２と共に切り取り加工されたワーク１を潰し加工するダイス２３と、基準部１０、１１とが当接するバックアップブロック２４と、を備えるプレス２５と、を有し、ダイス２３とバックアップブロック２４との間の隙間５１を形成する構成である。 （もっと読む）

【課題】小型、安価で耐久性に優れたウォームホイールを提供すること。
【解決手段】鍛造成形品からなるウォームホイール３１である。金属素材の荒鍛造によりはすば形状の歯面を形成した後、放射状に配列された複数の仕上げ鍛造用スライドコアを、これらスライドコアの側面が互いに密接するように縮径移動させて、歯部にウォームホイール歯面を仕上げる。各歯部３２の歯先面３４に対応して、鍛造時に隣接する仕上げ鍛造用スライドコアの歯先形成面の合わせ部分が位置されることにより、歯先面３４に鍛造時のパーティングライン３５の痕３５ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】バランスウエイトを効率的に製造できる鍛造金型を提供する。
【解決手段】バランスウエイト２の外周面側を成形する長溝状の周型部１１ａを有するダイス１１と、周型部の上方開口から嵌挿されバランスウエイトの上面側を成形する上型部１２１ａを有するアッパーパンチ１２と、周型部の下方開口から嵌挿されバランスウエイトの下面側を成形する下型部１３ａを有するロアパンチ１３とからなり、周型部に収納されたバランスウエイトとなる棒状素材Ｗを、棒状素材の長手方向に垂直な方向から、周型部に嵌入された上型部および下型部により加圧して鍛造成形し得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い強度をもち剣先形状を長期にわたり維持でき、縫い品質を安定化させるのに有利な剣先を有する剣先部材の製造方法および回転釜を提供することができる。
【解決手段】剣先部材の製造方法は、先端部が基端部よりも幅狭な剣先素材部６２をもつ金属素材６を用意する準備工程と、金属素材６のうち少なくとも剣先素材部６２をこれの厚み方向に鍛造プレス成形することにより、剣先素材部６２を形成する肉材料を剣先素材部６２の延びる方向に流動させて鍛造成形流動部６４を形成する鍛造プレス成形工程と、金属素材６のうち少なくとも鍛造成形流動部６４を打ち抜き成形し、鍛造剣先部と本体とをもつ剣先部材を形成する打ち抜き工程とを順に実施する。 （もっと読む）

【課題】元材を椀形状のプレス成型材へとプレスするプレス金型において、成型材に局部的な欠肉を生じさせないようにする。
【解決手段】本発明のプレス金型１は、元材５を載せた下金型２に対して上金型３又は下金型２を押圧方向軸回りに回転させた後に上金型３を下金型２へ押し付けることで、元材５を椀形状のプレス成型材へと成型するものであって、下金型２は、椀形状を形成可能な凹状の金型面２ａを有し、上金型３は立板形状とされていて、当該上金型３の下端面は、下金型２の金型面２ａ側に向かって突出する凸状押圧面３ａとされていて、凸状押圧面３ａの最も下方に突出した部位には、上方に凹状とされた切り欠き部１０が形成されている。 （もっと読む）