【課題】目的とする鋳型が、自動操作により安全に且つ効率的に造型され得る鋳型造型システムを提供する。
【解決手段】鋳型成形用型１０の成形キャビティ内にレジンコーテッドサンドを充填する充填ステーション１６と、該成形キャビティ内に水蒸気を吹き込んで、該レジンコーテッドサンドを固化して、鋳型を形成する造型ステーション１８と、該成形キャビティ内から鋳型を取り出す離型ステーション２０とを、回転駆動軸３２の配置位置を中心とした弧乃至は円を描いて延びる走行レール１４に沿って順番に設置すると共に、該回転駆動軸３２に設けられた連結アーム４４に連結された、鋳型成形用型１０が載置される台車３０を、該走行レール１４上に、回転駆動軸３２の回転駆動に伴って走行せしめられるように配置して、構成した。 （もっと読む）

【課題】可使時間を有利に延長し得る鋳型用有機粘結剤、及びこの鋳型用有機粘結剤を用いて得られる、可使時間が延長された鋳物砂組成物、並びに、かかる鋳物砂組成物をガス硬化させることにより造型される鋳型を提供すること。
【解決手段】フェノールウレタン系のガス硬化鋳型の造型に用いられる有機粘結剤として、フェノール樹脂とポリイソシアネート化合物と有機溶剤と共に、少なくとも１つのカルボキシル基を有し、且つ環内に少なくとも１つの窒素原子を含む複素環式化合物又はその誘導体を、必須の構成成分として含有するものを採用した。 （もっと読む）

この発明は、金属加工用の鋳型を製造するための成形材料混合物と鋳型の製造方法とその方法によって製造される鋳型とその鋳型の適用に関する。鋳型を製造するために耐火性の成形基礎材料と水ガラスに基づいた結合剤を使用する。その結合剤に、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、および酸化亜鉛の一群の中から選択される一定割合の粒子状酸化金属を添加するが、その際特に好適には合成の非晶質二酸化珪素を使用する。成形材料混合物はさらに別の主要な成分として炭水化物を含む。炭水化物の添加によって鋳型の機械的強度と鋳造品の表面品質を改善することができる。 （もっと読む）

この発明は、金属加工用の鋳型を製造するための成形材料混合物と鋳型の製造方法とその方法によって製造される鋳型とその鋳型の適用に関する。鋳型を製造するために耐火性の成形基礎材料と水ガラスに基づいた結合剤を使用する。その結合剤に、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、および酸化亜鉛の一群の中から選択される一定割合の粒子状酸化金属を添加するが、その際特に好適には合成の非晶質二酸化珪素を使用する。成形材料混合物はさらに別の主要な成分として燐酸塩を含む。燐酸塩の添加によって高い温度負荷における鋳型の機械的強度を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】石膏鋳型において、製品面での乾燥を非製品面での乾燥に比べて抑制することにより、石膏鋳型により鋳造される製品の鋳造欠陥の発生を防止することができる石膏鋳型の乾燥方法を提供する。
【解決手段】製品を鋳造するための石膏鋳型10の乾燥は乾燥雰囲気中で行われる。石膏鋳型10は、前記製品に接触する製品面11と、前記製品に接触しない非製品面12とを有する。製品面11の乾燥速度が非製品面12の乾燥速度よりも小さくなるように、製品面11は乾燥雰囲気に対して敷板32により密閉され、製品面11では、非製品面12に比べて乾燥雰囲気との接触が抑制される。 （もっと読む）

【課題】 セラミック鋳造コア要素と非セラミック鋳造コア要素の複合コアを形成する方法を提供すること。
【解決手段】 複合鋳造コアを形成する例示的な工程２０が、１つもしくは複数の耐火金属コアを形成し（ステップ２２）、この耐火金属コアの一部を覆うようにセラミック材料をオーバーモールドし（ステップ２４）、これを窯などの加熱チャンバ内の酸化雰囲気中で加熱し（ステップ２８）、チャンバ空気を非酸化ガスでパージし（ステップ４０）、更に複合コアの非酸化焼成を行い（ステップ４２）、冷却する（ステップ５０）ステップを備える。複合コアを用いたインベストメント鋳造により、製造が困難な細かい特徴部の鋳造が改善される。 （もっと読む）

【課題】 造形されたシェルモールドの表面粗度の向上を図ることができ、その結果、このシェルモールドを使用した鋳物製品の品質を向上でき、特に、複数の羽根通路が形成されている羽根車を鋳造するために使用される鋳造用中子を造型することに適したシェルモールド造型装置及びシェルモールド造型方法を提供すること。
【解決手段】 圧縮空気がブロワ４から砂タンク２内へ供給されると、砂タンク２内に貯留されている造型砂が圧縮空気と一緒に、複数のブローノズル８からブロー孔１３を通じて造型金型１０の造型キャビティ１１内へ吹き込まれる。このとき、造型キャビティ１１内には外周部から中心部へ向かう気流が作り出され、この気流に乗って造型砂が、造型キャビティ１１の外周部から中心部へ向けて吹き込まれ充填される。 （もっと読む）

【課題】ブローヘッド１の収容部２内に収容されたガス硬化性鋳物砂４１を成形型３５のキャビティ３６内に吹き込み充填する場合に、その鋳物砂４１をキャビティ３６内に充填する前に硬化させることなく、良好で安定した充填性を確保する。
【解決手段】収容部２内の鋳物砂４１のキャビティ３６内への吹き込み充填前に、その鋳物砂４１を、撹拌部材２１によって、該撹拌部材２１の撹拌抵抗値が所定範囲（鋳物砂がブローノズルから効率良く吹き出す最適な嵩密度範囲に対応する範囲）内になるまで撹拌する。 （もっと読む）

金属からのワークピースを鋳型に鋳造するに際して、またはプラスチックからのワークピースを鋳型に射出成形するに際して、ワークピース中で予定された空洞部を、鋳型に材料を充填するに際して空けておくために使用されるコアには、それらの形状安定性および空洞部からの取り出し可能性に関して高い要求が課せられる。従って本発明により、コア材料が水中で完全に溶解可能であり、かつ水により残留物不含で成形体から取り出し可能であることと、液状でない塩および付加的な物質からのコアが、コア材料の組成に適合させられた圧力による吹き込み法に従って製造可能であることが提案される。 （もっと読む）

【課題】炭酸ジルコニウムアンモニウム，酢酸ジルコニウム等のジルコニウム化合物溶液をバインダーとして用いた場合においても、バインダーの乾燥硬化を短時間で迅速に済ませることができ、量産性に優れたセラミック鋳型の迅速造型法を提供する。
【解決手段】バインダーと骨材とを含むセラミックスラリーにワックスを浸漬して表面にセラミックスラリーをコーティングした後、耐火砂を振りかけてその後乾燥処理する作業を繰り返し行った後、脱ワックス及び焼成を行ってセラミック鋳型を造型するセラミック鋳型の造型法において、バインダーとしてのジルコニウム化合物溶液及び骨材としてジルコニアを含んだセラミックスラリーを少なくとも初層用のセラミックスラリーとして用い、且つコーティング後の乾燥処理に際してオゾンを作用させ、バインダーを硬化せしめる。 （もっと読む）