【課題】耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３と、芯体２および耐火物層３のうちの少なくとも一方に設けられ第１ガスを金属溶湯に向けて吹き出す第１ガス吹出口４１をもつ第１ガス通路４とを有する。耐火物層３は、芯体２のうち金属溶湯に浸漬または接近する側の先端部２ｆに保持された先端キャスタブル層３２２を有する。先端キャスタブル層３２２はアルミナ−マグネシア−カ−ボン系の耐火物で形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マグネシウム基複合材料体の製造方法に関する。
【解決手段】本発明のマグネシウム基複合材料体の製造方法は、半固体状のマグネシウム基材料を形成する第一ステップと、前記半固体状のマグネシウム基材料に強化ナノ粒子材料を加えて、半固体状の混合物を得る第二ステップと、前記半固体状の混合物を加熱させて、液体状態にさせる第三ステップと、前記液体状態の混合物を超音波処理する第四ステップと、前記液体状態の混合物を冷却させて、マグネシウム基複合材料体を得る第五ステップと、を含む。 （もっと読む）

本発明の実施形態は、外側金属ケーシング内に位置付けられた耐熱性容器に力を加えるための圧縮ロッドアセンブリに関する。該アセンブリは、第１の端部と第２の端部とを有する硬質の細長いロッドと、該細長いロッドの第１の端部に隣接するボルトと、細長いロッドとボルトとの間に動作可能に位置付けられた圧縮構造部とを備える。前記ボルトにより細長いロッドに加えられる圧縮力は、前記圧縮構造部を通過し、該圧縮構造部は、前記細長いロッドの制限された長手方向の移動が、対応する前記ボルトの長手方向の移動を必要とすることなく前記圧縮構造部により適応されることを許容する。また、実施形態は、前記アセンブリのコンポーネントを形成するロッド構造と、少なくとも１つの上記アセンブリにより支持および圧縮される容器を有する金属格納構造とに関する。
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鋼の連続鋳造において、タンディッシュ（１０）における湯出し口（１１）からの流れが、溶鋼に渦運動を与えるために回転可能である湯止棒で制御される。この回転は、湯出し口及び吐き出し管（１２）における湯あかのリスクを減少させる。湯止棒（１６）の周囲のスリーブは、スラグ層（１８）を通して溶鋼（１７）内へ伸びる。保護ガスが、空気がギャップを通して溶鋼の内部に引かれることを阻止するために、湯止棒（１６）とスリーブ（３０）の間のギャップに提供される。 （もっと読む）

本発明の例示的な実施形態は、外表面を有する溶融金属収容耐火性容器、および金属ケーシングであって、容器とケーシングとの間の空間を形成している距離を置いて容器の外表面を少なくとも部分的に取り囲んでいる内表面を有する、容器のための金属ケーシングを含む溶融金属収容構造体を提供する。空間は、ケーシングの上および下開口により構造体の外に換気されており上方に延在している非閉塞隙間を含む。断熱材料層は、好ましくは、ケーシングの内表面と容器の外表面との間の空間内に配置されており、断熱材料層が、ケーシングの少なくとも上方に延在している側面における空間よりも狭く、従って空間内に前記非閉塞隙間を形成している。容器は、金属搬送トラフ、金属フィルターのためのハウジング、金属脱ガスユニットのためのコンテナまたはルツボ等であってよい。
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【課題】Ｍｇ源を用いて高効率でかつ安価に溶鉄の精錬を行うことができる精錬剤およびそれを用いた精錬方法を提供すること。
【解決手段】精錬剤は、ＡｌとＭｇＯとＣａＯとを主成分とし、ＭｇＯ源およびＣａＯ源としてドロマイトを含み、Ａｌ／ＭｇＯが質量比で０．０５以上であり、ＣａＯ／ＭｇＯが質量比で１．５超え〜１０．０である。 （もっと読む）

【課題】低コストで実現可能な溶解炉システムを提供する。
【解決手段】アルミニウム溶湯１０３を収納する溶解炉１０２と溶解炉の側壁及び底壁に対向させた攪拌装置１０１であって、ある軸線の回りに配列された、永久磁石製の、第１の磁石体１１と第２の磁石体１１とを備え、前記第１及び第２の磁石体を前記軸線の回りに回転駆動する駆動機構を備え、前記第１及び第２の磁石体は外周面側及び内周面側がそれぞれＮ極及びＳ極となるように磁化され、前記第１の磁石体と前記第２の磁石体は前記軸線の回りに交互に配置され、前記第１の磁石体及び第２の磁石体の磁場強度を、前記第１あるいは第２の磁石体からの磁力線が前記側壁あるいは前記底壁を貫通して前記収納空間に至り、前記収納空間からの磁力線が前記側壁あるいは前記底壁を貫通して前記第２あるいは第１の磁石体に至るものに設定した攪拌装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態による製造方法は、カルシウム系化合物を含む母合金及びアルミニウムを提供する工程と、母合金及びアルミニウムが溶解された溶湯を形成する工程と、溶湯を鋳造してアルミニウム合金を鋳造する工程と、を含み、母合金は、母材にカルシウムを添加して製造される。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト鋳造による量産品と比較して機械的特性が略７５％得られる鋳物製造を砂型鋳造により具現化することを可能した耐熱マグネシウム合金およびその合金鋳物の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムを９．２０〜１２．６質量％、カルシウムを０．９〜２．０質量％、ベリリウム０．０００５〜０．１０００質量％、マンガンを０．１０〜０．４５質量％を含有し、残部がマグネシウムおよび不可避不純物からなる耐熱マグネシウム合金であり、当該耐熱マグネシウム合金溶湯に対して、６３０〜６７０℃でのフラックスによる精錬処理、または、６３０〜７３０℃での不活性ガスによる脱ガス処理、あるいは、２００Ｔｏｒｒ以下の減圧下に放置する脱気処理のうち、いずれか一つ以上の処理工程の後に、キャビティ表面の温度が平均で４５℃以上の鋳型内に、６７０〜７３０℃の注湯温度で合金溶湯を注湯する充填工程を含む製造方法である。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造する際に、鋳塊内に偏析が発生することを解消するために、鋳塊が凝固する凝固部に撹拌流が発生するようにした連続鋳造方法及びノズルを提供すること。
【解決手段】連続鋳造方法は、ノズル４から溶湯プール６に吐出された溶湯３を、所定間隔を介して配置された一対の冷却ロール５，５で圧延することによって板状の鋳塊７を製造する方法であり、ノズル４内の溶湯３の流れを撹拌流発生手段４０によって強制流にすることにより、鋳塊が凝固する凝固部に溶湯３が強制流の状態で流れ込むようになっている。 （もっと読む）