【課題】給湯口に付着した溶湯の凝固物を取り除きながら鋳造材を製造することができる双ロール式連続鋳造方法、およびこの方法に適した双ロール式連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】同期して回転する一対の鋳造ロール４１，４２と、両鋳造ロール４１，４２の間に溶湯ＬＭを連続的に供給するための給湯部材１０とを備える。この双ロール式連続鋳造装置１は、給湯部材１０の給湯口と鋳造ロール４１，４２との隙間にワイヤ２１，２２（介在物）を供給する供給機構３０を備える。供給機構３０から供給されたワイヤ２１，２２は、鋳造ロール４１，４２の回転により鋳造材Ｍと共に鋳造方向に送り出されることで、給湯口１１に付着した溶湯ＬＭの凝固物を除去する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造される鋳片に含まれるＡｒガス気泡を減少させ、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁２ａと一対の短辺壁２ｂを備えた鋳型２と、鋳型２内に溶鋼８を吐出する浸漬ノズル６とを有している。長辺壁２ａにおける銅板３ａの内側面の上部中央には、ステンレス製ボックス４ａ側に湾曲した湾曲部５が形成されている。湾曲部５は、浸漬ノズル６に対向して形成されている。長辺壁２ａの銅板３ａの外側面は、平坦面に形成されている。長辺壁２ａのステンレス製ボックス４ａ内には、鋳型２内の上部の溶鋼８を攪拌する電磁攪拌装置２０が設けられている。電磁攪拌装置２０の下方には、鋳型２の幅方向に一様な磁束密度分布を有する直流磁界を鋳型２の厚み方向に付与する電磁ブレーキ装置が設けられている。 （もっと読む）

【課題】鋳型直下型ブレークアウトの一因である著しい凝固遅れや、製品スリバー欠陥の原因であるパウダー巻き込みを回避する技術を提供する。
【解決手段】鋳型狭面１ａ上であって鋳型厚み方向中央で磁束密度を測定すると、前記鋳型狭面１ａに対する垂直成分Ｂ［Ｔ］が０．０５以上となる磁場を、メニスカス距離Ｍ［ｍｍ］を１００〜３００とする位置としての印加開始位置Ｍ１［ｍｍ］から、メニスカス距離Ｍ［ｍｍ］を３００〜５００とする位置としての印加終了位置Ｍ２［ｍｍ］に至るまで、加えて、印加開始位置Ｍ１［ｍｍ］から印加終了位置Ｍ２［ｍｍ］までの距離ΔＭ３［ｍｍ］が１５０〜４００となるように、夫々形成する。 （もっと読む）

【課題】 鋳片の表層部にアルミナクラスターなどの非金属介在物による欠陥が少なく、清浄で高品質の鋳片を、生産性を損なわずに、安価に且つ安定して鋳造する。
【解決手段】 Ｃを０．００３質量％以下含有する極低炭素鋼鋳片の連続鋳造方法であって、溶鋼成分における、４４８５３×［質量％Ｔｉ］と２６６１７５０×［質量％Ｓ］と４７０９８６３×［質量％Ｏ］との和が２５０００を超える場合は、凝固殻前面での溶鋼流速が下記の（１）式の範囲内となるように制御して鋳造する。但し、（１）式において、Ｖは、凝固殻前面での溶鋼流速（ｍ／秒）、［Ｔｉ］は、溶鋼のＴｉ濃度（質量％）、［Ｓ］は、溶鋼のＳ濃度（質量％）、［Ｏ］は、溶鋼のＯ（溶存酸素）濃度（質量％）である。
(1/41)×[7-10000/(44853×[Ti]+2661750×[S]+4709863×[O]-25000)]≦V…(1) （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を提供する。
【解決手段】鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極３ａ、３ｂと１対の下部磁極４ａ、４ｂを備え、且つ溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度αが３０°以上５０°未満の浸漬ノズル２を備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法において、上部磁極に印加する交流磁界の強度と鋳造するスラブ幅および鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度および両直流磁界の強度比を最適化することにより、従来問題とされてきたような非金属介在物やモールドフラックスによる欠陥だけでなく、微小な気泡やモールドフラックスによる欠陥が少ない高品質の鋳片を得る。 （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を得る。
【解決手段】鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備え、且つ溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度が１０°以上３０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法において、上部磁極に印加する交流磁界の強度と鋳造するスラブ幅および鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度および両直流磁界の強度比を最適化することにより、従来問題とされてきたような非金属介在物やモールドフラックスによる欠陥だけでなく、微小な気泡やモールドフラックスによる欠陥が少ない高品質の鋳片を得る。 （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を得る。
【解決手段】鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備え、且つ溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度が１０°以上３０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法において、鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度および両直流磁界の強度比を最適化することにより、従来問題とされてきたような非金属介在物やモールドフラックスによる欠陥だけでなく、微小な気泡やモールドフラックスによる欠陥が少ない高品質の鋳片を得る。 （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を得ることができる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極３ａ、３ｂと１対の下部磁極４ａ、４ｂを備え、且つ溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度αが３０°以上５０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法において、鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度および両直流磁界の強度比を最適化することにより、従来問題とされてきたような非金属介在物やモールドフラックスによる欠陥だけでなく、微小な気泡やモールドフラックスによる欠陥が少ない高品質の鋳片を得る。 （もっと読む）

【課題】ツインキャスティングのみならずシングルキャスティングにおいても短片のカブレ疵の発生を防止して連続鋳造する。
【解決手段】タンディッシュに収容される炭素濃度が０．１０〜０．１３％である溶鋼を、浸漬ノズルを介して、鋳型幅方向へ移動可能に配置される短辺銅板を有することにより鋳片幅を変更することが可能な連続鋳造鋳型へ供給して連続鋳造する際に、ΔＴ・Ｑ^２／ｄ・（１−０．０００１・Ｂ）≦３２０の関係を充足する条件で連続鋳造することで、短片のカブレ疵の発生を防止する。ただし、ΔＴはタンディッシュ内での溶鋼過熱度（℃）であり、Ｂは浸漬ノズルから供給される溶鋼の吐出流に印加する磁場強度（Ｇ）であって、鋳型内の溶鋼厚み中央位置において前記吐出流にかかる磁場強度の最大値であり、Ｑは浸漬ノズルからの溶鋼の供給量（ｔｏｎ／ｍｉｎ／本）であり、さらに、ｄは鋳型上端における浸漬ノズルの中心から短辺銅板表面までの最短距離（ｍ）である。 （もっと読む）

【課題】中厚スラブから普通厚スラブにおけるスラブ表層欠陥の発生を防止する。
【解決手段】一対の長辺（３０ａ）面と一対の短辺（３０ｂ）面で形成され、溶鋼８の入口側及び出口側が開放されている連続鋳造用鋳型３０において、入口側の断面積が出口側の断面積より大きく、長辺鋳型間距離が鋳造方向に縮小し、メニスカス位置における外側にふくらんだ長辺面線長Ｌ１と長辺鋳型間距離の縮小が終了する位置の長辺面線長Ｌ２の比と、鋳造する鋼の固相線温度での密度ρ１と長辺鋳型間距離の縮小が終了する位置の鋳片凝固シェルの密度ρ２の比が、次の関係式
１．００＜Ｌ１／Ｌ２≦（ρ２／ρ１）^{（１／３）}
を満足し、出口側は矩形形状であり、出口側の相対する長辺鋳型間距離Ｔ２が１５０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であり、入口側の相対する長辺鋳型間距離が、出口側の相対する長辺鋳型間距離Ｔ２と同じか、大とされている。 （もっと読む）