【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を提供する。
【解決手段】鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極３ａ・３ｂと１対の下部磁極４ａ・４ｂを備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔２０が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極に印加する交流磁界の強度と上部磁極および下部磁極に印加する直流磁界の強度を特定の範囲に制御する。 （もっと読む）

鋼の連続鋳造において、タンディッシュ（１０）における湯出し口（１１）からの流れが、溶鋼に渦運動を与えるために回転可能である湯止棒で制御される。この回転は、湯出し口及び吐き出し管（１２）における湯あかのリスクを減少させる。湯止棒（１６）の周囲のスリーブは、スラグ層（１８）を通して溶鋼（１７）内へ伸びる。保護ガスが、空気がギャップを通して溶鋼の内部に引かれることを阻止するために、湯止棒（１６）とスリーブ（３０）の間のギャップに提供される。 （もっと読む）

【課題】取鍋からタンディッシュに溶鋼を供給する際に、溶鋼中の介在物が取鍋から流出するのを抑制する。
【解決手段】２次精錬後の溶鋼を貯留した取鍋１から、連続鋳造設備のタンディッシュ２２に取鍋内の溶鋼を注入するにあたり、取鍋１に設置する蓋３１内にカーボンヒータ３５を設ける。ターレット４１の旋回テーブル４２にセットされた取鍋１に対して蓋３１を設置した後、タンディッシュ２２への取鍋内溶鋼の注入を完了するまでの間に、蓋３１自体をカーボンヒータ３５で加熱する。カーボンヒータ３５には、電源供給部４３から電力が供給される。蓋３１からの抜熱が減少し、取鍋１内の溶鋼中の下降流が抑えられ、介在物の浮上が促進される。 （もっと読む）

【課題】上段のポーラス質耐火物及び下段のポーラス質耐火物へのガス供給を独立して行えるタンディッシュ上部ノズルを提供すること。
【解決手段】上段ポーラス耐火物１と下段ポーラス耐火物２との間における吹き込みガスの透過を抑制するガスシール層８を備える。 （もっと読む）

【課題】現状では鋳片切断後にしかわからないＴ．［Ｏ］外れに起因する、余剰材の発生および向先変更に伴う歩留ロスの双方を抑制する手段を提供する。
【解決手段】溶鋼の二次精錬終了後に溶鋼中のＴ．［Ｏ］を分析し、その分析値に応じて該溶鋼の連続鋳造条件を変更する溶鋼の連続鋳造方法であって、前記溶鋼中のＴ．［Ｏ］分析値を、該溶鋼の連続鋳造中であってその鋳片の切断開始前までに知り、そのＴ．［Ｏ］分析値に応じて受注内容に適合するように鋳片を切断する、または前記溶鋼中のＴ．［Ｏ］分析値を、該溶鋼を連続鋳造機のタンディッシュへ注入し始める前までに知り、そのＴ．［Ｏ］分析値に応じて受注内容に適合するように溶鋼へのＣａ添加量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 移動磁界によって鋳型内溶鋼を水平方向に旋回攪拌しながらスラブ鋳片を連続鋳造するにあたり、スラブ鋳片のコーナー近傍の凝固シェル厚みを、磁界を印加しない場合と同等の厚みに制御する。
【解決手段】 連続鋳造用鋳型の鋳型長辺２の背面に相対して配置した移動磁界発生磁極６にて移動磁界を印加して鋳型内溶鋼に水平方向の旋回流を生起させながら溶鋼をスラブ鋳片に鋳造するにあたり、前記鋳型長辺背面の前記移動磁界発生磁極の設置位置と鋳造方向同一位置に相対して配置した第１の静磁界発生磁極７にて鋳型長辺を貫通する静磁界を印加して鋳型内溶鋼に制動力を付与するとともに、前記移動磁界発生磁極の設置位置と鋳造方向同一位置の鋳型短辺３の背面に第２の静磁界発生磁極８を配置し、第２の静磁界発生磁極と前記第１の静磁界発生磁極との間で鋳型内溶鋼を貫通するように静磁界を印加する。 （もっと読む）

【課題】 従来の静磁場よりも流動制御に優れた静磁場を利用して鋳型内の溶鋼流動を制動することで、凝固完了位置の鋳片幅方向分布を従来に比較して精度良く制御し、これにより軽圧下の効果を十分に発現させ、中心偏析の軽微な鋳片を鋳造する。
【解決手段】 静磁場を印加する第１の電磁石１９，２０を、浸漬ノズル４の設置位置またはその近傍を境として鋳型幅方向に２つに分割して、鋳型背面に相対させて配置するとともに、鋳型とそれぞれの第１の電磁石との間に、静磁場を印加する第２の電磁石２１〜２６を、それぞれの第１の電磁石あたり２基以上、鋳型幅方向に並べて配置し、それぞれの第１の電磁石及び第２の電磁石で独立して磁場強度及び極性を制御して鋳型内の溶鋼に静磁場を印加するとともに、鋳片の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から少なくとも鋳片の厚み中心部の固相率が０．７以上になる時点まで０．６〜１．５ｍｍ／分の範囲内の圧下速度で鋳片を圧下する。 （もっと読む）

【課題】金属またはその合金を連続鋳造する際に、鋳塊の破断及び溶湯漏れが発生することなく安定した状態で引き抜くことができる連続鋳造鋳型を提供すること。
【解決手段】連続鋳造用鋳型３は、貯溜した溶湯２が吐出される鋳込口１ａを有する保持炉１と、この保持炉１の外側に設けられ鋳込口１ａに連通する鋳造空間９を形成する一対の黒鉛鋳型４，４と、この黒鉛鋳型４，４を冷却する水冷ジャケット５，５と、を備えている。連続鋳造用鋳型３は、鋳造空間９に溶湯２を通過させることにより鋳塊７を鋳造する。黒鉛鋳型４，４と水冷ジャケット５，５との間の鋳込口側に非接触の空洞からなる非接触部１０，１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】高スループット条件で鋳造を行う場合にも、鋳片の内部欠陥や表面品位を招くことなく連続鋳造が可能な、溶鋼の鋳型内流動制御方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズル２の吐出口３から溶鋼を鋳型１内へ注入するとともに、吐出口３より上部に設置した電磁攪拌装置５により溶鋼を旋回させ、また吐出口より下部の鋳型内の電磁ブレーキ装置４により溶鋼を制動する溶鋼の鋳型内流動制御方法である。吐出口３からの溶鋼の吐出流速Ｖ(m/s)と、電磁攪拌によるシェル前面流速U(m/s)と、吐出口位置における磁束密度Ｂ（T)と、水平面に対する吐出口角度θ（°）とが、U−αVB^２｜sinθ｜≧０．２（ただしαは２．１〜４．３の係数）の関係式を満足するように制御する。 （もっと読む）

【課題】中炭素鋼の鋳造時に発生が懸念される鋳片短辺部の凝固シェル再溶解に起因する再溶解性ブレークアウトを完全に防止する。
【解決手段】炭素含有量が０．０８〜０．１６質量%の中炭素鋼を、鋳片厚さに相当する厚さが２４０mmを超え、鋳造方向の長さが１．１m以下の鋳型を用いて連続鋳造する方法である。CaO/SiO₂が１．２〜２．５、凝固温度が１２００〜１２８０℃であるモールドフラックスと、吐出孔が水平方向よりも下方に向いた浸漬ノズルを使用する。磁極の鋳造方向中心位置を前記吐出孔よりも下方の位置として静磁場印加装置を配置するとともに、鋳型厚さ方向中心部における磁場の強度が０．１５Ｔ以上の静磁場を溶鋼に印加し、鋳片の凝固シェル健全指数Aが１９０以上となる条件で鋳造する。
【効果】鋳片短辺部の凝固シェル再溶解に起因する再溶解性ブレークアウトを完全に防止でき、中炭素鋼の連続鋳造が安定して行える。 （もっと読む）