【課題】加工終了時にスピンドルの駆動が急停止し、ドリルチューブの回転が停止してもドリルヘッドがドリルチューブ先端部から抜け落ちない深孔切削用ドリルを提供する。
【解決手段】ドリルチューブ２の先端部に取り付けられるドリルヘッド１の後部に、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブ２の先端部には第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第２嵌合孔部１０に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合する。 （もっと読む）

【課題】切屑を強力に排出できて、切屑の排出能力を高め、小径深穴切削加工の性能を高めることができる深穴切削装置を提供する。
【解決手段】アウターチューブ２とインナーチューブ３との間に切削油供給路４を形成すると共にインナーチューブ３の内部を切削油排出路１０とする二重管からなるボーリングバー１の先端側にドリルヘッド５を装着し、インナーチューブ３の後端側にスリット２０を開口して切削油排出路１０と切削油供給路４とを連通させ、ボーリングバー１の前部側にオイルプレッシャーヘッド６を設けて、加工された穴１２とボーリングバー１との間から切削油を切刃８側に供給するようにし、ボーリングバー１の後端側に切削油給排ケーシング７を設けて、その給油口１８より切削油を記切削油供給路４に供給すると共にその切削油の一部をスリット２０から切削油排出路１０に流入させることによって、その切削油排出路１０内が負圧となるようにする。 （もっと読む）

【課題】流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が効率良く流体供給穴内に導入されるようにして供給量を増大させる。
【解決手段】断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面３０、３２を有する流体導入溝２８が、オイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａと交差するように設けられているとともに、その溝開口幅ｗ１は後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも大きく、後端開口部２０ａ、２２ａが完全にその流体導入溝２８内に位置しているため、オイルホール２０、２２の開口寸法より大きい流体導入溝２８内の切削油剤が側壁面３０、３２に案内されつつ後端開口部２０ａ、２２ａ内に導入される。これにより、切削油剤が流体導入溝２８から効率良くオイルホール３０、３２内に導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大し、その切削油剤によって得られる潤滑性能や冷却性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】工具自体又は機械側に不具合があって、切削される孔の中心とドリルヘッドの中心とに微小な狂いがある場合でも、適正な孔加工を行うことができ、加工精度を悪化させることのないドリルヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド本体１の外周に、被削材の切削孔の内周面に摺接するガイドパッド５を設けたドリルヘッドにおいて、ガイドパッド５の円弧状ガイド面５ｏとこれに隣接するヘッド進行方向先端側面取り部５ａとの境界部１０Ａ、及びガイド面５ｏとこれに隣接するヘッド回転方向先端側面取り部５ｃとの境界部１０Ｃを夫々アールに形成する。 （もっと読む）

【課題】複数ワークの連通穿孔方法として、各ワークの穿孔終端で削り残しによるディスクを発生させず、複数のワークにわたる連通孔を支障なく形成し得る手段を提供する。
【解決手段】ヘッド先端面１ａに開口した切屑排出口１１，１２に臨んで中心側切刃２及び周辺側切刃３と中間部切刃４を備えるドリルヘッドＤにより、相互に端面を接合して配置した複数のワークＷ１〜Ｗ５にわたり、端面接合部Ｗｊを通過して連通する穿孔を行うに当たり、ドリルヘッドＤとして、中心側切刃２及び周辺側切刃３と中間部切刃４の全部の刃先縁２ａ〜４ａがヘッド中心Ｏ側に向かって上り傾斜状をなし、中心側切刃２が刃先縁２ａの内端２１をヘッド中心Ｏから離間し、刃先縁２ａをヘッド半径線Ｒと平行して半径線Ｒよりも切削回転方向前方の芯上がり位置に配置したものを用いる。 （もっと読む）

【課題】従来ＰＶＤコーティングしか適用できなかったドリルヘッド製作にあたり、ＣＶＤコーティングをも適用することにより、ＣＶＤ法の有する特徴を有効に活用でき、それによって工具寿命が長くなり、さらに高速切削に適したドリルヘッドを製作可能なドリルヘッドの製作方法を提供する。
【解決手段】硬質材料によってＣＶＤコーティングした切削用チップ３をヘッド本体１の先端側所要部に鑞付けし、この鑞付けしたチップ３の、ヘッド本体１の回転軸心Ｇを中心とする外径部ＯＤを研磨加工し、その後に切削用チップ３及びヘッド本体１を硬質材料によって鑞付け温度よりも低温でＰＶＤコーティングする。 （もっと読む）

【課題】粉状の細かい切りくずが発生するような切削加工を行う場合における切りくずの飛散を確実に防止して作業環境の改善を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される略円柱状のドリル本体１と、該ドリル本体１の先端部に設けられた切れ刃２と、該切れ刃２により生成された切りくずを吸引するためのものであって、前記ドリル本体１の中央部に前記軸線Ｏ方向に貫通形成された切屑吸引孔４とを有し、該切屑吸引孔４が、前記軸線Ｏに沿ってドリル基端側に向けて延びる主孔部４ａと、該主孔部４ａの先端部に設けられた主孔部４ａより小径の細孔部４ｂと、該細孔部４ｂの先端部に設けられた細孔部４ｂより大径の前記切れ刃２近傍に開口する吸引口４ｃとを備えることを特徴とするスローアウェイドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】ドリルヘッドのヘッド本体が被削材を貫通する時に、切屑排出口を塞ぐようなディスクを発生させることない深孔切削用ドリルヘッドを提供する。
【解決手段】切屑排出口４，５に臨んでヘッド中心部に中心側切刃チップ６を刃先縁６ａがヘッド中心部に向かって下り傾斜状となるように取り付け、周辺部には周辺側切刃チップ７を刃先縁７ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、中間には中間側切刃チップ８を刃先縁８ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、ヘッド本体２の中空部３内を前記切屑排出口４，５に連通する切屑排出路とした深孔切削用ドリルヘッドにおいて、ヘッド中心部に向かって上り傾斜状の中間側切刃チップ８の逃げ面８ｂのヘッド中心側端部に、ヘッド中心部に向かって下り傾斜となる傾斜面からなるディスクブレーカー１２を形成する。 （もっと読む）

切削加工が難しい、高強度の材料、例えば、鋳鋼、調質鋼、または、他の切削加工が難しい鋼材料といった材料であって、金属鋳造材料、例えばねずみ鋳鉄、および特にＧＧＶまたはＡＤＩ−鋳物を含む材料の加工に、特に適した多刃穿孔工具について記載される。研削部は、主刃が、少なくとも２つの主刃区域（２２、２４）を備え、これらの主刃区域（２２、２４）は、異なる大きさの先端角を規定している。径方向に外側の先端角度（ＷＳＰＡ）は、径方向に内側の先端角度（ＷＳＰＩ）よりも小さく構成されており、このため、良好な切削動作が実現され、工具の寿命が長くなる。
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【課題】本発明は、周囲の負の角度をなす部分エッジがドリルボディの最善の稼動寿命を可能にするように強い、ドリルボディを提供する。
【解決手段】ドリルボディは、２つの切削エッジを具備する、前端部に形成される、前部ヘッド（４）を有する。第１の部分エッジは、前部チゼルエッジ（２９）を有する、中央先端部（８）に含まれており、第２の部分エッジは、周囲端部地点（１１）と、第２の部分エッジが第１の部分エッジ（９）に移行する、半径方向に内側端部地点（１２）との間で伸張する。第１の隙間表面（１３）の２つの部分表面（１３ａ，１３ｂ）は、シュート底部（１７）でお互いに合流する。ドリルボディは、第２のシュート底部（３０）を具備し、第２のシュート底部（３０）は、第１のシュート底部（１７）の伸張部において伸張しており、第２の隙間表面（１５）に含まれる、２つの第２の部分表面（１５ａ，１５ｂ）を分離する。 （もっと読む）