モノリシック構造を有する切削工具(６２)は、射出成形されたシャンク(６０)及びシャンク(６０)から前方に延在する押出されたフルート付けられた部分(６４)を含み、当該シャンク(６０)及び当該フルート付けられた部分(６４)はモノリシック構造を有している。切削工具(６２)を形成する方法は、シャンク(６０)及びフルート付けられた部分(６４)がモノリシック構造を有するように、未焼結本体のシャンク(６０)を射出成形し、そして当該未焼結本体のフルート付けられた部分(６４)を押出すことによって、切削工具未焼結本体を形成すること、そしてその後に、当該切削工具未焼結本体を焼結することを含んでいる。
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【課題】シャンク部材と刃部材とを嵌合して一体的に固設する形式の流体供給孔付き超硬ドリルにおいて、簡便な手法で流体が効率良く流体供給孔内に流入するようにして流体の供給性能を向上させる。
【解決手段】シャンク部材１２の貫通孔１６の後部側が所定の油溜寸法Ｌ２だけ残るように刃部材１４が嵌合されて一体的に接合されているため、刃部材１４の後端より後方の貫通孔１６の空間部分２６が油溜として機能し、流体供給孔１８を経てドリル先端部へ供給される流体の供給性能が向上する。すなわち、冷却油剤等の流体は、工具後端の比較的大きな流通断面から先ずシャンク部材１２の貫通孔１６内に流入し、その後その貫通孔１６に嵌合された刃部材１４の流体供給孔１８内に流入するため、流通断面積が段階的に小さくなり、流体の流速も段階的に増大させられることから、流速の急な変化に起因する乱流の発生が抑制されて供給性能が改善される。 （もっと読む）

機械工具用の切削工具であって、切削ヘッド（１）と、シャフト（２）と、切削ヘッド（１）をシャフト（２）に着脱可能に固定する連結機構とを備え、連結機構が、切削ヘッドの後部（７）にある結合ピン（６）と、シャフト（２）にある受取部（５）とを備え、受取部（５）が、結合ピン（６）と相補形であり、結合ピン（６）を収容し、さらに、シャフト（２）内に中央クーラントチャネル（２０）を備え、クーラントチャネル（２０）が、受取部（５）の領域内で２つの部分チャネル（１２）に分かれて受取部（５）の両側に位置し、受取部（５）の開口縁部（８）を環状に取り囲む平坦接触面（１０）に通じる。さらに、環状分配溝（１５）と、切削ヘッド後部（７）にある平坦カラー（１６）を備える切削ツールに関する。切削ツールは、切削ヘッド（１）にある切削刃（１４）を分配溝（１５）に接続する少なくとも１つのクーラント穴（１９）も備える。
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【解決課題】切削インサート及びこれを含む切削工具を提供する。
【解決手段】本発明は切削インサート及びこれを含む切削工具に関し、より具体的には上部面と下部面；前記上部面と下部面を連結する前方側面部と後方側面部；及び前記上部面と下部面とを貫通する貫通孔を含み、前記前方側面部には切削刃が形成され、前記後方側面部は回転軸に垂直する平面に対して互いに異なる角度でそれぞれ前方に傾斜するように形成された第１傾斜面と第２傾斜面を有し、前記第１傾斜面が第２傾斜面より長さが長く形成されることによって、後方側面部が凸状の非対称のＶ字状を持つことを特徴とする。本発明による切削インサート及びこれを含む切削工具はクランプスクリューに加えられる力を分散させてクランプスクリューの破損を防止し、切削インサートをホルダーに堅固に固定できる。 （もっと読む）

【課題】クーラント穴を介してより効率的なクーラントの供給を図ることが可能なドリルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部外周に一対の切屑排出溝を形成するとともにドリル本体１の後端部はシャンク部２とし、シャンク部２の後端から先端側に向けてクーラント穴１０を切屑排出溝の間を通るように形成し、クーラント穴１０は少なくともシャンク部２の後端から先端側に向かう部分では先端側に向かうに従い軸線Ｏから漸次離間する方向に延びて、軸線Ｏに直交する断面において軸線Ｏを中心としてクーラント穴１０の中心線Ｃを通るクーラント穴ピッチ円Ｐの直径を、クーラント穴１０がシャンク部２後端に開口する部分よりもドリル本体１の先端側に開口する部分で大きくする。 （もっと読む）

【課題】 先端工具に第３のガイド部を適切な位置に配置して工具の挙動の不安定な状態を解消し、周期的にあらわれる変形や変位をなくして、加工後の穴内周の表面状態を適切なものとすることができ、加工精度を高められるＢＴＡ加工用先端工具のガイド部配置構造及びガイド部配置方法を提供する。
【解決手段】 先端工具１の刃部１０に加わる力の分力をそれぞれ受ける二つのガイド部２１、２２に加え、工具の不安定性を抑える第３のガイド部２３を適切な位置に配設して、加工中の工具の自励振動につながる変位の変動を三つのガイド部で制限することにより、工具全体を安定に動作する状態に維持して、穴断面を多角形とするような不安定状態に陥らず、加工後の穴内面にライフリングマーク等があらわれず、問題のない表面状態として加工精度を高められると共に、追加工や仕上げ作業も不要となり、手間やコストの面でも有利となる。 （もっと読む）

【課題】加工点で大きいサイズの切粉が発生した場合でも、当該切粉を開口部に詰まらせず、正常な切削加工状態を保持することが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１は、切削刃６，６と隣接した位置に開口部８，８が形成されている。また、切削により生じた切粉を吸引するための空洞部７，７が内部に形成されているとともに、それらの空洞部７，７と開口部８，８とが繋がった状態になっている。さらに、各開口部８，８には、空洞部内７の圧力が低下した際に開口部８の面積を広げるように可動する蓋部材３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】工具本体のスリーブの軸方向の円滑な摺動を担保しつつ、工具本体と工具本体が挿入されている穴の内壁との間に、面取り加工時に発生する異物が流入してくることを抑制することが可能な面取り工具を提供する。
【解決手段】刃部１１ａ、およびスライドピン１１ｂを有する工具本体１１と、スリーブ１２と、駆動ピン１３と、を備える面取り工具１であって、スリーブ１２の先端部を覆い、かつ、スライドピン１１ｂより大きい径を有するとともにスライドピン１１ｂが貫入されるスライドピン貫入孔が設けられるノズル部材１５を備え、スリーブ１２には、スリーブ１２の先端面に開口するエアー供給通路１４が形成され、前記スライドピン貫入孔は、エアー供給通路１４におけるスリーブ１２の先端面の開口と連通している。 （もっと読む）

【課題】詰まった切屑を効率的に排出することが可能な切削工具を提供するとともに、切削工具内での切屑の詰まり度合いを監視して正常な切削ができなくなる事態を防止することが可能な切屑の回収システムを提供する。
【解決手段】切削工具Ｃの工具本体６は、切削により生じた切屑を吸引するための空洞部７が内部に形成されているとともに、切屑を排出するための排出穴１０，１０が側面に穿設されている。そして、当該工具本体６の空洞部７には、片側の外周を薄肉状に形成した円筒状の段付スリーブ９が、排出穴１０，１０を開閉するようにスライド可能に設置されている。 （もっと読む）

【課題】加工の安定向上と切屑の回収効率向上を図れるようにし、工具の形状による加工規制も必要に応じて解消可能となすことを課題としている。
【解決手段】本体部１１に有効刃長部１３と一体のシャンク１４を含ませ、そのシャンク１４の内部に有効刃長部の手前まで延びる止まり穴１５を設け、有効刃長部１３の外周の切屑溝１６を止まり穴１５に連通させ、切れ刃１２によって削られた切屑を吸引又は圧送気流に乗せて止まり穴１５に取り込み、この止まり穴１５から外部に排出できるようにした。 （もっと読む）