【課題】ドリルヘッドの中央側刃体として、全切削方式と非切削コア折り取り方式のいずれにも適用できる３回対称性の深穴切削用スローアウェイチップを提供する。
【解決手段】中心角１２０度で３区分した際の区分Ｐ１〜Ｐ３形状が等しくなる３回対称性を持つ厚板状であって、ドリルヘッドＤ１，Ｄ２への取付状態で穿孔方向に臨む刃先１が刃長の短い内切刃１１と刃長の長い外切刃１２とで第１区分Ｐ１に相当する山形をなＳ、外切刃１２が外切刃角β１の小さい山頂側外切刃部１２ａと外切刃角β２の大きい山裾側外切刃部１２ｂとの連続した２つの切刃部より構成され、山裾側外切刃部１２ｂに沿う逃げ面１３の逃げ角θが５〜１５度の範囲に設定されてなる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド先端面の切屑排出口に臨んで切刃チップが取り付けられ、中空内部を切屑排出口に連通する切屑排出路とした深穴切削用ドリルヘッドとして、良好な切屑排出性に基づく高い切削能率が得られ、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。
【解決手段】中心部切刃チップ２Ａの刃先縁２０の内端２０ａがヘッド軸心Ｏから離間して該軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、切刃チップ２Ａの内側側面が刃先側からヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜側面２１をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを切刃チップ２Ａの傾斜側面２１の押接によって折り取るように構成されてなる。 （もっと読む）

切削作業用の回転駆動可能な工具であって、特に、刃部材２と柄部を有するホルダー３とを備える穿孔工具を提案する。この工具では、刃部材２には、少なくとも１つの刃６と１つの鳩尾形領域１０とが形成され、ホルダー３には、鳩尾形領域１０に適合する鳩尾形凹部１３が形成されており、刃部材２および鳩尾形凹部１３は、刃部材２がホルダー３の縦軸に対して横方向にのみホルダー３の中に挿入され得るように互いに調整されており、鳩尾形凹部１３の対向する側部１８、１９の間には、鳩尾形領域１０が規定通りに配置され、刃部材２を固定するために、各側部１８、１９は、ホルダー３内のボルト締結具４を介して互いに移動可能であり、刃部材２は、ボルト締結具４による固定時に軸方向の力を受ける。刃部材がダイヘッド２であり、軸方向の力は、ホルダー３内の鳩尾形凹部１３と協動する鳩尾形領域１０によってのみ生成されることを特徴とする。
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【課題】一枚刃の切刃を備えるガンドリルとして、高い切削能率が得られ、切刃として切刃チップをロウ付けする際、位置精度に厳密さを要さず、切削ヘッドの製作が容易であり、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。
【解決手段】切刃５は、刃先縁５１の内端５１ａがヘッド軸心Ｏから離間して軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、内端５１ａ側の切刃側面５２が内端５１ａからヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜面をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを傾斜した切刃側面５２の押接によって折り取るように構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】切刃やガイドパッドがロウ付けタイプであったり、切切屑排出溝の開き角度が大きかったり、工具径が小さい場合でも、切削部位へ充分なクーラントを供給でき、切削部位から切屑を効率よく排出して高い加工能率を達成できるガンドリルを提供する。
【解決手段】工具シャンク１と切削ヘッド２の内部にクーラント供給路３ａ，３ｂを有し、工具シャンク１の基部側から切削ヘッド２先端にわたる外周面に、直線状に長手方向に沿う１本の切屑排出溝４を備えたガンドリルにおいて、切削ヘッド２は、切屑排出溝４に対して背面側の外周面部２０ａに、ヘッド長手方向中間部からヘッド先端に至るクーラント導出溝５が形成され、クーラント導出溝５の基端側にクーラント供給路３ｂに連通するクーラント導出口５ａが開口してなる。 （もっと読む）

【課題】冷却潤滑用の流体取入口の雌螺子とこれに勘合するプラグ等との雄螺子の間で流体の漏洩を防止し、取入口を所望の位置に設けられる、機械加工で発生する切削屑の除去用工具の本体基部を提供すること。
【解決手段】本発明は、一般に、内部ダクト（１０）及び雌螺子（２２）で取囲まれた取入口（１２、１３）を具備するタイプの切削工具の本体基部に関連する。取入口は、ダクトへ流体を供給するためのものである。本発明では、取入口の雌螺子（２２）は保持器（１６）内に形成される。保持器（１６）は、端部を持たない内壁（２３）と底部（２４）によって範囲を定められる台座（１７、１８）の中へ挿入される。ダクト（１０）は台座の中へと連通する。本発明は、特に、ドリル本体に適用可能である。 （もっと読む）

【解決手段】切欠部１０の底面１１の全体がその底面１１と逃げ面８との間の段差壁面１２と第二端縁と切削端部の外周部との間で囲まれて逃げ面８を含む面Ｐに対し隙間Ｓを有し、その隙間Ｓが主切屑排出溝へ第二端縁を介して開放されるばかりでなく切削端部の外周部の外側にも開放される。そのため、ワーク切削時に、シャンク側から油穴１３に流入した油は、油穴１３の開口１３ａから各切削端部の切欠部１０の底面１１の全体で隙間Ｓに流出し、その隙間Ｓから主切屑排出溝と各切削端部の外周部の外側及び各副切屑排出溝とに直接的に広がる。
【効果】油穴１３の開口１３ａからの油の流出抵抗を小さくして切削効率を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、深穴加工に用いる切断工具を提案する。この切断工具は、シャンクに取り付けられた切断ヘッドを有する。切断ヘッドは、縦軸に関して非対称に形成されて、少なくとも1つの切断エッジを有する。切断ヘッドは、切断ヘッドの前端部から後端部に延びる案内セグメントを有する。案内セグメントの各々は、その周辺に案内パッドを有する。案内パッドの前端部は、切断工具の加工径により画定される円柱形包絡線上にある。切断ヘッドの後方係合部は、シャンクの前方係合部と係合する。切断ヘッドはカーバイド粉の焼結により作製され、案内パッドは切断ヘッドと一体に形成される。
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【課題】十分な量の清浄な切削油剤を供給することを可能とするとともに、その切削油剤をドリルの切刃や外周側面に満遍なく行き渡らせることができ、ドリルが早期に磨耗することを防いで寿命が短くなることを回避するとともに、摩擦熱による加工穴の内壁面及びドリルの外周側面の焼き付きを防止することができ、さらに再研磨の量が制限されないドリルを提供する
【解決手段】ドリル本体内１０に、その後端側から先端側に向けて延びる切削油供給孔を穿設させるとともに、刃先部１１の外周側面には、切屑排出溝１３Ａ、１３Ｂの間に形成されるランド部１７に、該刃先部１１の先端から後端側に向かって切屑排出溝１３Ａ、１３Ｂに並行して延び、かつ切削油供給孔３６Ｂが開口させられた切削油誘導溝３０Ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】加工中の穴から円滑に切り屑を排出させることができる回転穴あけ工具を提供する。
【解決手段】ドリル１は、前端の刃部にダイヤモンド焼結体のチップ７が取り付けられ、後端からボデー５内部のオイルホール１１を通じて切削水の供給を受けながら前方のワークに穴あけ加工を施す回転穴あけ工具である。このドリル１は、ボデー５に設けられオイルホール１１の切削水を斜め後方に向かってボデー５の外に噴出する後方噴出孔１９ａ，１９ｂを備えている。 （もっと読む）