本願は、流体を送達する少なくとも一つの内部穴（１０２，１０３，３０２，３０３）を有する切削工具を作製するブランク（１０１，３０１）を含み、前記ブランク（１０１，３０１）は、その縦軸（１０４，３０４）に沿って第１部位及び第２部位を少なくとも含み、前記第１部位（１０９，３０９）の前記内部穴（１０２，１０３，３０２，３０３）は、実質的に直線で、前記ブランク（１０１，３０１）の縦軸（１０４，３０４）と略平行に形成され、前記第２部位（１０８，３０８）の前記内部穴（１０２，１０３，３０２，３０３）は、ゼロより大きい第１ねじり角を持つ第１ねじり部を有し、前記ブランク（１０１，３０１）は、連続プレス成形処理、具体的には連続押出成形処理によって取得できる。本願には、ブランク（４０１，５０１）を作製するための押出装置（４０８，５０８）も記載され、前記押出装置（４０８，５０８）は、前記ねじり角、特に前記第１ねじり角度及び前記第２ねじり角の少なくとも一方を制御する制御要素（５１３）を含む。
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【課題】深穴加工の貫通時に切刃の摩耗や損傷を回避できるガンドリル工具、深穴加工装置および深穴加工方法を提供する。
【解決手段】ガンドリル工具２０は、主軸に接続されるドライバ５０と、ドライバ５０に支持されたシャンク６０と、シャンク６０に固定されたチップ７０と、シャンク６０の内部に形成された切削油流路２０Ａ，２０Ｂと、チップ７０の先端面７４に形成されかつ切削油流路２０Ａに連通された主出口７５と、シャンク６０の周面に形成されかつ切削油流路２０Ｂに連通された副出口６３とを有する。深穴が未貫通の状態では主出口７５からの切削油が切刃７３を経てドライバ５０側へ戻り、深穴が貫通した状態では副出口６３からの切削油が切刃７３を経て開放された深穴の先端へと流れ、何れの状態においても切刃に十分な切削油が供給される。 （もっと読む）

【課題】被加工物を切削中の機械切削具に冷却・洗浄流体を供給するコレットチャックを提供する。
【解決手段】コレットチャック４８の一端がモータの駆動端に結合され、その他端が機械切削具を保持し、モータがコレットチャック４８と被加工物の機械切削に用いる機械切削具６０とに回転力を供給する。機械切削具６０は穿孔ビットやリーマとすることができ、チャック内の環状部分に連通する軸方向流路を含む。冷却・洗浄流体が、コレットチャック４８に外接する回転シールを介して環状部分内に流入される。 （もっと読む）

本発明は、工具であって、前記シャフト（１）が、貫通する中央の内部通路（２）を備えるシャフト（１）、及び、内部通路内に突入しかつシャフトと伝力結合及び／又は形状結合により結合される挿入体（３）を有している工具において、内部通路が、工具の作業運転時に冷却通路として用いられる１つ若しくは複数の拡大部（４）を有していることを特徴としている。
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【課題】ツールライフを長期化し且つ加工体の品質及び加工速度を向上することができる加工用ドリル、加工装置、及び加工体の製造方法を提供すること。
【解決手段】加工用ドリル２０は、筒状のコアドリル２１と、このコアドリル２１の内部空間ＩＳからコアドリル２１の先端２１１に向けて液体が噴出される噴出部２５と、を備える。噴出部２５は、液体が導入される導入路２５１と、この導入路２５１をコアドリル２１の内部空間ＩＳに連通させ且つコアドリル２１の軸方向ＡＸに対し所定角度Θをなして延びる噴出路２５３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】マージン部の摩耗を抑制して高精度の穴明け加工を行う。
【解決手段】ドリル本体１の切刃部３外周のランド部７の外周壁面８に、切刃９側の第１のマージン部８Ａと、そのドリル回転方向Ｔ後方側の第２のマージン部８Ｂと、さらにそのドリル回転方向Ｔ後方の第３のマージン部８Ｃとが周方向に間隔をあけて形成されており、このうち第２のマージン部８Ｂは、ドリル本体１の軸線Ｏ方向先端側から見て軸線Ｏを通り先端逃げ面５Ｂに開口するクーラント穴１０の開口部を周方向に挟み込むように開口部に外接する２つの直線Ｓの間において先端逃げ面５Ｂに交差させられるとともに、第３のマージン部８Ｃは、その少なくともドリル回転方向Ｔ側の部分が切刃部３の先端面５におけるシンニング面５Ｃよりもドリル回転方向Ｔ側の先端逃げ面５Ｂに交差させられている。 （もっと読む）

【課題】ドリル本体の強度は損なうことなくクーラント供給量を確実に増大させる。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられるドリル本体１先端側の切刃部３外周に、先端逃げ面に開口して軸線Ｏ回りに捩れる切屑排出溝４が形成されて、その前溝壁面６Ａと先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、ランド部７には切屑排出溝４と並行して捩れつつ先端逃げ面に開口するクーラント穴１０が穿設され、このクーラント穴１０は、軸線Ｏに直交する断面において、ドリル回転方向Ｔ前方側に位置して前溝壁面６Ａとの間隔Ａが一定とされた前穴壁面１０Ａと、ドリル回転方向Ｔ後方側に位置して切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ後方側を向く後溝壁面６Ｂとの間隔Ｂが一定とされた後穴壁面１０Ｂと、ドリル本体１の外周側に位置してランド部７の外周壁面８との間隔Ｃが一定とされた外周穴壁面１０Ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】切刃の外周側部位や、この切刃の外周側部位によって切削される被削材の加工穴外周側の切削部位に多くのクーラントを効率的に供給することが可能なクーラント穴付きドリルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられるドリル本体１の切刃部３にクーラント穴１０が穿設され、このクーラント穴１０は、軸線Ｏに直交する断面において、ドリル回転方向Ｔ前方側に位置する前穴壁面１０Ａと、ドリル回転方向Ｔ後方側に位置する後穴壁面１０Ｂと、ドリル本体１の外周側に位置する外周穴壁面１０Ｃとを備えていて、このうち前後穴壁面１０Ａ、１０Ｂは、外周側に向かうに従い互いの周方向の間隙が漸次増大し、しかもこの間隙が増大する割合も外周側に向けて漸次大きくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】回転加工部とシャンクとの境界部分に流体供給孔の開口が設けられ、その開口から加工部位に対して流体を吐出させる場合に、その流体が外周側へ飛散することを抑制して加工部位に対する供給効率を向上させる。
【解決手段】シャンク１２とドリル部（回転加工部）１４との境界部分に傾斜角θが０°〜１５°の範囲内の段差面２０が設けられ、その段差面２０に流体供給孔２４が開口させられているため、その開口部２４ａの傾斜も傾斜角θと同じで１５°以下になる。これにより、開口部２４ａの傾斜に起因する流体の外周側への飛散が抑制され、ドリル部１４による加工部位に対する流体の供給効率が向上する。また、段差面２０の内周端は凹円弧形状のコーナＲ２２を介して滑らかにドリル部１４に接続されているため、傾斜角θが１５°以下と小さい場合でも、ドリル部１４の基端部分に対する応力集中が緩和され、その応力集中に起因する折損等が抑制される。 （もっと読む）

【課題】切りくずを所望の幅まで細分化して切屑処理性の向上を図るとともに工具剛性の向上を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される外形略円柱状のボデー２に設けられた切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内周面のドリル径方向外側に、前記ボデー２の先端側から後端側に向けて延びるように形成された複数の副溝５ａ，５ｂと、該複数の副溝５ａ，５ｂ及び前記切屑排出溝４の夫々におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く内周面の先端側に形成された複数のすくい面７，７，７と、前記ボデー２の先端面に形成された先端逃げ面１１と、該先端逃げ面１１と前記複数のすくい面７，７，７の夫々との交差稜線部に形成された複数の切れ刃１０ａ，１０ｂ，１０ｃとを備え、前記複数のすくい面７，７，７により階段状の段部８，８が形成されており、前記複数の副溝５ａ，５ｂのうちの少なくとも１つが前記切屑排出溝４よりも短いガンドリル１を提供する。 （もっと読む）