【課題】 小径なためボディが中実丸棒で先端に硬質切れ刃を有するドリルビットにおいて、穿孔時に発熱する先端切れ刃側を冷却するために外部から供給された冷却用媒体を根元側で受け取り確実に先端部まで通せるドリルビットを提供することである。
【解決手段】 ボディが中実丸棒で先端に硬質切れ刃を有するドリルビットであって、中実丸棒状ボディの根元側から先端切れ刃側までを回転しない外筒で覆い、外部からホ−スなどで供給された冷却用媒体を外筒の根元側受け取り口に接続して受け取り、外筒内周面とボディ外周表面間に取り込んで先端切れ刃側まで確実に通せるようにしたことを特徴とするドリルビット。 （もっと読む）

【課題】所定の切りくず排出性能を確保しつつ心厚を大きくして折損強度を向上させるとともに、加工開始当初から安定した穴明け加工を行うことができるようにする。
【解決手段】シンニングを施す際に形成されるギャッシュ３４の底部３６に０．０３Ｄ〜０．０５Ｄの範囲内の半径Ｒの丸みが設けられているため、切りくずがカールし易くなって切りくず排出性能が向上し、心厚Ｗ１を０．３０Ｄ〜０．４０Ｄの範囲内まで大きくすることにより、切りくず詰まりを抑制しつつ折損強度を高くすることができる。また、一対のランドには第２マージン角度αが３５°〜４５°の範囲内となる位置に第２マージン５６が設けられているため、穴明け加工の開始後速やかにその第２のマージン５６によるサポート作用が得られるようになってドリル姿勢が安定する。これにより、溝長Ｌが長い深穴加工用ドリル１０においても実用上満足できる工具寿命が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けタイプの切刃を備えたドリルヘッドとして、被削材に貫通孔を形成する際に孔内周面におけるスパイラルマークの発生を防止でき、優れた外観体裁と高い加工精度が得られるものを提供する。
【解決手段】各々焼結硬質材料からなる切刃チップ３０Ａ〜３０Ｃのロウ付けによる外周側切刃３Ａと中間切刃３Ｂ及び中心側切刃３Ｃを備えたドリルヘッド１Ａの製造方法において、外周側切刃３Ａ用の切刃チップ３０Ａとして外縁側に削り代３２を設けたものを用い、切刃チップ３Ａをヘッド本体部１０の切刃取付座１３ａにロウ付けしたのち、切刃チップ３０Ａの外縁側を一段目の研磨加工によって直線状に研磨除去して外周側切刃３Ａの外側縁部３３を設定し、次いで二段目の研磨加工によって外周側切刃切刃３Ａの外端側をアール状に研磨除去してアールＲをなす刃先外端部３１ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】ガンドリルとして、切削性に優れ、従来のものに比較して切削速度を飛躍的に速めることができ、高い深穴加工能率が得られ、切刃寿命が大幅に延び、特に小径の場合では再使用のための刃立ての頻度を少なくできるものを提供する。
【解決手段】外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の切屑排出溝１１を有して内部をクーラント供給路１２とする中空シャンク部１の先端１ｂに、先端面３ａにクーラント供給路１２に連通するクーラント放出口３０を有する切削ヘッド３Ｃが装着され、摺接部６ａ，６ｂを含むヘット本体６が超硬合金Ｗよりも高硬度の焼結セラミックＣにより形成され、ヘッド本体６に超硬合金Ｗからなる刃先部材７が固着され、刃先部材７の切屑排出溝１１（３１）に面する側縁が切刃部３２としてなる。 （もっと読む）

【課題】工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントを切れ刃へ高精度に流出してその供給量を確保でき、ヘッド部とシャンク部との接合強度を十分に確保できる。
【解決手段】軸状の工具本体１とその先端に着脱可能に装着される切削インサートとを備えた刃先交換式転削工具であって、工具本体１は、シャンク部１１と、シャンク部１１の先端に接合され切削インサートが装着されるヘッド部３２とを有し、工具本体１には、シャンク部１１に位置して中心軸線Ｏ１に沿うように延びる第１供給孔２１と、ヘッド部３２に位置して切削インサートの切れ刃に向けて開口される一対の第２供給孔２２と、第１供給孔２１及び第２供給孔２２の間に位置してこれらを連通させる第３供給孔３３とが形成され、第３供給孔３３は、中心軸線Ｏ１に垂直な断面における一対の第２供給孔２２同士の軸間方向に沿う長さＬが、軸間方向に垂直な幅方向に沿う長さＷよりも大きく設定される。 （もっと読む）

【課題】工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントを切れ刃へ高精度に流出してその供給量を確保でき、ヘッド部とシャンク部との接合強度を十分に確保できる。
【解決手段】軸状の工具本体１とその先端に着脱可能に装着される切削インサートとを備えた刃先交換式転削工具であって、工具本体１は、シャンク部１１と、シャンク部１１の先端に接合され切削インサートが装着されるヘッド部３２とを有し、工具本体１には、シャンク部１１に位置して中心軸線Ｏ１に沿うように延びる第１供給孔２１と、ヘッド部３２に位置して切削インサートの切れ刃に向けて開口される一対の第２供給孔２２と、第１、第２供給孔の間に位置してこれらを連通させる一対の第３供給孔５３とが形成され、第３供給孔５３は、中心軸線Ｏ１に垂直な断面の面積が第２供給孔２２の前記面積よりも大きくされ、第３供給孔５３の軸線Ｏ３は第２供給孔の軸線Ｏ２よりも中心軸線Ｏ１側に配置される。 （もっと読む）

【課題】切刃チップをロウ付けする形態の深穴切削用ドリルヘッドとして、切削加工数が増えても非常に安定した切削状態を維持でき、真円度、円筒度、真直度等に優れた切削穴を長期間継続的に形成することが可能であり、極めて高精度な加工性と卓越した耐久性を備えるものを提供する。
【解決手段】ヘッド先端面１ａに開口した切屑排出口１１，１２に切刃チップ２Ａ〜２Ｃがロウ付けによって取り付けられ、ヘッド先端側の周面１ｂの複数箇所にガイドパッド３Ａ，３Ｂが取り付けられ、中空内部を切屑排出口１１，１２に連通する切屑排出路１０とした深穴切削用ドリルヘッドＤ１において、周辺部切刃チップ２Ｂの外端面に、切削穴Ｈ内周に摺接する円弧面をなすガイドパッド部４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】中心側切削刃の背分力をも中心軸線に向かう径方向内向きに働かせるようにすることで、孔加工精度及び真直度の向上を図った深孔切削用ドリルヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド本体３の先端部にその中心軸線Ｇ側から外周側にかけて複数の切削刃６Ａ〜６Ｃをヘッド半径方向に沿って設けてなる深孔切削用ドリルヘッドにおいて、全ての切削刃６Ａ〜６Ｃの刃先縁１０，２０，３０が中心軸線Ｇに向かって上り傾斜状となるように設けられていて、中心側切削刃の刃先縁１０は、その基端部１０ｏ側から中心軸線Ｇ上の地点２２の若干手前側の地点２１までが上り傾斜直線状に形成され、この若干手前側の地点２１から中心軸線Ｇ上の地点２２を越えて下り方向に延びる刃先縁先端部２５側がアール状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】破損、圧力、捻れ、及び曲げに対する耐久性と共に冷却水の流量を改良した内部冷却式の切削工具を提供する。
【解決手段】ドリル工具の各ウェブに形成された内部冷却水路３は、工具の先端からそれとは反対側のドリルの端部にまで延びると共に、中心点Ｍを有した仮想上の円Ｋを囲むよう連続的に延びる断面外形線３０を備える。前記断面外形線３０は、好ましくは２箇所の最大曲率値を含み、それらのドリルの軸Ａまでの距離は、中心点Ｍ及びドリルの軸Ａ間の一線に沿う方向で、中心点Ｍ及びドリルの軸Ａ間の距離と同等又はそれよりも大きい。冷却水路３とドリルの外周７との間の最小壁厚さ、冷却水路３と加工する面５との間の最小壁厚さ、冷却水路３と加工しない面６との間の最小壁厚さは、所定の下限値と上限値との間の範囲に設定され、内部冷却水路３の形状と共に、冷却水の流れと工具の安定性が最適化される。 （もっと読む）

【課題】 最少量潤滑で用いられる、冷却剤／潤滑剤供給点に対する境界部に結合する際にとりわけ適したシャフトツールが開示される。
【解決手段】 本発明のシャフトツールは、機械部から離れた側にオリフィスをもつ、少なくとも１個の全体的に偏心した内部冷却ダクトを備える。前記オリフィスは、例えばチャック内において、最少量潤滑をもたらす同軸配設された供給部へのシャフトの接続を可能にする円錐状嵌合エリアと連通し、同エリアにおいて円錐状凹部に嵌入するシャフトの円錐台の高さは円錐台面上の径方向スリットの深さより大きい。 （もっと読む）