【課題】 正確で迅速に溶接良否判定を行なえる検査装置を提供する。
【解決手段】 検査装置は、所定位置に設置されて、溶接部４とその周囲部を含む検査対象を撮影する１台の撮影手段と、上記検査対象に規則的な光パターンＰ（図３（Ｂ））を投射する投射手段と、評価手段とを備えている。評価手段は、光パターンＰが投射された検査対象の上記撮影手段による第１画像データを取り込むとともに、光パターンＰが投射されない検査対象の上記撮影手段による第２画像データを取り込む。そして、第１画像データから三次元の溶接部輪郭４ａを認識し、三次元の溶接部輪郭４ａを認識できない領域については、第２画像データに基づき認識した二次元の溶接部輪郭４ａで補完する。最後に完成された三次元の溶接部輪郭４ａから溶接の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０MPa以上でシーム溶接を内外面から行い、その後、拡管あるいは縮管矯正を行う溶接鋼管の製造法において、前記鋼管の内外面で先行する溶接金属の水素濃度が前記矯正までの間に常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管の製造方法、及び先行する溶接金属の水素濃度が常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】被加工材に対しアーク加工を施す際に生じる磁気ぶきを防止し、品質の劣化や加工の停止等の発生を低減する。
【解決手段】被加工材に対するアーク加工の進行に伴って、被加工材に於けるアース位置を変化させる。切断装置Ａは、電極を有するプラズマ切断トーチ４と、フレーム２及び横行キャリッジ３からなる移動手段と、被切断材を載置する切断定盤７と、電源装置１２と、スイッチ１３ａ〜１３ｆを介して切断定盤７に於ける複数の異なる位置（アース位置７ａ〜７ｆ）に接続されたキャプタイヤ１１と、切断トーチ４の被切断材Ｂに於ける位置を認識する認識手段（制御装置８）と、認識した位置に応じてスイッチ１３ａ〜１３ｆを選択的に制御する制御部１４を有する。 （もっと読む）

【課題】 溶接施工者が実際の溶接作業に当てることのできる時間を増やす。加えて、溶接作業記録の信頼性を向上させ、溶接資格の更新を容易にする。
【解決手段】 溶接材料のデータが記録されているＩＣタグ５ａを備えた溶接材料ケース５、資格データが記録されているＩＣタグ３ａが添付されている溶接資格証３、書き込み可能なＩＣタグ６ａを備えた表面温度計６と、溶接機１とを含んで溶接システムを構成し、溶接機１には、溶接電流と溶接電圧の最大値、最小値を検出する電流電圧記録手段１ｂ、日時を記録する計時手段１ｇ、ＩＣタグのデータを読み出すＩＣタグリーダ１ｃ、データが格納されるメモリ１ｄ、メモリ１ｄに格納されたデータを印字出力するプリンタ１ｅ、メモリ１ｄに格納されたデータをＩＣタグ３ａに書き込むＩＣタグライタ１ｆ、前記各手段、ＩＣタグリーダ１ｃ、ＩＣタグライタ１ｆ及びプリンタの動作を制御する制御手段１ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高速で、かつ精度よく温度解析をすることができる溶接解析方法を提供すること。
【解決手段】複数の部材を溶接した際に、各部材における各部の温度をコンピュータによるシミュレーションによって解析する溶接解析方法１である。面方向に並んだ複数のシェル要素の集合体よりなり、厚み方向の位置をシェル要素の積分点として把握できるようにモデル化した上記各部材のモデルを作成するモデル作成工程Ｓ３と、溶接によって生じると想定される仮想溶接ビード部の断面形状の輪郭をモデルに対応させた場合の、上記輪郭に重なる部分の少なくとも一部よりなる基準位置の最高温度が、当該基準位置を含む部材である基準部材の融点と同一になる初期条件又は／及び境界条件を用いて、モデル全体の溶接所望部が溶接される際の温度計算を行う温度計算工程Ｓ４とを有している。 （もっと読む）

【課題】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の、炉水と接する内面側の溶接部の引張方向の残留応力を低減させる、さらには残留応力を圧縮方向に転化させることで、応力腐食割れを抑制する。
【解決手段】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の開先を材質の異なる２種類の溶接用ワイヤを用いて積層する配管溶接施工方法において、
前記開先を特定範囲の寸法形状に形成する製作工程と、前記開先底部の裏面側に特定の裏ビード幅を形成させる初層裏波溶接工程又は仮付け溶接工程の少なくともいずれかの工程と、開先裏面から特定の累計積層ビード高さまで、オーステナイト系ステンレス鋼ワイヤを積層溶接する第１の積層溶接工程と、ニッケル基合金系ワイヤを前記開先上面部の最終層まで積層溶接する第２の積層溶接工程とからなる配管溶接施工方法。 （もっと読む）

【課題】溶接異常を検知することができ、しかも、その異常の発生位置及び長さを検出することができ、また、溶接異常部の補修を行うことができる溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接開始信号を入力した後、溶接電流・電圧検出手段１にて検出した溶接電流及び溶接電圧が設定範囲外であるときを異常識別手段２でもって溶接異常とする。開始信号入力タイミングを時間軸基準にして、異常発生時刻及び異常終了時刻を時刻算出手段３にて算出する。これらのデータとロボット位置情報から異常発生位置１１及び異常終端位置１２を演算手段８にて演算する。 （もっと読む）

【課題】 疲労特性の低下を防止しうる溶接継手およびその形成方法を提供する。
【解決手段】 溶接継手は、２つの金属製被接合材1,2が溶融溶接されることにより形成された溶接金属部３が摩擦攪拌されたものである。この溶接継手を、２つの金属製被接合材1,2を溶融溶接法により溶接した後、両被接合材1,2の溶接金属部３に、摩擦攪拌接合用工具６のプローブ８を回転させつつ埋入し、当該プローブ８を回転させながら、両被接合材1,2と摩擦攪拌接合用工具６とを相対的に移動させ、両被接合材1,2の溶接金属部３を摩擦攪拌することにより形成する。 （もっと読む）

【課題】電縫管製造工程の任意の位置で、電縫管のシーム（ボンド）位置を的確且つ迅速に検出する。
【解決手段】突合せ溶接によって生じるビード１４が切削された後、溶接部がアニールされる電縫管１２のシーム位置検出方法において、シームアニール入側で溶接線位置と切削帯中心位置とのずれ量Δを測定し、シームアニールスタンド間あるいはアニーラ（２４）出側の所定の位置で切削帯位置を測定し、この測定された切削帯位置の測定値を、前記ずれ量Δで修正する。 （もっと読む）

【課題】溶加材と中性子照射材とが溶融してなる溶接金属内に生じるポロシティの数量を減少させると共に、その大きさを縮小させる中性子照射材の溶接方法を提供することにある。
【解決手段】溶加材（図示せず）を添加しながら中性子照射材１を溶接し、前記溶加材と中性子照射材１とが溶融してなる溶接金属２を、前記溶加材を添加せずに再溶融溶接したことにより、溶接金属２内のポロシティ３ａを大気中に浮上させて、再溶融した溶接金属４内のポロシティ３ｂの数量を減少させると共に、その大きさを縮小させた。 （もっと読む）