【課題】 先行及び後行の帯状ワークの切断を高精度で行え、又、両帯状ワークを突合せ溶接する際にアーク光を完全に遮蔽できると共に、両帯状ワークの突合せ部のクリーニングを行えるようにする。
【解決手段】 先行及び後行の帯状ワークＷ１，Ｗ２を支持載置して保持固定すると共に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２を自動的に突き合せる左右のテーブル２，２と、左右のテーブル２，２間に配設され、両帯状ワークＷ１，Ｗ２を幅方向に沿って切断する切断装置３と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍を挾持固定するクランプ機構５と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する溶接装置６とを具備した帯状ワークの突合せ接合装置に於いて、切断装置３の両側近傍位置に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断時に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側又は前側の側縁部の浮き上がりを防止するワーク押え具４をそれぞれ配設する。 （もっと読む）

【課題】手動によるクランプ体の移動及びワークの保持が容易で且つ、低コストなワーク回転支持装置のクランプ装置を提供する。
【解決手段】支持体に回転自在に支持されると共にワークを案内可能な案内空間部を有する回転保持体及びワークをクランプするクランプ装置９を備えたワーク回転支持装置のクランプ装置であって、先端部がワークに当接可能にされると共に外周におねじ部及び軸心方向に溝部２２が形成されたクランプ用軸体２１と、回転保持体に設けられてクランプ方向に沿う貫通穴部１６が形成されると共に内周から回動規制用ボルト１８の先端が溝部へ突出してクランプ用軸体を案内する筒状案内体１５と、クランプ用軸体に螺嵌される筒状押さえ体３１とから構成し、クランプ用軸体をワーク側に移動させて筒状押さえ体を回転させることにより、筒状案内体の端面を支持面としてクランプ用軸体の先端をワーク側に押し付けてクランプする。 （もっと読む）

【課題】 排気室の排気口近傍に排煙を到達させられるだけの風量を排気室に送り込むことができるようにする。
【解決手段】 切断機は、テーブル（１２）内部を仕切って並設された複数の排気室（３４A−３４F）と、各排気室の一端側に設けられた送風口（１２６A−１２６F）と、各排気室の他端側に設けられた排気口（１３６A−１３６F）と、テーブルの外側に移動しながら、少なくとも一つの排気室にその排気室の送風口から風を送る、移動方向に並べられた複数のファン（１５１A−１５１F）とを備える。複数のファンは、一つの排気室の送風口に二以上のファンが対向するような間隔で並べられており、それら二以上のファンにより同時に一つの排気室に風を送るようになっている。 （もっと読む）

【課題】金属材に加わる押圧力を長手方向に対して一定に維持することができる金属材の押さえ治具、及びこれを用いた金属材の溶接方法を提供する。
【解決手段】押さえ治具２１では、押圧ローラ１３が当たる分割部材２３が他の分割部材２３に対して押し下げられ、この押し下げられた分割部材２３のみで外板１及び骨部材２を押さえることができる。ここで、分割部材２３の端部と中間部との間の剛性の差異は小さくて済むので、押圧ローラ１３が分割部材２３に当たる位置にかかわらず、分割部材２３から外板１及び骨部材２に加わる押圧力は均等化される。したがって、押圧力を一定に維持しながら押圧ローラ１３を長手方向に移動させた場合であっても、押圧ローラ１３が当たる分割部材２３が順次押し下げられることによって、外板１及び骨部材２に加わる押圧力を長手方向に対して一定に維持できる。 （もっと読む）

【課題】 幅広の帯状金属薄板であっても、先行の帯状金属薄板の終端と後行の帯状金属薄板の始端との突き合せ作業を簡単且つ正確に行えるようにする。
【解決手段】 先行の帯状金属薄板Ｗ１及び後行の帯状金属薄板Ｗ２を載置する作業用テーブル２を設けたキャビネット本体１と、先行の帯状金属薄板Ｗ１の終端部上面及び後行の帯状金属薄板Ｗ２の始端部上面を保持する上部クランプ４と、先行の帯状金属薄板Ｗ１と後行の帯状金属薄板Ｗ２の突合せ部近傍を上部クランプ４とで挾持固定する下部治具５と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の位置決めを行うセンタープレート６と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する溶接装置８とを具備した帯状金属薄板の突合せ接合装置に於いて、下部治具５に、先行の帯状金属薄板Ｗ１の終端部と後行の帯状金属薄板Ｗ２の始端部とを下部治具５の上面へ密着状に保持固定するワーククランプ７を配設する。 （もっと読む）

【課題】ロケートピンへのワークパネル装着時からクランプアームでワークパネルをクランプするまでの間にワークパネルがワーク載置面から浮き上がるのを防止することができるロケートクランプ装置を提供する。
【解決手段】本発明のロケートクランプ装置では、クランプアーム６がアンクランプ位置にあるときに、このクランプアーム６に押されてロケートピン４に形成したスリット９より外方へ突出する突起部１４ａを有し、前記ロケートピン４にワークパネルＷＰの位置決め孔Ｈを挿入させる時に前記ワークパネルＷＰから受ける外力で一次的に突起部１４ａがスリットＨ内に引っ込んだ後、弾性復帰して再びスリット９から突起部１４ａが外方へ突出して、前記ワーク載置面２にワークパネルＷＰを押し付けるパネル押さえ板バネ１４を有した構造とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、第１ブランク材と第２ブランク材とを突き合せ、両ブランク材を突き合せ部で溶接する溶接加工装置において、テーブル上にブランク材を正確に位置決め固定して、ブランク材以外の障害物を極力なくすことにある。
【解決手段】位置決め及び溶接の各ステーションを備え、位置決めステーションでテーブル上に第１ブランク材と第２ブランク材とを突き合せて位置決め固定し、このテーブルを溶接ステーションに移動して溶接装置により両ブランク材の突き合せ部のレーザ溶接を行うように構成され、テーブルは、上方に突出して第１ブランク材の突き合せ縁に当接する位置決め用ストッパと、第１ブランク材をストッパに当接させる第１押圧部材と、第１ブランク材の下面を吸着する第１マグネットクランプと、第２ブランク材を第１ブランク材に当接させる第２押圧部材と、第２ブランク材の下面を吸着する第２マグネットクランプとを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークを載置したテーブルを位置決めステーション及び加工ステーションに順に移動させる加工装置において、長い戻りラインを不要とし、かつ各テーブルの移動のための装置、および制御をよりシンプルにする。
【解決手段】円周上に沿って等ピッチで配置された位置決めステーション２，８と、ワークを加工する複数の加工ステーション４，１０とを少なくとも含む複数のステーションと、前記各ステーションの上方に配置された回転台１８と、前記回転台上に前記ピッチと等しいピッチで配置され、同回転台と共に回転する複数のテーブル２０とを備え、前記位置決めステーションにおいてテーブル上の所定位置にワークを固定するプロセスと、前記各加工ステーションにおいてワークを加工するプロセスが並行して行われ、各プロセスが完了した後、それぞれ次のステーションでプロセスが実行されるように前記回転台を前記ピッチ分回転させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】複数のワークを容易に位置決めできるワーク位置決めシステムを提供すること。
【解決手段】フレーム溶接システム１は、４台の把持ロボット４２と、部品１１〜１３を組み合わせた状態で保持または解放可能な支持治具２０と、把持ロボット４２および支持治具２０を制御する制御装置６０と、を備える。制御装置６０は、把持ロボット４２制御して支持治具２０上の部品１１〜１３を把持し、その後、支持治具２０を制御して部品１１〜１３の保持を解除する。 （もっと読む）

【課題】第１、第２及び第３のブランク材の突き合せ溶接を行う溶接加工装置において、ブランク材間の良好な突き合せ状態を得て、溶接品質を向上する。
【解決手段】テーブル上に前記第１ブランク材Ｂ１を位置決めして固定し、第１ブランク材に前記第２ブランク材Ｂ２を突き合せ、位置決めして同テーブルに固定する第１位置決めステーション２と、前記第１ブランク材と第２ブランク材との突き合せ部を溶接する第１溶接加工ステーション４と、前記第２ブランク材における第３ブランク材Ｂ３との突き合せ縁を、設定された形状に修正するように切断する切断加工ステーション６と、前記テーブル上において第２ブランク材に第３ブランク材を突き合せることにより位置決めして同テーブルに固定する第２位置決めステーション８と、第２ブランク材と第３ブランク材との突き合せ部を溶接する第２加工溶接ステーションと１０を備えている。 （もっと読む）