【課題】ワークの位置の調整や修正を、低コストで、かつ、簡単に行えるようにする。
【解決手段】ワークを所定位置に位置決めし固定するためのワークの位置決め装置１は、パイプ部４１を有する位置決め用基台１０と、パイプ部４１をクランプする汎用のパイプクランプ５１と、パイプクランプ５１によってパイプ部に取り付けられるインナパネル保持装置Ａ１，Ａ２とを備えている。パイプクランプ５１がパイプ部４１をクランプした状態で、インナパネル保持装置Ａ１，Ａ２によってワークを保持することによりワークを所定位置に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】被切断材を溶融しながら切断する際に用いられ、フラットバーを平行に立設し、フラットバー上端部には、該上端部を溶損から保護するために保護カバーを取着してなる切断用定盤において、定盤下に砂利を敷設したり、搬出機を設置することなく、きわめて簡単な構成でもって、切断時に発生するノロを受けることができるようにする。
【解決手段】フラットバー上端部に一定間隔で取着される保護カバー３は、上下方向の中央に左右両側方に突出するノロ受け６を設け、切断時に発生するノロを受けるようにする。保護カバー３はまた、上側部が上端に向かって先細りの楔状をなし、熱源が保護カバー３に当たっても該保護カバー３に案内されて逃げ、跳ね返って被切断材を損傷することがないようにする。 （もっと読む）

【課題】ウェブとその両端に夫々直角に同じ長さで形成されたフランジとを有する型鋼に、被溶接板をウェブに対して直角且つフランジに対して直角に溶接する際に用いる溶接治具であって、型鋼に対する治具の位置を容易に微調節でき、作業効率が高く、作業時間の短縮化を図れ、作業員の負担を軽減できる溶接治具を提供する。
【解決手段】フランジ３が鉛直でウェブ２が水平となるように設置された型鋼４に、フランジ３の上端３ｘを架け渡して載せられる載せ板６と、載せ板６に直角に取り付けられ、フランジ３の一方の外側面３ａに当接されるガイド板７と、載せ板６にフランジ３同士の間に位置して取り付けられ、被溶接板５が当てがわれる当て板８とを備え、当て板８が、載せ板６に対して直角且つガイド板７に対して直角に配置されたもの。 （もっと読む）

【課題】支点部材の当接部位を修正すべきフランジの板面の基準面となるダイヤフラムの板面に当接させ、押圧ボルトを締付回動することによりフランジの修正すべき板面を接触部に強制的に接触させ、フランジとダイヤフラムとの突き合わせ部分の食い違いを容易に修正することができる。
【解決手段】治具本体１はフランジＦの食い違いを修正すべき板面Ｆ_１に接触可能な接触部２ａをもつ受け部材２及びフランジの修正すべき板面と背中合わせの反対側の板面Ｆ_２を押圧してフランジの修正すべき板面を接触部に接触させる押圧ボルト３が螺着された保持部材４を備え、治具本体にフランジの修正すべき板面の基準面となるダイヤフラムの板面に当接可能な支点部材６を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】生産ロス時間を短縮できると共に、作業性の向上が図れる積層モータコアの搬送システムを提供する。
【解決手段】モータコア搬送システム５は、積層したコア材Ｗを搬送する搬送台車１５と、積層モータコア自動溶接装置の作業テーブル２に設けられ、作業テーブル２の左側又は右側の何れか一方に搬送台車１５の搬入口Ａを、また、何れか他方に搬送台車１５の搬出口Ｅをそれぞれ有し、搬送台車１５を搬入口Ａから搬入待機位置Ｂ、溶接位置Ｃ、搬出待機位置Ｄ、搬出口Ｅの順に案内する搬送台車１５の案内搬送路４７と、搬送台車１５を搬入口Ａから搬入待機位置Ｂへ搬送する搬入装置４９と、搬送台車１５を搬入待機位置Ｂから溶接位置Ｃ及び搬出待機位置Ｄへ順次搬送する横送り搬送装置５０と、搬送台車１５を搬出待機位置Ｄから搬出口Ｅへ搬出する搬出装置５１とから構成する。 （もっと読む）

【課題】Ｈ形鋼を構成するフランジ材二枚とウェブ材一枚の三枚を同時に、効率よくＨ形状に組み、かつ保持することが可能な装置を提供する。
【解決手段】上部フレーム８を下方へ押込んで昇降支柱９ａ、９ｂの先端に設けられたバキューム式パット１６ａ、１６ｂを下方へ移動させ、このバキューム式パット１６ａ、１６ｂをそれぞれフランジ材１、ウェブ材２に当接させて、バキューム式パット１６ａ、１６ｂにフランジ材１、ウェブ材２を吸引し、各材料を吸引した状態で上部フレーム８に上昇させる。フランジ材１を吸引しているバキューム式パット１６ｂは回転部材１７のストッパ１８が回転付勢部材２０に接触することにより９０°回転して向きを変える。すなわち、ウェブ材２は水平を保ったまま引き上げられ、フランジ材１は引き上げられるときにその幅方向が垂直方向になるように向きが変えられて、Ｈ形状とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板等を切断加工する場合、切断加工時の熱ひずみや残留応力等により被切断材が移動し、寸法形状が指示と異なる場合が発生するという問題があった。
【解決手段】問題点を解決するため、
被切断材の切断進行に伴い、上部から被切断材を拘束することにより被切断材の移動を抑制することを特徴とする切断加工方法、
被切断材の切断進行に伴い、上部から被切断材を拘束することにより被切断材の移動を抑制することを特徴とする切断加工装置、
前述の切断加工において、マグネットまたは吸盤を用い被切断材を拘束することを特徴とする切断加工方法、
前述の切断加工において、マグネットまたは吸盤を用い被切断材を拘束することを特徴とする切断加工装置、
前述の切断加工において、移動可能な押さえジグを用い上部から圧力を付与することにより被切断材を拘束することを特徴とする切断加工方法、
前述の切断加工において、移動可能な押さえジグを用い上部から圧力を付与することにより被切断材を拘束することを特徴とする切断加工装置、
を 提供することを手段とする。 （もっと読む）

【課題】クランプ治具によるワークのクランプ動作の成否を正しく判断する。
【解決手段】溶接ロボットシステム（クランプ確認システム）１は、クランプ治具２と、システム制御盤（クランプ治具制御装置）８とを備える。クランプ治具２は、ワークＷに係合する係合部２５と、係合部２５の現在位置を検出する位置検出センサ２４とを備える。システム制御盤８は、係合部２５の動作停止位置をワークＷ毎に記憶する移動距離ＤＢ１２１と、クランプ治具２の駆動源の油圧が基準値以上であって、かつ、位置検出センサ２４で検出された現在位置が移動距離ＤＢ１２１に記憶された動作停止位置の許容範囲内にあることを示す動作完了条件を満たすか否かを検知する演算処理手段１３と、動作完了条件を満たさない場合には異常を報知し、動作完了条件を満たす場合には正常を報知するユーザインターフェース部１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】
小型軽量で強力な円板型マグネットチャック構造をつくること。そして自在な作業姿勢がとれるように支持構造を工夫することである。
【解決手段】
半円２枚型と扇８枚型の２種類の小型軽量で強力が達成できる円板マグネットチャック構造を提案した。円板マグネットチャックはそのままでも有用であるが、自由度１の支持装置、自由度２の支持装置、自由度３の支持装置の構造をあわせて提案した。 （もっと読む）

【課題】金属管の挿し口の外周面に溶接される突部形成素材を、挿し口の軸方向に的確に位置決めできるようにすることである。
【解決手段】鋳鉄管４１の挿し口４２を、突部形成素材４４よりも幅の広い外周溝４３が形成され、この外周溝４３の底に突部形成素材４４が押圧ローラ５で押圧されるものとし、押圧ローラ５の一端側に突部形成素材４４の片側の側端面に当接される大径段差部５ａを設け、この押圧ローラ５の大径段差部５ａで、突部形成素材４４を外周溝４３の一端側の側壁に押し付ける押し付け手段を設けることにより、鋳鉄管４１の挿し口４２の外周面に溶接される突部形成素材４４を、挿し口４２の軸方向に的確に位置決めできるようにした。 （もっと読む）