【課題】溶接速度３ｍ／分以下で行なう厚肉材の溶接にて、低入熱で溶接部の高靭性化を図るとともに、深い溶込みと広いビード幅を得ることができる多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接進行方向の先頭の第１電極１２のワイヤ径を2.0〜2.4mmかつ電流密度を220Ａ／mm²以上とし、溶接進行方向の最後尾に、溶接線を挟んで両側に２本の電極３２，４２を配置し、かつ２本の電極の鋼板の表面におけるワイヤ先端位置を溶接線に対してほぼ垂直な同一線上に配置するとともに溶接線との距離をそれぞれ５〜20mmとする。 （もっと読む）

【課題】フラックス組成と、ワイヤ組成を適切化することにより、０．２％乃至が６９０ＭＰａ以上、引張強さが７８０ＭＰａ以上、−６０℃における吸収エネルギが６９Ｊ以上の優れた低温靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びワイヤを提供する。
【解決手段】フラックスは、金属Ｃａ：０．１０乃至０．４０質量％、金属Ｓｉ：０．３乃至１．０質量％、金属Ａｌ：０．１０乃至０．８０質量％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ：夫々Ｎａ、Ｋ、Ｌｉの酸化物への換算値の合計で２．０乃至５．０質量％を含有すると共に、（［Ａｌ］＋［Ｓｉ］＋［Ｃａ］）／［ＳｉＯ_２］：０．０４乃至０．１５を満たす。ワイヤは、［Ｎｉ］／（［Ｍｎ］＋［Ｍｏ］）：０．４乃至１．７を満たす。 （もっと読む）

【課題】立向きサブマージアーク溶接装置において、耐熱布と対象部の表面との間に形成される隙間からフラックスが漏れ出すことを抑止する。
【解決手段】溶接トーチ２の下方に配置される耐熱布４と、耐熱布４を対象部Ｘに対して押圧する押圧部６と、押圧部６と対象部Ｘとの間に形成される隙間を埋める隙間充填部材５とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶接鋼管であって、その母材部は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａを含有し、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖの中から選ばれる１種以上を含み、Ｃｅｑを０．２８以上、ＰＨＩＣを１．００以下、ＡＣＲを１．０〜４．０とし、前記母材の管厚中央部の組織は、平均粒径４０μｍ以下かつ平均アスペクト比２．０以下のポリゴナルフェライトおよび擬似ポリゴナルフェライト並びに硬質第２相を含み、前記ポリゴナルフェライトと硬質第２相との硬度差をＨｖ２０〜１００とし、また、前記溶接鋼管の溶接金属部は母材と共金とし、Ｐｃｍが０．１２以上、ＰＳＲが０．０２５以下であることを特徴とするＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】ＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶接鋼管であって、その母材部は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａを含有し、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖの中から選ばれる１種以上を含み、Ｃｅｑを０．２８以上、ＰＨＩＣを１．００以下、ＡＣＲを１．０〜４．０とし、前記母材の管厚中央部の組織は、平均粒径１０〜４０μｍかつ平均アスペクト比２．０以下のポリゴナルフェライトおよび擬似ポリゴナルフェライトを８０〜９５体積％、硬質第２相を５〜２０体積％含み、また、前記溶接鋼管の溶接金属部は母材と共金とし、Ｐｃｍが０．１２以上、ＰＳＲが０．０２５以下であることを特徴とするＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】 濃厚硫酸及び濃厚塩酸環境下で優れた耐食性等を発揮し、溶接欠陥の無い溶接金属が得られるサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：５〜２１％、Ａｌ₂Ｏ₃：１５〜４４％、ＭｇＯ：７〜３２％、ＣａＯ：０．５〜１０％、ＣａＦ₂：５〜３５％、ＴｉＯ₂：５〜３３％、Ｓｉ：０．２〜５．０％、Ｍｎ：０．１〜５．０％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．５〜９．０％を含有し、フラックスの粒径が８５０μｍ超の粒子が２０〜５５％、１５０〜８５０μｍの粒子が４０〜７５％、１５０μｍ未満の粒子が６％以下で、見掛密度が０．７０〜１．３０ｇ／ｃｍ³であるボンドフラックスとＣ：０．００５〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．４〜２．５％、Ｃｕ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜１．０％、Ｓｂ：０．０１〜０．２５％を含有するソリッドワイヤとを組合せて溶接する。 （もっと読む）

【課題】５０ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接において、−２０℃程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができる。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０〜０．１５％、Ｍｎ：１．７〜２．８％、Ａｌ：０．０２〜０．１％を含有し、Ｎを０．０１％以下に規制し、残部がＦｅ及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、ＳｉＯ_２：４〜２２％、Ａｌ_２Ｏ₃：２〜１２％、ＴｉＯ_２：５〜２６％、ＭｇＯ：８〜４２％、ＣａＦ_２：２〜１１％、ＣａＯ：２〜９％、金属炭酸塩（ＣＯ_２換算値）：１〜７％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２〜０．９％、Ｍｏ：０．１〜０．７％、Ｆｅ：５〜２５％、Ａｌ：０〜１．２％を含有するボンドフラックスとを使用してサブマージアーク溶接する。 （もっと読む）

【課題】フラックスタンクから溶接機本体へのフラックス供給の滞留を防止する。
【解決手段】被溶接物の高さ方向に延びる溶接線に沿って立向き姿勢で移動する溶接機本体と、前記溶接機本体の上方に設置され、前記溶接機本体に対してフラックス供給ホースを介してフラックスを供給するフラックスタンクとを備えるサブマージアーク溶接機において、前記溶接機本体の高さ位置に応じて使用の切替えが可能な複数の前記フラックス供給ホースを備える。 （もっと読む）

【課題】上下の側板同士を両面横向ＳＡＷで接合する際に、溶接初期の段階で欠陥を検出し得る溶接部の欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】上下の側板Ｗｕ，Ｗｌ間の開先Ｗａに両面横向ＳＡＷによる初層溶接部Ａを盛り、その厚さｈが必要積層厚さｈｍｉｎ以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの一方の面側に配置した送信側探触子１から所定の条件で超音波を送信し、溶接部Ａで回折ないし反射した超音波を受信側探触子２で受信させるＴＯＦＤ法で欠陥を探り、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの他方の面側の一方の面側と同一位置で且つ同様にしてＴＯＦＤ法による欠陥探傷を行い、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、溶接部Ａを不合格として判定する。 （もっと読む）

【課題】低温破壊靭性が優れた溶接部（溶接金属）を、優れた溶接作業性で得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びソリッドワイヤ並びに低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ボンドフラックスは、ＭｇＯ：２３乃至４３％、Ａｌ_２Ｏ_３：１１乃至３１％、ＣａＦ_２：６乃至１６％、ＳｉＯ_２：７乃至２０％、金属炭酸塩：ＣＯ_２換算で１．０乃至８．０％、ＣａＯ及びＢａＯの１種又は２種：合計で２乃至１６％を含有すると共に、金属Ｓｉ：０．４乃至１．５％、金属Ｔｉ及びＴｉ酸化物（ｔｏｔａｌ Ｔｉ）：Ｔｉ換算値の合計で１．０乃至７．０％、金属Ｂ及びＢ酸化物の１種又は２種：Ｂ換算値の両者の合計で０．０１乃至０．２０％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ及びＬｉの酸化物：各元素への換算値の合計で１．０乃至６．０％を含有しており、（Ｔｉ換算値＋Ｂ換算値）／ＳｉＯ_２：０．０５乃至０．５５を満足する。 （もっと読む）