【課題】幅広の開先形状であっても一層一パスで積層溶接することができるサブマージアーク溶接方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態に係るサブマージアーク溶接方法は、複数の電極１ａ，１ｂを溶接方向に対して交差する方向に配置して継手２を積層溶接するサブマージアーク溶接方法であって、電極１ａ，１ｂに送流される交流電流の位相差を設定する位相制御設定工程（Ｓｔｅｐ４）と、電極１ａ，１ｂを継手２の開先形状の幅方向に並列配置したときの電極間距離Ｓを設定する電極間距離設定工程（Ｓｔｅｐ５）と、電極１ａ，１ｂの並列方向と溶接方向との交差角度θを調整する電極支持角度調整工程（Ｓｔｅｐ６）と、継手２を一層一パスで積層溶接する溶接施工工程（Ｓｔｅｐ８）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接に適用して好適なサブマージアーク溶接用の溶接ワイヤ送給用ガイドおよびそれを用いた多電極サブマージアーク溶接機を提供する。
【解決手段】耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能とした溶接ワイヤ送給用ガイドであり、好ましくはガイド部の長さが５〜１５ｍｍ、その先端が円錐状で、セラミックからなる。前記溶接ワイヤ送給用ガイドを、多電極サブマージアーク溶接機の少なくとも第１電極の溶接トーチに取り付ける。前記多電極サブマージアーク溶接機を用いて、ＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】片引きであっても回収散布台車（台車）を安定した状態で走行させることができる片面溶接装置を提供すること。
【解決手段】片面溶接装置１は、裏当銅板１２を設けた裏当装置を具備し、溶接線方向に溶接を行う溶接機を具備してなる。裏当装置の裏当銅板の上面にフラックスＦを散布・回収する回収散布台車５１を備えている。回収散布台車５１は、チェーン６３による駆動機構６０で牽引されて移動すると共に、支持構造体７０の外側側面２０ａに設置されたガイド機構７０によって支持されている。チェーン６３は、牽引ブラケット６５を介在して回収散布台車５１に連結されると共に、回収散布台車５１の片側方で牽引ブラケット６５の一端部に支持される。牽引ブラケット６５の他端部は、回収散布台車５１の中央位置にて回収散布台車５１に連結される。チェーン６３と回収散布台車５１は、片持ち状態で連結されて牽引される。 （もっと読む）

【課題】フラックスの貯留容量が大きく、大量のフラックスを搬送して搬送して適切な量で散布することができるホッパを備えた回収散布装置を提供すること。
【解決手段】回収散布装置５０は、フラックスＦを貯留するホッパ５２を載設した回収散布台車５１を備えると共に、フラックスＦを散布し、使用済のフラックスＦを回収する。ホッパ５２は、上方に向かって開口した上部開放口５２ｅ，５２ｅ'と、ホッパ５２の内底５２ｈ，５２ｈ'に形成された下部開放口５２ｆ，５２ｆ'と、下部開放口５２ｆ，５２ｆ'を開閉する開閉弁５７，５８と、を備えている。下部開放口５２ｆ，５２ｆ'の搬送方向の長さが、上部開放口５２ｅ，５２ｅ'の搬送方向の長さの１／５以上の長さに形成されている。内底５２ｈ，５２ｈ'の面積Ｓ２は、上部開放口５２ｅ，５２ｅ'の面積Ｓ１の２０％以上の大きさに形成されている。 （もっと読む）

【課題】使用済みのフラックスを循環使用する際に、フラックスに混合したスラグを除去することができるフラックス循環器を提供する。
【解決手段】フラックスＦを収容する第１ホッパ１０と、ダストＤを収容する第２ホッパ２０と、ダストＤを捕獲しながら空気を通過排出させるフィルタ３０とを有し、第１ホッパ１０には吸引系Ａが設けられており、第２ホッパ２０には排気系Ｅが設けられており、フィルタ３０から空気を排気系Ｅを介して排気することによって、使用済みのフラックスＦを第１ホッパ１０に回収して再使用するフラックス循環器１であって、第１ホッパ１０内には、吸引配管１１の出口に対面する状態の位置に、第１ホッパ１０内の天井付近に接続されて垂下する衝突板１２と、衝突板１２の下部近傍に設置された篩い器１３を備え、第１ホッパ１０の底部には、収容されたフラックスＦを溶接部に供給する供給配管１４が接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】開先加工しないシャー切断エッジを直接突き合せた突き合せ部を、抜け落ちが生じるのを防止しつつ良好に溶接する。
【解決手段】突き合せ部１３に沿って走行自在な溶接台車２１に、突き合せ部にに検出エアを吹き付けてその背圧から突き合せ部の形状を検出する突合せ検出装置２２と、小さい入熱量で突き合せ部１３の表面ルート間隔を閉塞するように先行溶接する先行溶接装置２３と、先行アーク溶接装置２３の後方に配置されて大きい入熱量で突き合せ部の溶け込みを深くなるように後続溶接する後続溶接装置２４とを具備した。 （もっと読む）

【課題】アークスタートを自動化でき、アーク発生補助剤の使用量を低減することによって経済的、作業効率においても優れた多電極片面溶接装置のアークスタート方法および多電極片面溶接装置を提供する。
【解決手段】多電極片面溶接装置のアークスタート方法は、第１電極にアーク発生補助剤をセットする第１工程と、第１電極にアークを発生させ、その直後に溶接台車を走行させる第２工程と、第２電極に溶融プールの上でアークを発生させ、かつ、第２電極となるワイヤーの送給を、スローダウン速度で送給する第１段階と、送給を停止する第２段階と、ワイヤーの電圧値の変動に応じて可変する通常速度で送給する第３段階とによる３段階で制御する第３工程と、第３電極以降の電極に溶融プール上でアークを発生させ、かつ、第３電極以降の電極となるワイヤーの送給を前記第１〜第３段階の３段階で制御する第４工程とを行う。 （もっと読む）

接続部（１２０ａ，１２０ｂ）を溶接する方法は、接続部の第１の側（１１４ａ）に対してレーザーなどの高エネルギー密度熱源（１１０）から第１の出力（１１０’）を導くことを含む。この方法はさらに、接続部の第２の側（１１４ｂ）に対してガスメタルアーク溶接トーチなどのアーク溶接熱源（１１２）からの第２の出力（１１２’）を導くことを含む。第１の出力（１１０’）は、接続部の第１の側（１１４ａ）から第２の側（１１４ｂ）に向かって延在する、溶融金属プールに囲まれたキーホールを生成する。いくつかの実施形態では、さらに、接続部の第１の側（１１４ａ）において第２のアーク溶接熱源から第３の出力が導かれてもよい。アーク溶接熱源により生成された第２の溶融金属プールは、第１の溶融金属プールおよび第３の溶融金属プールと一緒になって共通の溶融金属プールを形成する。これが凝固して溶接部を形成する。 （もっと読む）

【課題】高い生産性が得られる内外面連続溶接を用いて効率よく製造でき、十分な靭性を有する溶接金属部を備えたスパイラル鋼管を提供する。
【解決手段】鋼帯１をスパイラル状に巻きながら鋼帯の幅方向端面同士を内外面のうち一方の面に対する溶接により先行溶接金属部４を形成した後、連続して他方の面に対する溶接により後続溶接金属部を形成し、所定の化学組成である溶接金属部を有する管状体５を形成する工程と、溶接金属部を１０００℃以上１１５０℃以下に５秒以上２０分以下の間加熱する加熱工程と、加熱工程の後、９００℃から５００℃の間の前記溶接金属部を平均冷却速度１０℃／秒以上で冷却する工程と、溶接金属部を３００℃以上６００℃以下の温度で板厚２５．４ｍｍ当たり５分以上９０分以下の時間加熱保持して焼き戻し処理する工程とを備えるスパイラル鋼管の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】スパイラル鋼管のサブマージアーク溶接に使用したフラックスを循環利用でき、高品質のスパイラル鋼管を製造可能なフラックス再利用装置を提供する。
【解決手段】スパイラル鋼管１１をサブマージアーク溶接して造管するに際し、余剰のフラックスを回収して循環利用するためのフラックス再利用装置１０であり、サブマージアーク溶接が終了した箇所から吸引回収される湿潤状態の使用済みフラックス中の磁性体を除去する磁力選別機１９と、この下流側に配置され、磁性体が除去された使用済みフラックスから、スラグ及びダストを除去して湿潤状態のフラックスを回収する粒径選別機２２と、この下流側に配置され、湿潤状態のフラックスをサブマージアーク溶接に再利用可能な状態まで乾燥処理する乾燥機２３と、乾燥処理したフラックスを溶接箇所１６へ供給する搬送手段２５とを有する。 （もっと読む）