溶接ワイヤ送給用ガイド、サブマージアーク溶接機およびＵＯＥ鋼管の製造方法
【課題】ＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接に適用して好適なサブマージアーク溶接用の溶接ワイヤ送給用ガイドおよびそれを用いた多電極サブマージアーク溶接機を提供する。
【解決手段】耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能とした溶接ワイヤ送給用ガイドであり、好ましくはガイド部の長さが５〜１５ｍｍ、その先端が円錐状で、セラミックからなる。前記溶接ワイヤ送給用ガイドを、多電極サブマージアーク溶接機の少なくとも第１電極の溶接トーチに取り付ける。前記多電極サブマージアーク溶接機を用いて、ＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接を行う。
【解決手段】耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能とした溶接ワイヤ送給用ガイドであり、好ましくはガイド部の長さが５〜１５ｍｍ、その先端が円錐状で、セラミックからなる。前記溶接ワイヤ送給用ガイドを、多電極サブマージアーク溶接機の少なくとも第１電極の溶接トーチに取り付ける。前記多電極サブマージアーク溶接機を用いて、ＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤ送給用ガイドおよびそれを用いた多電極サブマージアーク溶接機、さらにはこれらを用いたＵＯＥ鋼管の製造方法に関し、特にＵＯＥ鋼管でワイヤ径が１．２〜３．２ｍｍφの細径ワイヤを用いたＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接に適用して好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＯＥ鋼管は、Ｕプレス，Ｏプレスで、鋼板の幅方向の端部が互いに向き合うように鋼板を円筒形に成形後、図３に示す開先部２の外面開先２１、内面開先２２を図５（ａ）（ｂ）に示すように円筒形の内面側（内面開先２２）、外面側（外面開先２１）の順に溶接して鋼管とし、その後拡管装置で内面側から塑性変形を与えて製造する。
【０００３】
図４は外面溶接法を説明する図で、内面溶接された突合せ開先部が頭頂部となるようにパイプ１を搬送コンベア９上で移動させながら溶接する。溶接は、搬送コンベア９の上方の架台に載置されたワイヤパック４から送給ギヤ３で溶接ワイヤ５を溶接トーチ８に送給して行う。溶接トーチ８の先端部には、着脱可能な溶接チップ８１が取り付けられ、損耗状態に応じて適宜交換する。
【０００４】
従来、ＵＯＥ鋼管の内外面溶接は、溶接トーチを２〜５電極程度（図４の例では４電極）の多電極とし、大入熱溶接で１パス溶接することが一般的であったが、素材となる鋼板が高強度化し、厚肉材となるに従い、厳しい低温でのＨＡＺ靭性の確保が困難となってきている。
【０００５】
ＨＡＺ靭性は小入熱溶接化で大きく改善するが、それに伴い溶着量が減少して内外面の溶接金属が重ならない融合不良をもたらすことが懸念される。
【０００６】
特許文献１は細径ワイヤを用いた高電流密度サブマージアーク溶接に関し、溶接入熱の大幅な低減と溶け込み深さの増大を両立させるため電極径に応じて電流密度を高め、溶け込み深さを増大させるサブマージアーク溶接方法が提案されているが、溶接入熱の低減が不十分で最近のＨＡＺ靭性の要求値を満足させることは困難である。
【０００７】
特許文献２は鋼材のサブマージアーク溶接方法に関し、細径ワイヤに高電流を流す高電流密度でのサブマージアーク溶接方法として、アークエネルギーをできるだけ板厚方向に投入することにより、必要な溶け込み深さを確保しつつ、鋼材幅方向の母材の溶融を抑制することで、溶接入熱の低減と深溶け込みを両立させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１０９１７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２に記載の細径ワイヤを用いて深溶け込みを特長とする溶接法の場合、図７（ａ），（ｂ）に示すように溶接トーチ８の先端となる溶接チップ８１から突き出される溶接ワイヤ５のワイヤ突き出し部１０において溶接ワイヤ５の先端が偏向する場合がある。この偏向の原因は、コイル状に巻かれていた溶接ワイヤ５の巻き癖によるものと考えられる。
【００１０】
細径ワイヤを用いて深溶け込みとする溶接法はアークによるガウジング力が強いため、図６（ａ）に示すように、内面溶接後に行う外面溶接において、ワイヤ突き出し部１０が開先に対して偏向（溶接線と直行する方向に偏向）すると、図６（ｂ）に示すように外面溶接ビード１２は溶け込み曲り部１３となり、内面溶接ビード１１と外面溶接ビード１２の溶け込みがラップしない、融合不良が発生する。
【００１１】
そこで、本発明は、細径ワイヤに高電流を流して深溶け込みとするサブマージアーク溶接法において、溶け込み曲り部の発生を防止して内面溶接金属と外面溶接金属を融合させることが可能な溶接トーチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等はＵＯＥ鋼管のシーム溶接に細径サブマージアーク溶接法を適用した場合における内外面溶接金属の融合不良について鋭意検討し、以下の知見を得た。説明においいて、細径ワイヤのワイヤ径は１．２〜３．２ｍｍφとする。
１．矯正ローラによるワイヤ真直矯正法で巻き癖をとった溶接ワイヤを用いた場合、ワイヤ突き出し部における溶接ワイヤの先端の曲がりによる偏向はなく溶け込み曲がり部も発生しない。しかし、細径ワイヤの場合、矯正ローラによるワイヤ真直矯正法では巻き癖をとることが難しい。
２．炭酸ガスアーク溶接の場合には溶接ワイヤの溶接チップからの突き出し長さが１０ｍｍ程度と短く、溶接ワイヤに巻き癖があっても溶接点の変位に大きな影響を与えることは少ない。しかし、サブマージアーク溶接の場合には突き出し長さが３０ｍｍ以上の場合が多く、溶接チップ先端から突き出した溶接ワイヤが巻き癖により任意の方向に偏向する。
３．溶接チップからの突き出し長さは溶接条件の電圧に影響を与えるため、溶接チップを単に溶接点に近づけると、溶接ワイヤの偏向は小さくなっても、所定の電圧を維持することができず健全な溶接部が得られない。
４．従って、所望の溶接チップからの突き出し長さを維持したまま、溶接チップ先端から突き出した溶接ワイヤを偏向させないようにガイドすることが考えられるが、溶接部にはアークによる溶融池が形成されて非常に高温になるため、耐高温特性に優れた材料でなければ、溶接点に近づけることができない。
【００１３】
本発明は上記知見をもとに更に検討を加えてなされたもので、すなわち、本発明は、
１．耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能としたことを特徴とする溶接ワイヤ送給用ガイド。
２．前記ガイド部の長さが５〜１５ｍｍであり、その先端が円錐状であることを特徴とする１記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
３．前記耐熱性を有する絶縁体としてセラミックを用いることを特徴とする１または２記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
４．複数の電極を備えた多多電極サブマージアーク溶接機であって、少なくとも第１電極の溶接トーチに、１乃至３のいずれか一つに記載の溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けたことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接機。
５．４記載の多電極サブマージアーク溶接機により、直径１．２〜３．２ｍｍの溶接ワイヤを用い、前記溶接ワイヤ送給用ガイドからの溶接ワイヤの突き出し長さを１５〜２５ｍｍとしてシーム溶接を行うことを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ＵＯＥ鋼管のシーム溶接に、ワイヤ径が１．２〜３．２ｍｍφの細径ワイヤに高電流を流して深溶け込みとするサブマージアーク溶接法を適用することが可能で、ＨＡＺ靭性に優れたＵＯＥ鋼管が得られ、産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るサブマージアーク溶接用溶接トーチを説明する部分断面図。
【図２】（ａ）は図１に示したサブマージアーク溶接用溶接トーチの下部構造とその効果を説明する図で、（ｂ）は従来例の下部構造とその構造による状況を説明する図。
【図３】ＵＯＥ鋼管のシーム溶接の突合せ開先部を説明する図。
【図４】外面溶接法を説明する図。
【図５】ＵＯＥ鋼管のシーム溶接の突合せ開先部の溶接を説明する図で（ａ）は内面溶接、（ｂ）は外面溶接を説明する図。
【図６】ＵＯＥ鋼管のシーム溶接の突合せ開先部の溶接で溶接ワイヤが偏向した場合を説明する図で（ａ）は外面溶接前、（ｂ）は外面溶接後の溶け込み部を説明する図。
【図７】従来の細径サブマージアーク溶接で、ワイヤ突き出し部における溶接ワイヤの偏向を説明する図で（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、溶接チップから出てくる溶接ワイヤの先端がふらつかないように溶接トーチの先端部に耐熱性を有する絶縁体からなる溶接ワイヤ送給用のガイドを取り付け、溶接チップから突き出した溶接ワイヤがフリーな状態で偏向する長さを短くすることを特徴とする。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係るサブマージアーク溶接用溶接トーチを説明する部分断面図で、図において、８は溶接トーチ、８１は溶接チップ、８２は下部部材、８３は上端にワイヤ装入口を有する上部部材、８４は溶接ワイヤ送給用ガイドを示す。
【００１８】
図示した溶接トーチ８は、上端にワイヤ装入口を有する上部部材８３と下部部材８２とからなり、下部部材８２の下端部に溶接チップ８１が、さらに溶接チップ８１の下端部に溶接ワイヤ送給用ガイド８４が取り付けられている。溶接チップ８１と溶接ワイヤ送給用ガイド８４は、損耗した場合に交換できるようにそれぞれ脱着可能とする。
【００１９】
図２に、図１に示したサブマージアーク溶接用溶接トーチの下部構造の拡大図（図２（ａ））を、溶接ワイヤ送給用ガイド８４を使用しない従来例（図２（ｂ））と比較して示す。
【００２０】
サブマージアーク溶接の場合、図２（ｂ）に示す溶接チップ８１からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ２は３０ｍｍ前後とするのが一般的であるが、その結果、細径ワイヤを用いた場合、その巻き癖によって、ワイヤ先端は溶接チップ８１のチップ中心から母材表面において偏向する長さＬ２は３ｍｍ程度となる。
【００２１】
図２（ａ）は溶接チップ８１の下端部に設けた段付き部に、本発明の溶接ワイヤ送給用ガイド８４を取り付けた場合を示す。溶接ワイヤ送給用ガイド８４は、溶接チップへの取り付け部８５と、溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドする長さＨのガイド部８６とを備えている。そして、溶接チップ８１からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ２に対して、溶接ワイヤ送給用ガイド８４の先端部からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ１は、ほぼガイド部８６の長さＨの分だけ短くなっており、それ故、溶接ワイヤ５の先端が溶接チップ８１のチップ中心から母材表面において偏向する長さＬ１は、従来例の長さＬ２よりも短くなる。尚、図２（ａ）（ｂ）で溶接チップ８１からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ２は同じ長さとする。
【００２２】
細径ワイヤを用いた深溶け込み溶接の場合、ワイヤ先端の溶接チップ８１のチップ中心からの偏向量が、母材表面において１．５ｍｍ程度であれば溶け込み曲り部とならず、内面溶接ビードと外面溶接ビードの溶け込みはラップする。
【００２３】
本発明では、溶接ワイヤ送給用ガイド８４を溶接チップ８１に取り付けた場合において、溶接ワイヤ送給用ガイド８４の先端部からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ１が１５〜２５ｍｍとなるように、溶接ワイヤ送給用ガイド８４のガイド部８６の高さ（長さＨ）を決める。すなわち、溶接チップ８１からの溶接ワイヤの突き出し長さＤ２を３０ｍｍとすると、溶接ワイヤ送給用ガイド８４のガイド部８６の長さＨは５〜１５ｍｍとすることが好ましい。ガイド部８６の長さＨが５ｍｍ未満では溶接ワイヤ５をガイドする距離が短いためにワイヤ先端の偏向を抑制する効果が小さく、一方、１５ｍｍを超えるとガイド部８６の先端が溶接部に近づきすぎて、溶融部とガイドが接触してガイドが破損したり、溶融部への品質影響といった問題が生じる。より好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【００２４】
溶接チップ８１に溶接ワイヤ送給用ガイド８４を取り付けたことによって溶接ワイヤ５への通電点が変化して（溶接電圧が変化して）溶接入熱が変化しないように、溶接ワイヤ送給用ガイド８４は絶縁体を素材とする。また、溶接ワイヤ送給用ガイド８４は溶融池に近接し、高温に曝されるのでその素材は耐熱性に優れることが必要で、絶縁性と耐熱性を備えた素材としてセラミックを用いることが望ましい。例えば、１８００℃の耐熱性を備える強化アルミナを用いることが好適である。
【００２５】
尚、溶接ワイヤ送給用ガイド８４の先端部は溶融池上のフラックスの流れを乱さないような形状が好ましく、円錐状または溶接進行方向に鋭角状の形状とする。
【００２６】
本発明によれば、溶接ワイヤは、溶接ワイヤ送給用ガイド先端より、より開先に近い位置から突き出してくるので、巻き癖による偏向の程度が抑制され、良好な溶接部が得られる。
【００２７】
細径ワイヤを用いて深溶け込み溶接を行う多電極サブマージアーク溶接機の場合、第１電極に細径ワイヤを用いて深溶け込み溶接部とするので、本発明に係る溶接ワイヤ送給用ガイドを少なくとも第１電極の溶接トーチに取り付けて用いることが好ましい。
【００２８】
溶け込み部の曲がりには第１電極の影響が非常に大きいため第１電極にのみ本発明に係る溶接ワイヤ送給用ガイドを用いても溶け込み曲がりの防止が可能である。
【００２９】
そして、このような本発明の溶接ワイヤ送給用ガイドを溶接トーチに取り付けたサブマージアーク溶接機を用い、図４に示す外面溶接法によりＵＯＥ鋼管の外面溶接を行うことにより、溶接ワイヤとして１．２〜３．２ｍｍφの細径ワイヤを用いた場合であっても溶け込み曲がりが発生せず、ＨＡＺ靭性に優れたＵＯＥ鋼管を製造することができる。
【００３０】
なお、以上の説明は、本発明の溶接ワイヤ送給用ガイドをＵＯＥ鋼管の外面溶接に適用した場合について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＵＯＥ鋼管の内面溶接や、他の対象物へのサブマージアーク溶接にも適用することができる。
【実施例】
【００３１】
全長１２ｍのＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接を、第１電極のみに本発明に係る溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けた４電極サブマージアーク溶接機により行った。ここで、溶接ワイヤとして、巻き径が７５０ｍｍφ、ワイヤ径２．４ｍｍφの細径ワイヤを用い、溶接チップからのワイヤ突き出し長さＤ２を３０ｍｍとした。
【００３２】
溶接チップに取り付けた溶接ワイヤ送給用ガイドは１８００℃の耐熱性を有する強化アルミナ製で、溶接チップに取り付けた状態で、ワイヤ突き出し長さＤ１が２０ｍｍとなるようにガイド部長さＨを決め、取り付け部を加工した。溶接チップに雄ねじを、ガイドに雌ねじを加工して脱着可能とした。
【００３３】
このとき、溶接チップ先端から突出する溶接ワイヤ先端が溶接線から進行方向に対して左右方向に偏向する距離Ｌ１を測定したところ、±１．５ｍｍであった。そして、溶け込みの異常が発生することなく、健全な溶接部を得ることができた。
【００３４】
一方、同様な溶接を従来の４電極サブマージアーク溶接機（溶接ワイヤ送給用ガイド無し）で行った際の溶接ワイヤ先端の左右方向の偏向する距離Ｌ２は、±３ｍｍであった。そして、部分的に溶け込み曲りが発生し、安定的な溶接を行うことができなかった。
【符号の説明】
【００３５】
１ パイプ
２ 開先部
２１ 外面開先
２２ 内面開先
３ 送給ギア
４ ワイヤパック
５ 溶接ワイヤ
８ 溶接トーチ
８１ 溶接チップ
８２ 下部部材
８３ 上部部材
８４ 溶接ワイヤ送給用ガイド
８５ 取り付け部
８６ ガイド部
９ 搬送コンベア
１０ ワイヤ突き出し部
１１ 内面溶接ビード
１２ 外面溶接ビード
１３ 溶け込み曲り部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤ送給用ガイドおよびそれを用いた多電極サブマージアーク溶接機、さらにはこれらを用いたＵＯＥ鋼管の製造方法に関し、特にＵＯＥ鋼管でワイヤ径が１．２〜３．２ｍｍφの細径ワイヤを用いたＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接に適用して好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＯＥ鋼管は、Ｕプレス，Ｏプレスで、鋼板の幅方向の端部が互いに向き合うように鋼板を円筒形に成形後、図３に示す開先部２の外面開先２１、内面開先２２を図５（ａ）（ｂ）に示すように円筒形の内面側（内面開先２２）、外面側（外面開先２１）の順に溶接して鋼管とし、その後拡管装置で内面側から塑性変形を与えて製造する。
【０００３】
図４は外面溶接法を説明する図で、内面溶接された突合せ開先部が頭頂部となるようにパイプ１を搬送コンベア９上で移動させながら溶接する。溶接は、搬送コンベア９の上方の架台に載置されたワイヤパック４から送給ギヤ３で溶接ワイヤ５を溶接トーチ８に送給して行う。溶接トーチ８の先端部には、着脱可能な溶接チップ８１が取り付けられ、損耗状態に応じて適宜交換する。
【０００４】
従来、ＵＯＥ鋼管の内外面溶接は、溶接トーチを２〜５電極程度（図４の例では４電極）の多電極とし、大入熱溶接で１パス溶接することが一般的であったが、素材となる鋼板が高強度化し、厚肉材となるに従い、厳しい低温でのＨＡＺ靭性の確保が困難となってきている。
【０００５】
ＨＡＺ靭性は小入熱溶接化で大きく改善するが、それに伴い溶着量が減少して内外面の溶接金属が重ならない融合不良をもたらすことが懸念される。
【０００６】
特許文献１は細径ワイヤを用いた高電流密度サブマージアーク溶接に関し、溶接入熱の大幅な低減と溶け込み深さの増大を両立させるため電極径に応じて電流密度を高め、溶け込み深さを増大させるサブマージアーク溶接方法が提案されているが、溶接入熱の低減が不十分で最近のＨＡＺ靭性の要求値を満足させることは困難である。
【０００７】
特許文献２は鋼材のサブマージアーク溶接方法に関し、細径ワイヤに高電流を流す高電流密度でのサブマージアーク溶接方法として、アークエネルギーをできるだけ板厚方向に投入することにより、必要な溶け込み深さを確保しつつ、鋼材幅方向の母材の溶融を抑制することで、溶接入熱の低減と深溶け込みを両立させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１０９１７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２に記載の細径ワイヤを用いて深溶け込みを特長とする溶接法の場合、図７（ａ），（ｂ）に示すように溶接トーチ８の先端となる溶接チップ８１から突き出される溶接ワイヤ５のワイヤ突き出し部１０において溶接ワイヤ５の先端が偏向する場合がある。この偏向の原因は、コイル状に巻かれていた溶接ワイヤ５の巻き癖によるものと考えられる。
【００１０】
細径ワイヤを用いて深溶け込みとする溶接法はアークによるガウジング力が強いため、図６（ａ）に示すように、内面溶接後に行う外面溶接において、ワイヤ突き出し部１０が開先に対して偏向（溶接線と直行する方向に偏向）すると、図６（ｂ）に示すように外面溶接ビード１２は溶け込み曲り部１３となり、内面溶接ビード１１と外面溶接ビード１２の溶け込みがラップしない、融合不良が発生する。
【００１１】
そこで、本発明は、細径ワイヤに高電流を流して深溶け込みとするサブマージアーク溶接法において、溶け込み曲り部の発生を防止して内面溶接金属と外面溶接金属を融合させることが可能な溶接トーチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等はＵＯＥ鋼管のシーム溶接に細径サブマージアーク溶接法を適用した場合における内外面溶接金属の融合不良について鋭意検討し、以下の知見を得た。説明においいて、細径ワイヤのワイヤ径は１．２〜３．２ｍｍφとする。
１．矯正ローラによるワイヤ真直矯正法で巻き癖をとった溶接ワイヤを用いた場合、ワイヤ突き出し部における溶接ワイヤの先端の曲がりによる偏向はなく溶け込み曲がり部も発生しない。しかし、細径ワイヤの場合、矯正ローラによるワイヤ真直矯正法では巻き癖をとることが難しい。
２．炭酸ガスアーク溶接の場合には溶接ワイヤの溶接チップからの突き出し長さが１０ｍｍ程度と短く、溶接ワイヤに巻き癖があっても溶接点の変位に大きな影響を与えることは少ない。しかし、サブマージアーク溶接の場合には突き出し長さが３０ｍｍ以上の場合が多く、溶接チップ先端から突き出した溶接ワイヤが巻き癖により任意の方向に偏向する。
３．溶接チップからの突き出し長さは溶接条件の電圧に影響を与えるため、溶接チップを単に溶接点に近づけると、溶接ワイヤの偏向は小さくなっても、所定の電圧を維持することができず健全な溶接部が得られない。
４．従って、所望の溶接チップからの突き出し長さを維持したまま、溶接チップ先端から突き出した溶接ワイヤを偏向させないようにガイドすることが考えられるが、溶接部にはアークによる溶融池が形成されて非常に高温になるため、耐高温特性に優れた材料でなければ、溶接点に近づけることができない。
【００１３】
本発明は上記知見をもとに更に検討を加えてなされたもので、すなわち、本発明は、
１．耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能としたことを特徴とする溶接ワイヤ送給用ガイド。
２．前記ガイド部の長さが５〜１５ｍｍであり、その先端が円錐状であることを特徴とする１記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
３．前記耐熱性を有する絶縁体としてセラミックを用いることを特徴とする１または２記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
４．複数の電極を備えた多多電極サブマージアーク溶接機であって、少なくとも第１電極の溶接トーチに、１乃至３のいずれか一つに記載の溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けたことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接機。
５．４記載の多電極サブマージアーク溶接機により、直径１．２〜３．２ｍｍの溶接ワイヤを用い、前記溶接ワイヤ送給用ガイドからの溶接ワイヤの突き出し長さを１５〜２５ｍｍとしてシーム溶接を行うことを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ＵＯＥ鋼管のシーム溶接に、ワイヤ径が１．２〜３．２ｍｍφの細径ワイヤに高電流を流して深溶け込みとするサブマージアーク溶接法を適用することが可能で、ＨＡＺ靭性に優れたＵＯＥ鋼管が得られ、産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るサブマージアーク溶接用溶接トーチを説明する部分断面図。
【図２】（ａ）は図１に示したサブマージアーク溶接用溶接トーチの下部構造とその効果を説明する図で、（ｂ）は従来例の下部構造とその構造による状況を説明する図。
【図３】ＵＯＥ鋼管のシーム溶接の突合せ開先部を説明する図。
【図４】外面溶接法を説明する図。
【図５】ＵＯＥ鋼管のシーム溶接の突合せ開先部の溶接を説明する図で（ａ）は内面溶接、（ｂ）は外面溶接を説明する図。
【図６】ＵＯＥ鋼管のシーム溶接の突合せ開先部の溶接で溶接ワイヤが偏向した場合を説明する図で（ａ）は外面溶接前、（ｂ）は外面溶接後の溶け込み部を説明する図。
【図７】従来の細径サブマージアーク溶接で、ワイヤ突き出し部における溶接ワイヤの偏向を説明する図で（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、溶接チップから出てくる溶接ワイヤの先端がふらつかないように溶接トーチの先端部に耐熱性を有する絶縁体からなる溶接ワイヤ送給用のガイドを取り付け、溶接チップから突き出した溶接ワイヤがフリーな状態で偏向する長さを短くすることを特徴とする。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係るサブマージアーク溶接用溶接トーチを説明する部分断面図で、図において、８は溶接トーチ、８１は溶接チップ、８２は下部部材、８３は上端にワイヤ装入口を有する上部部材、８４は溶接ワイヤ送給用ガイドを示す。
【００１８】
図示した溶接トーチ８は、上端にワイヤ装入口を有する上部部材８３と下部部材８２とからなり、下部部材８２の下端部に溶接チップ８１が、さらに溶接チップ８１の下端部に溶接ワイヤ送給用ガイド８４が取り付けられている。溶接チップ８１と溶接ワイヤ送給用ガイド８４は、損耗した場合に交換できるようにそれぞれ脱着可能とする。
【００１９】
図２に、図１に示したサブマージアーク溶接用溶接トーチの下部構造の拡大図（図２（ａ））を、溶接ワイヤ送給用ガイド８４を使用しない従来例（図２（ｂ））と比較して示す。
【００２０】
サブマージアーク溶接の場合、図２（ｂ）に示す溶接チップ８１からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ２は３０ｍｍ前後とするのが一般的であるが、その結果、細径ワイヤを用いた場合、その巻き癖によって、ワイヤ先端は溶接チップ８１のチップ中心から母材表面において偏向する長さＬ２は３ｍｍ程度となる。
【００２１】
図２（ａ）は溶接チップ８１の下端部に設けた段付き部に、本発明の溶接ワイヤ送給用ガイド８４を取り付けた場合を示す。溶接ワイヤ送給用ガイド８４は、溶接チップへの取り付け部８５と、溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドする長さＨのガイド部８６とを備えている。そして、溶接チップ８１からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ２に対して、溶接ワイヤ送給用ガイド８４の先端部からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ１は、ほぼガイド部８６の長さＨの分だけ短くなっており、それ故、溶接ワイヤ５の先端が溶接チップ８１のチップ中心から母材表面において偏向する長さＬ１は、従来例の長さＬ２よりも短くなる。尚、図２（ａ）（ｂ）で溶接チップ８１からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ２は同じ長さとする。
【００２２】
細径ワイヤを用いた深溶け込み溶接の場合、ワイヤ先端の溶接チップ８１のチップ中心からの偏向量が、母材表面において１．５ｍｍ程度であれば溶け込み曲り部とならず、内面溶接ビードと外面溶接ビードの溶け込みはラップする。
【００２３】
本発明では、溶接ワイヤ送給用ガイド８４を溶接チップ８１に取り付けた場合において、溶接ワイヤ送給用ガイド８４の先端部からの溶接ワイヤ５の突き出し長さＤ１が１５〜２５ｍｍとなるように、溶接ワイヤ送給用ガイド８４のガイド部８６の高さ（長さＨ）を決める。すなわち、溶接チップ８１からの溶接ワイヤの突き出し長さＤ２を３０ｍｍとすると、溶接ワイヤ送給用ガイド８４のガイド部８６の長さＨは５〜１５ｍｍとすることが好ましい。ガイド部８６の長さＨが５ｍｍ未満では溶接ワイヤ５をガイドする距離が短いためにワイヤ先端の偏向を抑制する効果が小さく、一方、１５ｍｍを超えるとガイド部８６の先端が溶接部に近づきすぎて、溶融部とガイドが接触してガイドが破損したり、溶融部への品質影響といった問題が生じる。より好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【００２４】
溶接チップ８１に溶接ワイヤ送給用ガイド８４を取り付けたことによって溶接ワイヤ５への通電点が変化して（溶接電圧が変化して）溶接入熱が変化しないように、溶接ワイヤ送給用ガイド８４は絶縁体を素材とする。また、溶接ワイヤ送給用ガイド８４は溶融池に近接し、高温に曝されるのでその素材は耐熱性に優れることが必要で、絶縁性と耐熱性を備えた素材としてセラミックを用いることが望ましい。例えば、１８００℃の耐熱性を備える強化アルミナを用いることが好適である。
【００２５】
尚、溶接ワイヤ送給用ガイド８４の先端部は溶融池上のフラックスの流れを乱さないような形状が好ましく、円錐状または溶接進行方向に鋭角状の形状とする。
【００２６】
本発明によれば、溶接ワイヤは、溶接ワイヤ送給用ガイド先端より、より開先に近い位置から突き出してくるので、巻き癖による偏向の程度が抑制され、良好な溶接部が得られる。
【００２７】
細径ワイヤを用いて深溶け込み溶接を行う多電極サブマージアーク溶接機の場合、第１電極に細径ワイヤを用いて深溶け込み溶接部とするので、本発明に係る溶接ワイヤ送給用ガイドを少なくとも第１電極の溶接トーチに取り付けて用いることが好ましい。
【００２８】
溶け込み部の曲がりには第１電極の影響が非常に大きいため第１電極にのみ本発明に係る溶接ワイヤ送給用ガイドを用いても溶け込み曲がりの防止が可能である。
【００２９】
そして、このような本発明の溶接ワイヤ送給用ガイドを溶接トーチに取り付けたサブマージアーク溶接機を用い、図４に示す外面溶接法によりＵＯＥ鋼管の外面溶接を行うことにより、溶接ワイヤとして１．２〜３．２ｍｍφの細径ワイヤを用いた場合であっても溶け込み曲がりが発生せず、ＨＡＺ靭性に優れたＵＯＥ鋼管を製造することができる。
【００３０】
なお、以上の説明は、本発明の溶接ワイヤ送給用ガイドをＵＯＥ鋼管の外面溶接に適用した場合について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＵＯＥ鋼管の内面溶接や、他の対象物へのサブマージアーク溶接にも適用することができる。
【実施例】
【００３１】
全長１２ｍのＵＯＥ鋼管の外面シーム溶接を、第１電極のみに本発明に係る溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けた４電極サブマージアーク溶接機により行った。ここで、溶接ワイヤとして、巻き径が７５０ｍｍφ、ワイヤ径２．４ｍｍφの細径ワイヤを用い、溶接チップからのワイヤ突き出し長さＤ２を３０ｍｍとした。
【００３２】
溶接チップに取り付けた溶接ワイヤ送給用ガイドは１８００℃の耐熱性を有する強化アルミナ製で、溶接チップに取り付けた状態で、ワイヤ突き出し長さＤ１が２０ｍｍとなるようにガイド部長さＨを決め、取り付け部を加工した。溶接チップに雄ねじを、ガイドに雌ねじを加工して脱着可能とした。
【００３３】
このとき、溶接チップ先端から突出する溶接ワイヤ先端が溶接線から進行方向に対して左右方向に偏向する距離Ｌ１を測定したところ、±１．５ｍｍであった。そして、溶け込みの異常が発生することなく、健全な溶接部を得ることができた。
【００３４】
一方、同様な溶接を従来の４電極サブマージアーク溶接機（溶接ワイヤ送給用ガイド無し）で行った際の溶接ワイヤ先端の左右方向の偏向する距離Ｌ２は、±３ｍｍであった。そして、部分的に溶け込み曲りが発生し、安定的な溶接を行うことができなかった。
【符号の説明】
【００３５】
１ パイプ
２ 開先部
２１ 外面開先
２２ 内面開先
３ 送給ギア
４ ワイヤパック
５ 溶接ワイヤ
８ 溶接トーチ
８１ 溶接チップ
８２ 下部部材
８３ 上部部材
８４ 溶接ワイヤ送給用ガイド
８５ 取り付け部
８６ ガイド部
９ 搬送コンベア
１０ ワイヤ突き出し部
１１ 内面溶接ビード
１２ 外面溶接ビード
１３ 溶け込み曲り部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能としたことを特徴とする溶接ワイヤ送給用ガイド。
【請求項２】
前記ガイド部の長さが５〜１５ｍｍであり、その先端が円錐状であることを特徴とする請求項１記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
【請求項３】
前記耐熱性を有する絶縁体としてセラミックを用いることを特徴とする請求項１または２記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
【請求項４】
複数の電極を備えた多電極サブマージアーク溶接機であって、
少なくとも第１電極の溶接トーチに、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けたことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接機。
【請求項５】
請求項４記載の多電極サブマージアーク溶接機により、直径１．２〜３．２ｍｍの溶接ワイヤを用い、前記溶接ワイヤ送給用ガイドからの溶接ワイヤの突き出し長さを１５〜２５ｍｍとしてシーム溶接を行うことを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造方法。
【請求項１】
耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能としたことを特徴とする溶接ワイヤ送給用ガイド。
【請求項２】
前記ガイド部の長さが５〜１５ｍｍであり、その先端が円錐状であることを特徴とする請求項１記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
【請求項３】
前記耐熱性を有する絶縁体としてセラミックを用いることを特徴とする請求項１または２記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
【請求項４】
複数の電極を備えた多電極サブマージアーク溶接機であって、
少なくとも第１電極の溶接トーチに、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けたことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接機。
【請求項５】
請求項４記載の多電極サブマージアーク溶接機により、直径１．２〜３．２ｍｍの溶接ワイヤを用い、前記溶接ワイヤ送給用ガイドからの溶接ワイヤの突き出し長さを１５〜２５ｍｍとしてシーム溶接を行うことを特徴とするＵＯＥ鋼管の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１９４４５２（Ｐ２０１１−１９４４５２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６５９６６（Ｐ２０１０−６５９６６）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]