【課題】溶接部の品質性に優れていると共に生産効率性を向上し得る溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼帯１を連続的に管状に曲成して直線シーム素管２を成形し、素管のシーム部を溶接して溶接鋼管を製造する製造方法において、素管のシーム部の内面側における素管の肉厚の１／２〜１／８の部位だけを高周波溶接３し、その溶接直後に溶接部の内面溶接ビード３０及び外面溶接ビード３１を切削して除去する。次いで、シーム部の外側面をサブマージアーク溶接で溶接４する。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜８．０％、ＭｎＯ：５．５〜１１．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜４８％、Ｋ_２Ｏ：０．１０〜３．０％を含有し、その他は酸化鉄および不可避不純物からなる溶融型フラックスとＣ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．００４〜１．２０％、Ｍｎ：０．２５〜２．８０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるソリッドワイヤとを組合せて溶接することを特徴とするサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】溶接の状況と装置の状況を同時に記録することにより、溶接不具合の原因の追跡および解析が容易となるサブマージアーク溶接装置および片面溶接装置を提供する。
【解決手段】サブマージアーク溶接装置は、溶接トーチ２５と、溶接走行台車２０と、走行レール１０と、溶接電源２７と、センサ２６と、溶接制御手段２１と、走行駆動手段２２と、倣い駆動手段２３とを備え、溶接制御手段２１が、走行駆動手段２２に対して溶接走行台車２０の開先長さ方向への駆動を指示するとともに、センサ２６が検出した開先位置に従って倣い駆動手段２３に対して溶接走行台車２０の開先幅方向への駆動を指示する駆動指示部２１２と、走行距離と溶接電流および溶接電圧の測定値とを関連付けて書き込むとともに、走行距離と倣い位置とを関連付けて書き込む書き込み部２１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】靱性が安定して優れているとともに、耐ＳＲ性が優れている高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼の溶接金属及びその溶接金属を得るサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】サブマージアーク溶接によって溶接された溶接金属は、Ｃ：０．０５乃至０．１５質量％、Ｓｉ：０．１０乃至０．２５質量％、Ｍｎ：０．５０乃至１．３０質量％、Ｃｒ：２．００乃至３．２５質量％、Ｍｏ：０．９０乃至１．２０質量％、Ｖ：０．２０乃至０．４０質量％、Ｎｂ：０．０１０乃至０．０４０質量％、Ｏ：２５０乃至４５０ｐｐｍ、を含有し、Ａｌ：０．０４０質量％以下、Ｐ：０．０１０質量％以下、Ｓ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ａｓ：総量で０．０１０質量％以下、Ｂｉ、Ｐｂ：総量で１．０ｐｐｍ以下、であり、残部がＦｅ及び不可避不純物である組成を有し、ミクロ組織において、粒面積が４００μｍ^２以下の結晶粒が結晶粒全体の７０％以上を占める。 （もっと読む）

【課題】内外面からシーム溶接を行う引張強度が８５０MPa以上である高強度溶接鋼管のシーム溶接部に生じる、水素起因の横割れを防止する方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０ＭＰａ以上の鋼板を筒状に成形し、突合せ部を内外面からサブマージアーク溶接する溶接鋼管の製造方法において、溶接方向の全長にわたり、鋼管の外表面から、切削加工により、溶接金属の肉厚方向の高さの２〜１０％に相当する部位を切除することを特徴とする溶接鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】小径のタービンロータであっても溶接工程を通じて施工面に安定してフラックスを堆積させることで、タービンロータの補修をサブマージアーク溶接で行うのが容易なタービンロータの補修溶接を提供する。
【解決手段】 回転軸が水平に支持されたタービンロータ１０をその回転軸を中心に回転させながら、溶接施工面に第１供給ホッパ２１からフラックスＦを供給し、堆積されたフラックスＦ中に溶接トーチ３０の溶接ワイヤ３１を挿入してサブマージアーク溶接により肉盛り溶接を行う、タービンロータの補修溶接方法において、施工面からのフラックスの落下を防止する第１じゃま部材４１をタービンロータ１０に近接して配置する。肉盛り溶接が連続的に行われる間、肉盛り溶接部を含むタービンロータ１０の径が大きくなるのに対応して、第１じゃま部材４１とタービンロータ１０の間隔を一定に保つように、第１じゃま部材４１の位置を制御することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】片溶接欠陥が発生しないように溶接することができる片面アーク溶接装置を提供すること。
【解決手段】片面アーク溶接装置１００は、溶接方向に延びる裏当部材２１，２２と、裏当部材２１，２２の側部にて裏当部材２１，２２の長手方向に配列され裏当部材２１，２２上に位置した被溶接鋼板１，２を磁気的に吸着する磁気吸着部材２７〜２９と、被溶接鋼板１，２の溶接線３に沿って移動し溶接ワイヤ５を送出する溶接トーチ４と、溶接ワイヤ５に電流を給電して溶接ワイヤ５と被溶接鋼板１，２との間にアークを生成するための溶接電源６と、を有する。溶接電源６は、溶接線３の溶接始端側に設置すると共に、各磁気吸着部材２７〜２９と溶接電源６の電源アース端子６ｂとを接続し、アース電流が、複数の磁気吸着部材２７〜２９と、溶接線３の溶接始端側から溶接終端側まで配置された架台フレーム１０１の溶接始端側と、を経由して溶接電源６に戻る。 （もっと読む）

【課題】溶接部に高温割れ欠陥が発生するのを抑制できるとともに、高い生産性を備える、溶接性に優れた多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接速度ｖ（ｍ／ｍｉｎ）で、開先角度が２θ（°）、開先深さがｄ（ｍｍ）とされた厚鋼板１を溶接する際、複数の電極５の総数Ｎが３の場合は、第２の電極５２の先端部５２ａを次式｛（ｄ×１／Ｎ×ｔａｎθ）／２≦ｗ１（ｍｍ）≦（ｄ×１／Ｎ×ｔａｎθ）｝で表される振幅ｗ１（ｍｍ）とし、複数の電極５の総数Ｎが４以上の場合は、第２の電極５２の先端部５２ａを上記振幅ｗ１（ｍｍ）とするとともに、第３の電極５３の先端部５３ａを次式｛（ｄ×２／Ｎ×ｔａｎθ）／２≦ｗ２（ｍｍ）≦（ｄ×２／Ｎ×ｔａｎθ）｝で表される振幅ｗ２（ｍｍ）として、次式｛０．６≦ｆ（Ｈｚ）／ｖ（ｍ／ｍｉｎ）｝で表される周波数ｆ（Ｈｚ）で、溶接線方向と交差する方向にウィービングさせつつ溶接する。 （もっと読む）

【課題】３電極以上の細径多電極サブマージアーク溶接に用いて好適な、径３．２ｍｍ以下の、溶接金属の低温靭性に優れるフラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】径３．２ｍｍ以下、且つ、鋼製外皮およびフラックス成分の合計がワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｎｉ：１０．０％以下（０％を含む）、Ｍｏ：３．０％以下（０％を含む）、Ｍｇ：０．１〜１．０％，Ｔｉ：０．０１〜０．２５％、ＲＥＭ：０．１〜０．５％を含有し、更に必要に応じて、Ｂ_２Ｏ_３：０．１〜０．５％、Ｃｕ：０．５％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｎｂ：０．０５％以下の１種または２種以上、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ワイヤ全質量に対するメタル系フラックス成分の質量比（充填率）が１０〜４０％であることを特徴とするフラックス入り溶接ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】３電極以上の細径多電極サブマージアーク溶接に用いて好適な、径３．２ｍｍ以下の溶接金属の低温靭性に優れるフラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全成分組成が質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２５％、ＲＥＭ：０．０１〜０．５％、更に、Ｎｉ：１０．０％以下、Ｍｏ：３．０％以下の１種又は２種を含有し、必要に応じて、Ｂ_２Ｏ_３；０．１〜０．５％、Ｃｕ：０．５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ワイヤ全質量に対するメタル系フラックス成分の質量比（充填率）が１０〜４０％であるフラックス入り溶接ワイヤ。 （もっと読む）