【課題】溶接金属の化学組成には何ら制限を加えず、しかも製造工程の効率を下げることなく、ＵＯ鋼管のシーム溶接部の溶接金属に発生する低温割れを防止するＵＯ鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】先行するシーム溶接と後続するシーム溶接により形成されるＵＯ鋼管のシーム溶接部において、先行するシーム溶接部の拡散性水素量の上限を制限すると共に、先行するシーム溶接の溶接金属の厚さをＷ１、後続するシーム溶接の溶接金属の厚さをＷ２とした時、Ｗ２／Ｗ１の比を０．６≦Ｗ２／Ｗ１≦０．８、あるいは１．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２．５に規定することにより先行するシーム溶接の溶接金属内に発生する引張応力を低減する。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板をアーク溶接又はレーザー溶接する際、溶接箇所裏面に白い粉状の酸化亜鉛が発生・付着すること防止した溶接方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の被溶接箇所裏面に樹脂被覆層を形成した後、表面側から前記溶接箇所をアーク溶接又はレーザー溶接する。めっき層表面に形成された樹脂層により酸素の供給が遮断されるため、溶接の際に酸化亜鉛の生成が抑制され、溶接箇所裏面への白色粉末の付着が抑制される。 （もっと読む）

本発明は、内面（８および９）、外面（６および７）、およびこれらをつなぐ端面（１０および１２）をそれぞれ有する第１および第２の構成部品（１および２）の間で溶接結合を製作する方法に関するものであり、前記第１の構成部品（１）は内面側のめっき（１４）を支持するフェライトの本体（１３）で構成され、その端面（１５）はＮｉ基合金からなる緩衝層（１６）を備え、前記第２の構成部品（２）はオーステナイト材料で形成されている。この方法は次のステップを有する：ａ）それぞれの前記端面（１０および１２）が溶接溝（１８）を相互の間に形成するように前記両方の構成部品（１および２）が互いに配置されるステップと、ｂ）前記溶接溝（１８）に、前記第２の構成部品（２）の前記端面（１２）と前記めっき（１４）とを連結するオーステナイト材料からなる基部（２５）が溶接されるステップと、ｃ）前記基部（２５）に、前記めっき（１４）の端面（２４）および前記第２の構成部品（２）の前記端面（１２）と結合される、少なくとも９０％のニッケルを含むニッケル合金からなる中間層（２８）が溶着されるステップと、ｄ）次いで、まだ残っている前記溶接溝（１８）にニッケル基溶加材を用いて溶接継目（１９）が生成されるステップ。
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【課題】本発明は歪時効特性に優れるＸ１２０グレードの高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：≦０．８％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：≦０．８％、Ｍｏ：≦０．８％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：≦０．００３％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００６％を含有し、０．２１≦Ｐｃｍ≦０．３０、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の鋼を、１０００〜１２００℃に再加熱し、９５０℃以下の温度域での累積圧下量≧６７％の熱間圧延を行い、圧延終了後、７００℃以上から冷却速度２０〜８０℃／ｓで加速冷却を開始し、２５０℃以下で冷却停止後、空冷し、２５０〜４００℃に再加熱して製造した鋼板を管状に成形する。 （もっと読む）

【課題】
開先継手の片面溶接で生じる残留応力を圧縮応力に改善して応力腐食割れなどを防止する。
【解決手段】
管部材又は板部材を突き合せて形成した開先継手１，２の底部から上部まで片面溶接する狭開先溶接方法であって、開先底部の裏面側に裏ビード１５を形成する初層裏波溶接工程５３と、この初層裏波溶接工程５３後に、特定の積層ビード高さＨｂまで第１の入熱量範囲Ｑ１で積層溶接する第１の積層溶接工程４１と、この第１の積層溶接工程４１後に、残りの開先部分から開先上部の最終層３９（Ｐ＝Ｎ）まで第２の入熱量範囲Ｑ２で積層溶接する第２の積層溶接工程４２とを備える。前記第１の積層溶接工程４１で用いる第１の入熱量範囲Ｑ１は４ｋＪ／cm以上１２ｋＪ／cm以下であり、前記第２の積層溶接工程４２で用いる第２の入熱量範囲Ｑ２は１ｋＪ／cm以上６ｋＪ／cm以下である。 （もっと読む）

【課題】横向き溶接において表面の凹凸が少ない良質な仕上ビードを安定して形成するとともに溶接作業時間を短縮して効率良く溶接する。
【解決手段】仕上ビードを形成するとき、パスａ〜パスｄで積層されたビード５ａ〜ビード５ｄの表面の上板２側からビード５ｅとビード５ｆを順次形成して先行ビードの垂れ下がった下部を再溶融させるとともに重力の作用により余盛高さを低くして、仕上ビードを形成するときのパス数を減少する。また、仕上ビードの余盛高さが低くなってビード５ｅとビード５ｆの重なり部の谷に深さが浅くなるから、仕上ビードを平坦にすることができ良質な溶接を行うことができ、仕上ビードの再研磨作業を大幅に軽減できる。 （もっと読む）

【課題】 簡単且つ経済的な構成にして角変形を十分に低減可能な角変形防止装置を提供する。
【解決手段】 角変形防止装置は、隅肉溶接の溶接線に沿って少なくとも一の金属板１及び他の金属板２のいずれか一方に仮設される単数または複数の長尺の拘束部材１０と、該拘束部材を当該拘束部材が仮設される一の金属板または他の金属板に仮固定する仮固定手段１Ｃ、３０、３２とから構成される。 （もっと読む）

【課題】溶接隙間部での耐食性に優れ、かつ水道直結タイプとしての使用に適した溶接部の強度を有する温水容器を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２５％以下、Ｓｉ：０.６超え〜２％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４５％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.６％以下、Ｃｒ：１７〜２３％、Ｍｏ：０.５〜１.７％、Ｎｂ：０.０５〜０.５％、Ｔｉ：０.０５〜０.３％、Ｃｕ：０.６％以下、Ａｌ：０.０２〜０.３％、Ｎ：０.０２５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物であるフェライト系ステンレス鋼板部材の溶接接合により構築され、その溶接部の温水に接触する部位に隙間構造をもつ温水容器。特にその溶接部が「溶接まま」の状態で使用されるものが好適な対象となる。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム材と接合する際に、接合の信頼性を阻害することがなく、高い接合強度を有する接合部を得ることのできる、Si、Mnなどを含む高強度鋼板と、その鋼板とアルミニウム材との異材接合体を提供することにある。
【解決手段】 質量% で、C ：0.02〜0.3%、Si：0.2 〜5.0%、Mn：0.2 〜2.0%、Al：0.002 〜0.1%、を含み、更に、Ti：0.005 〜0.10% 、Nb：0.005 〜0.10% 、Cr：0.05〜1.0%、Mo：0.01〜1.0%の内の1 種または2 種以上を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板において、鋼板表面上の既存の酸化物層を一旦除去した上で新たに生成させた、鋼板の鋼生地表面上に存在する外部酸化物層であって、Mn、Siを合計量で1at%以上含む酸化物の占める割合が、鋼生地と外部酸化物層との界面の略水平方向の長さ1 μm に対して占める、この酸化物の合計長さの平均割合として50〜80% であることとし、適切な溶接条件下において、異材接合体の高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】 溶接部靭性に優れたＡＰＩ規格Ｘ８０以上の強度を有する鋼管を提供する。
【解決手段】 低Ｃ―Ｎｂ−Ｔｉ系にＭｇ、Ｎ及びＯ量を厳格に制限し、かつＭｇとＡｌからなる酸化物を内包する微細な炭窒化物、及び酸化物と硫化物からなる複合物とを含有させた母材部、低Ｃ−Ｍｎ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｂ系の溶接金属部、更には溶融線近傍のＨＡＺの旧オーステナイト粒径が１５０μｍ以下であり、溶融線から１５０μｍ以内の旧オーステナイト粒界に固溶Ｂが存在するＨＡＺから構成される溶接鋼管において良好なＨＡＺ靭性を有する高強度鋼管。
【効果】 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼管（Ｘ８０〜Ｘ１００級）の提供が可能となる結果、ＣＮＧの海上輸送の安全性が著しく向上すると共に、資源の有効利用が可能となる。 （もっと読む）