二枚の構造サンドイッチ板部材（１０、２０）を接続するために、それぞれに間に嵌合され外板（１１、１２、２１、２２）から突出する、チャネル形状の接続部材（１４、２４）が設けられる。二枚の板部材（１０、２０）は衝合され、溶接部（３１、３２）が外板（１１、１２、２１、２２）間で形成される。
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【課題】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の、炉水と接する内面側の溶接部の引張方向の残留応力を低減させる、さらには残留応力を圧縮方向に転化させることで、応力腐食割れを抑制する。
【解決手段】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の開先を材質の異なる２種類の溶接用ワイヤを用いて積層する配管溶接施工方法において、
前記開先を特定範囲の寸法形状に形成する製作工程と、前記開先底部の裏面側に特定の裏ビード幅を形成させる初層裏波溶接工程又は仮付け溶接工程の少なくともいずれかの工程と、開先裏面から特定の累計積層ビード高さまで、オーステナイト系ステンレス鋼ワイヤを積層溶接する第１の積層溶接工程と、ニッケル基合金系ワイヤを前記開先上面部の最終層まで積層溶接する第２の積層溶接工程とからなる配管溶接施工方法。 （もっと読む）

【課題】溶接補修が困難なニッケルベース超合金から製造されたエアフォイル５２を効果的に溶接補修する。
【解決手段】本発明によると、ニッケルベース超合金から製造されたエアフォイル５２を溶接補修する方法が提供される。本発明の方法には、エアフォイル５２を比較的平滑な表面に機械加工して、エアフォイル５２の破損部分を除去することが含まれる。次いで、ＩＮ―１００などの粉末状の合金材料が、パラズマアーク溶接装置に供給される。溶接部の端部における突然の熱の過渡を排除するように、溶接装置の連続的な二方向の移動７０，７２により、複数の溶接ビード６０，６２，６４，６６をエアフォイル５２の破損部分に沿って堆積させ、それにより、ＩＮ−１００などの敏感な合金に亀裂を生じさせる熱応力を減少させる。 （もっと読む）

【課題】溶加材と中性子照射材とが溶融してなる溶接金属内に生じるポロシティの数量を減少させると共に、その大きさを縮小させる中性子照射材の溶接方法を提供することにある。
【解決手段】溶加材（図示せず）を添加しながら中性子照射材１を溶接し、前記溶加材と中性子照射材１とが溶融してなる溶接金属２を、前記溶加材を添加せずに再溶融溶接したことにより、溶接金属２内のポロシティ３ａを大気中に浮上させて、再溶融した溶接金属４内のポロシティ３ｂの数量を減少させると共に、その大きさを縮小させた。 （もっと読む）

保護層(27)（例えばチタン）および基板層(28)（例えば炭素鋼）を有するクラッド金属板の接合方法は、まず、保護層の周縁部(29)を接合すべきクラッド金属板の端部に沿って除く。次いで、基板層が共に溶接され露出した基板溶接部(31)を作る。次いで、保護層(27)と同種の被覆材(38)を露出した基板溶接部(31)に沿って保護層(27)外面と実質的に面一なレベルに位置させる。基板層(28)が被覆材の溶接前に加熱され、被覆材が冷却時にプレストレスされる。この方法は、容器内面の残部の突出させない継目を持つ反応容器の製作に使用できる。低い断面継目は、過去の場合より腐食を受け難いので容器が作製可能である。本発明は、この方法によって接合されたオートクレーブ、坩堝、反応容器などのクラッド板容器を包含する。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを、容易に且つ低コストで接合することができ、接合強度が優れた継手が得られる異材接合用溶加材及び異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム系材２と、表面にアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被覆層４が形成されている鋼材１とを、アルミニウム系被覆層４が形成されている面がアルミニウム系材２側になるようにして、その端部で重ね合わせる。その際、アルミニウム系材２がトーチ５側になるように配置する。そして、その重ね部を、Ｓｉを１．５乃至６．０質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶加材６を使用して、交流ミグアーク溶接により重ね隅肉溶接する。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを、容易に且つ低コストで接合することができ、接合強度が優れた継手が得られる異材接合用溶加材及び異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム系材２と、表裏面に亜鉛又は亜鉛合金からなる亜鉛系被覆層４が形成されている鋼材１とを、亜鉛系被覆層４が形成されている面がアルミニウム系被溶接材２側になるようにして、その端部で重ね合わせる。その際、アルミニウム系被溶接材２がトーチ５側になるように配置する。そして、その重ね部を、Ｓｉを１．５乃至６．０質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶加材６を使用して、交流ミグアーク溶接により重ね隅肉溶接する。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＭＩＧ溶接に適用することができ、継手強度が高く、靭性の高い溶接部を備えたアルミニウム合金材の溶接継手を得ることができるアルミニウム又はアルミニウム合金用溶接材料と、このような溶接材料を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉを質量比で４．５〜１３．０％の範囲で含有するＡｌ−Ｓｉ系溶接材料中に、Ｓｒを１０〜４００ｐｐｍの範囲、望ましくは１５０〜２５０ｐｐｍの範囲で添加する。 （もっと読む）

【課題】 突合せ継手溶接時の入熱エネルギを大きくしても安定した溶接ビードが得られるとともに、絞り加工性や耐穴あき腐食性に優れたテーラードブランク材を低コストで提供する。
【解決手段】 ３〜１５質量％のＡｌ，２〜５質量％のＭｇ，さらに必要に応じて０．５質量％以下のＳｉを含み、残部がＺｎと不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層を片面当り２０ｇ／ｍ²以上の付着量でその両面に有するめっき鋼板の端部と冷延鋼板の端部と突合せ、当該突合せ継手部を溶融溶接する。
めっき成分に含まれるＡｌが溶接時の溶融金属の流動性を高めてキーホールを充填し、溶接ビードのハンピングや穴開き状態を抑制する。このため生産性に優れる。また溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層により優れた耐食性を発現できる。 （もっと読む）

【課題】 ４９０〜５７０ＭＰａ級の高張力鋼を、溶接入熱５００ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱サブマージアーク溶接した場合においても良好で安定した溶接金属靭性が得られ、かつ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる２電極大入熱サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜０．５％、Ｍｎ：１．１５〜２．２％、Ｍｏ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜１．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、Ｐ：０．００６％以下、Ｓ：０．００３％以下で、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるワイヤと、ＳｉＯ₂ ：１３〜２５％、ＭｇＯ：８〜２０％、ＣａＯ：５〜１３％、ＣａＦ₂ ：１〜７％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：９〜２３％、ＴｉＯ₂ ：３〜１１％、Ｆｅ：１１〜２５％、Ｂ₂ Ｏ₃ ：０．１〜０．６％、Ｍｏ：１〜４．３％、Ｎｉ：１〜４．５％からなるフラックスを用いて溶接することを特徴とする２電極大入熱サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）