【課題】狭い間隔でも硬化部と軟質部のパターンが形成でき、これにより潤滑性能に優れた油溝を形成する油溝形成方法を提供する。
【解決手段】熱処理加工されるワークＷを回転させて回転軸方向に所定の送りピッチＰで送り動作させながら、所定のパワーでワークＷの外周面上をレーザ光ＬＢで照射して加熱するレーザ加熱工程と、ワークＷのレーザ光ＬＢが照射される加熱領域に、レーザ加熱工程と同時に冷却液を供給してワークＷを冷却する冷却工程と、レーザ加熱工程及び冷却工程の後に、ワークＷの外周面上を弾性砥石により加工を施す加工工程と、を行なうことによりワークＷの外周面上に油溝を形成する方法とする。 （もっと読む）

【課題】トリポード型等速自在継手のアウタ部材のトラック溝であり長手方向に交差する断面において側面が湾曲しているトラック溝を高精度に研削する。
【解決手段】円板状の回転砥石２４を、回転砥石２４の側平面２８をトラック溝１２の底面１６に対向させて配置し、回転砥石２４の外周面２６でトラック溝１２の側面１４を研削する。回転軸を含む断面における回転砥石２４の外周面２６をトラック溝１２の望ましい側面形状とすることによって、トラック溝１２の側面１４を所望の湾曲形状に研削することができる。回転砥石２４をアウタ部材１０の開口部から奥へ移動させながらトラック溝の底面１６を研削し、回転砥石２４をアウタ部材１０の奥から開口部へ移動させながら回転砥石２４の側平面２８でトラック溝の側面１４を研削する。回転砥石２４の外周面２６と側平面２８に同時に負荷が加わらないので、トラック溝１２を高精度に研削することができる。 （もっと読む）

【課題】 坏土供給穴とこの坏土供給穴に連通する成形溝とを有する成形用金型の加工装置及び加工方法であって、金型素材に坏土供給穴を形成した後、治具に取り付けた金型素材に、円形薄刃砥石により成形溝を加工するにあたり、（ａ）成形溝の形成に伴って次々と発生する研削屑を成形溝の底部に残すことがなく、（ｂ）研削屑を除去するために大型のポンプを必要とせず、しかも研削屑がポンプ内に詰まることがなく、（ｃ）金型の製作効率を向上する、成形用金型の加工装置及び加工方法を得る。
【解決手段】 成形溝を形成する溝形成面と前記坏土供給穴を設ける穴加工面とを表裏に有する金型素材をセットする治具台を有し、前記治具台は、加圧室を有するとともに、前記加圧室を切削水で充満し前記切削水を０．０１〜１ＭＰａで加圧する加工装置。 （もっと読む）

【課題】ベルトスリーブの外周面に、所定形状の溝を短時間で形成することが可能な、溝形成方法及び溝形成装置を提供すること。
【解決手段】まず、ロール２１，２２により走行されるベルトスリーブ１の外周面に切削刃物２６を当接させて、外周面にスリーブ周方向に延在する予備溝９を切削形成する。次に、ベルトスリーブ１の外周面に前記予備溝９に対応した形状の凸部２８ａを有する研磨砥石２８を当接させて、予備溝９の内面を含むベルトスリーブ１の外周面を研磨することにより、予備溝９からＶ溝８を形成する。 （もっと読む）

【課題】研削焼けの防止に好適な研削加工方法および研削加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの外周のＸ方向に沿って研削する研削加工方法および研削加工装置において、前記Ｘ軸とこのＸ軸に対して直交するＹ軸とから構成されるＸ−Ｙ平面内においてＹ軸に対して傾斜させて砥石軸２を配置すると共に前記砥石軸２に砥石車３を支承させ、前記砥石台１をＸ軸方向に往復移動させると共に、前記砥石車３のＸ軸方向の移動方向前方側からワークＷへの研削点に回転方向ノズル５Ａ，５Ｂにより研削液を供給して、前記ワークＷ外周を研削するようにした。 （もっと読む）

【課題】付加加工を行わず、除去加工のみでロープ溝の成形を行い、ロープを外すことなくロープ溝の加工及び修正加工を短時間で実施することができる溝車のロープ溝加工装置及びロープ溝加工方法を提供する。
【解決手段】溝車１のロープ溝内で研削砥石１１を回転させてロープ溝を加工する加工装置と、前記加工装置を前記溝車の半径方向に移動し得るように支持する半径方向可動器３４と、前記研削砥石の温度を測定する温度測定装置２０と、前記温度測定装置の測定値から温度勾配を算出する温度勾配演算器２３と、前記加工装置の研削負荷を測定する負荷測定装置２２と、前記研削砥石の温度及び前記温度勾配並びに前記研削負荷にもとづいて前記加工装置の切り込み量を設定する演算装置２５とを備えた構成。 （もっと読む）

【課題】導波路を成形する型の凸部の面の高精度な研磨を容易に行うことができる研磨治具を提供する。
【解決手段】凹部３２の各面が別々の部材に具備されるように研磨治具３０を分割可能にすることにより、凹部の各面を高精度に仕上げることができる。研磨治具３０が第１、第２及び第３の治具部材３４、３６及び３８に分割可能であり、第１治具部材３４が凹部３２の側面３２ａ、第２治具部材３６が凹部３２の底面３２ｂ、第３治具部材３８が凹部３２の側面３２ｃをそれぞれ備える。 （もっと読む）

【課題】微細な放電加工形状を有する金型部材の前記微細形状部分の溶融残留層（加工変質層）を、均一に精度良く除去することができ、長寿命化、高機能化を図ることができる金型部材の加工方法等を提供する。
【解決手段】金型部材１における放電加工された加工部分１２の表面２６に生じている溶融残留層を、ワイヤ放電研削法により製作されたツール７０を用いて除去する。ワイヤ放電研削法によれば、加工精度が高く高硬度で微小なツールを製作することができ、このツールを用いて、放電加工によって加工部に生じた溶融残留層を除去するから、該溶融残留層を均一にまた高精度に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】 管の直径が小さく且つ長さが長いキャピラリーを安定的に精度良く、且つ量産性を高く製造する為の製造方法の提供。
【解決手段】 キャピラリーの製造方法は、原材料から一つの切り出し材１１を切り出す工程と、原材料から一つの切り出し材１１を切り出す工程で、切り出したときに得られる切り出し面２２を有する略同一形状なもう一つの切り出し材１１を切り出す工程と、切り出し面２２を鏡面に研磨する工程と、切り出し面２２を有する２つの切り出し材１１を、切り出し面２２に対して断面が半円形の溝３５を加工する工程と、２つの切り出し材１１の溝を合わせて固定する工程からなる。 （もっと読む）

【課題】ビトリファイド砥石を固定盤として使用し、球体研磨を開始するまでの工程数，手間，時間を減少させると共に、最良の研磨能力で加工できるようにする。
【解決手段】
固定盤と回転盤からなる球体研磨機構を用い、固定盤として使用される切り欠き９を有した溝成形の施されていないビトリファイド砥石１０の該切り欠き部９にはめ込み部材１４を嵌め込んで円盤状とするか又は円盤状のビトリファイド砥石を回転側に回転盤として取り付け、一方、所定の切り欠き・溝成形が施された鋳物盤を固定側に取り付け、互いに対向する研磨面間に所定寸法の球体を加圧挟持し、回転側を固定側に対して相対的に軸回転させることにより、球体を研磨すると共に、溝成形の施されていない前記回転側に取り付けたビトリファイド砥石に所定寸法の溝成形を施し、その後、はめ込み部材を外すか、又は溝成形後に切り欠き加工を施し、溝を有する固定盤を得る （もっと読む）