【課題】焼成して得られるセラミック基板の反りが少ない面積の大きいセラミック基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】
グリーンシート形成時のグリーンシートと剥離シート接触面を上にして積層する単数若しくは複数のグリーンシートのトータル厚みをＴｕ（mm）、剥離シート接触面を下にして積層する単数若しくは複数のグリーンシートのトータル厚みをＴｄ（mm）とするとき、Ｔｕ／（Ｔｕ+Ｔｄ）が0.415〜0.585となる条件で複数のグリーンシートを積層し、焼成して、実質均一な組成のセラミック基板を得ることを特徴とするセラミック基板の製造方法。
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ハニカムの複数の概ね平行な貫通孔に液剤を注入する装置であって、複数のハニカムが載置される基台と、該貫通孔を認識して画像データ処理等する画像認識部と、画像認識処理済みの貫通孔に複数の注入ノズルで液剤を注入する第１注入部と、第１注入部で注入未処理の貫通孔に１本の注入ノズルで液剤を注入する第２注入部とを有し、画像認識部と、第１注入部と、第２注入部とは、それぞれ別々の前記ハニカムを独立して処理できることを特徴とする。
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【課題】 複数のアルミナシートが積層された積層体を焼成してなるアルミナ積層基板において、基板の反りを適切に抑制できるようにする。
【解決手段】 ドクターブレード法により形成された複数のアルミナシート１１、１２、１３、１４が積層された積層体２０を焼成してなるアルミナ積層基板１０の製造方法において、複数層のアルミナシート１１〜１４を積層する工程では、アルミナシート１１〜１４の成形方向Ｙを複数のアルミナシート１１〜１４の間において直交させるように積層を行うことで積層体２０の収縮を抑制するとともに、アルミナシート１１〜１４の成形時の表面Ａと裏面Ｂを複数のアルミナシート１１〜１４の間において向きを変えるように積層を行うことで積層体２０の反りを抑制するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 セラミックグリーンシートを複数枚積層して一体化し焼成して成るセラミック構造体において、焼成後の平面度および寸法精度が高い焼結面から形成される表面の凹部もしくは内部の空洞構造を有するセラミック構造体を提供すること。
【解決手段】 本発明のセラミック構造体は、セラミックグリーンシートの凹部となる部位および空洞となる部位に形成された貫通孔に樹脂シートを載置し、セラミックグリーンシートを複数枚積層し、セラミックグリーンシートの積層体を焼成する際に樹脂シートを熱分解させて除去することによって製造され、凹部および空洞は、その内面が焼結されたままの焼結面から成る状態において、内面の平面度が３０μｍ以下、面同士の間の角部の曲率半径が５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】パターン加工工程においては支持体と充分密着した感光性セラミックスシートを、剥離工程においては基板との密着性を低くして容易に剥離することができる感光性セラミックスシートの加工方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも支持体と、感光性有機成分と無機粉末とを含有する感光性セラミックスシートを積層した支持体付シートに、パターンを形成するパターン加工工程と、該支持体から該感光性セラミックスシートを剥離する剥離工程とを有する感光性セラミックスシートの加工方法であって、該剥離工程で、活性光線照射もしくは加熱処理することを特徴とする感光性セラミックスシートの加工方法。 （もっと読む）

【課題】 排気ガス中に含まれる浮遊粒子物質，窒素酸化物および炭化水素を無害化することができ、安価で量産に適する排気ガス処理用セラミック部材および排気ガス処理装置を提供すること。
【解決手段】 排気ガス処理用セラミック部材２は、セラミック基板の上下主面に排気ガスの流路としての断面が四角形状の溝２ａが形成されている。また、排気ガス処理装置１は、上記の排気ガス処理用セラミック部材２と、排気ガス処理用セラミック部材２の上下主面にそれぞれ当接するように配置された高圧の直流パルス電圧または高圧の交流電圧印加用の導体板３とを具備している。導体板３間の溝２ａにプラズマを発生させることにより、排気ガスを無害化することができる。 （もっと読む）

【課題】 和型桟瓦の乾燥用パレットを異形瓦の瓦素地の乾燥用に転用して乾燥する方法において、製品の裏面に支持突起が残存しないようにし、乾燥による瓦素地の変形を生じないようにする。
【解決手段】 異形瓦を乾燥用パレット上に載置させたときに、異形瓦の裏面の桟側載置杆の対応部位ではその中央部の大部分が桟側載置杆との間に空隙を生じ、
該裏面の谷部載置杆の対応部位では桟側載置杆側に空隙を残す一方、差込側載置側を谷部載置杆によって支持させ、該裏面の差込側載置杆の対応部位では前記の頭側、中央部および尻側が差込側載置杆の表面に倣う傾斜部により支持させ、残余の部位は差込側載置杆の表面との間に空隙を残すことにより乾燥する。 （もっと読む）

【課題】セラミック多層基板の層間メタライズパターンの端部の際に空洞の発生がなくて気密信頼性が高く、セラミック多層基板に反り等の発生を防止できるファインなメタライズパターンを有する電子部品収納用セラミックパッケージ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚の積層体からなるセラミック多層基板１３の層間の少なくとも１つに電気的導通を形成するための層間メタライズパターン１８を有する電子部品収納用セラミックパッケージ１０において、層間メタライズパターン１８が第１のメタライズ膜２０と第２のメタライズ膜２１の接合体からなり、第１のメタライズ膜２０のパターン大きさが第２のメタライズ膜２１のパターンより大きいパターン大きさを有し、しかも、第１のメタライズ膜２０の膜厚さが第２のメタライズ膜２１と同等、又は薄い膜厚さを有する。 （もっと読む）

【課題】 一回の焼成で、所定の凹凸パターンを有する無機層を十分高精度に形成することができる無機層の形成方法を提供すること。
【解決手段】 無機層の形成方法は、（ａ）反応性二重結合を有するポリマー、（ｂ）光重合開始剤、及び（ｃ）第１無機粒子を含有する樹脂組成物からなる第１層を基板上に設ける第１工程と、第２無機粒子を含有する感光性樹脂組成物からなる第２層を第１層上に設ける第２工程と、第２層の所定部分に活性光線を照射して第２層に所定パターンの光硬化部を形成させる第３工程と、第２層のうち光硬化部以外の部分を除去する第４工程と、第１層及び光硬化部を焼成して第１無機粒子及び第２無機粒子に由来する無機層を形成する第５工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】調湿機能を維持しつつ、揮発性有害物質の除去機能を向上させた水熱固化体を提供する。
【解決手段】この水熱固化体１０は、水熱固化用調合物を乾式プレス成形後、水熱処理することにより少なくともケイ酸カルシウム水和物を生じて固化した水熱固化体である。水熱処理による結晶間には、空隙を有して活性炭２及び揮発性有害物質を分解可能な触媒３が分散されている。 （もっと読む）