【課題】耐熱衝撃性、外径寸法精度に優れたセラミックハニカム構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】径方向の外周に設けた外周スキン部２と、外周スキン部２の内側においてハニカム状のセル１１を形成するセル壁３とを有する、コージェライトセラミックからなるセラミックハニカム構造体１。セル壁３におけるコージェライトセラミックの結晶配向度Ａと、外周スキン部２における上記コージェライトセラミックの結晶配向度Ｂとの比Ａ／Ｂは、０．８０〜１．２５である。セラミックハニカム構造体１を製造するに当っては、押し出し成形したハニカム成形体１０を乾燥させる際に、基材中央部の温度Ｔ１と基材外縁部の温度Ｔ２とは、昇温開始から温度Ｔ１が９５℃に到達するまでにかかる時間の５０％以上の時間において、Ｔ１＞Ｔ２の関係を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】 酸素、硫黄および窒素から選ばれる１種以上の元素を含む有機化合物に対し高い吸着性能を有する金属化合物担持ゼオライト成形体を提供する。
【解決手段】 ゼオライトとアルミナバインダーとの混合物からなり、
ゼオライトが１Ｂ族、２Ｂ族、３Ａ族、３Ｂ族、５Ａ族、６Ａ族、６Ｂ族、７Ａ族、７Ｂ族、８族からなる群から選ばれる１種以上の元素のＸ線的に検知可能な化合物を担持してなることを特徴とするゼオライト成形体。前記化合物が酸化物または硫酸塩である。前記化合物がＣuＯ、Ａg₂Ｏ、ＺnＯ、ＭnＯ、ＦeＯ、ＣoＯ、ＮiＯ、ＣuＳＯ₄、Ａg₂ＳＯ₄
、ＺnＳＯ₄、ＭnＳＯ₄、ＦeＳＯ₄、ＣoＳＯ₄、ＮiＳＯ₄からなる群から選ばれる少なくとも1種である。 （もっと読む）

【課題】硫黄含有セグメント同士を、容易に短時間に接合でき、接合時の発熱手段の再利用を可能にすると共に接合部の平坦化又は均質化が容易である、実質的に一体化した耐酸性及び遮水性等に優れた硫黄含有接合物の製造法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造法は、接合面を含む端部形状が、各セグメントの接合面を密着した際に、該接合面の外縁の一部が低部に存在する溝が形成されるように成形されている硫黄含有セグメントを複数準備する工程(A)と、該セグメントの接合面を密着固定して溝を形成する工程(B)と、溝を含む密着した接合面の外縁の少なくとも一部を加熱溶融する工程(C)と、溝に溶融硫黄含有材料を供給する工程(D)と、工程(C)の溶融物及び工程(D)の材料をならす工程(E)と、前記加熱溶融部を冷却固化する工程(F)とを含み、工程(C)の加熱溶融を外縁部から離隔して熱する熱風吹付け式発熱手段を用いて行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 脱バインダ性の低下及び毒性等の問題がなく、表面にホウ酸の結晶が析出することが抑えられるセラミックグリーンシートの製造方法及びその保管方法を提供する。
【解決手段】 本発明のセラミックグリーンシートの製造方法は、ホウ素元素を含む無機粉末（Ｂ_２Ｏ_３等）及び樹脂（アクリル樹脂等）を含有する未処理シートの少なくとも一方の表面と、通気性シート（紙、不織布等からなる。）とを接触させる工程を備える。また、本発明のセラミックグリーンシートの保管方法は、ホウ素元素を含む無機粉末及び樹脂を含有するセラミックグリーンシート１の少なくとも一方の表面と、通気性シート２とを接触させ、接触させた状態で保管することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硫黄含有セグメント同士を、容易に短時間に接合でき、接合時の発熱手段の再利用を可能にした、実質的に一体化した耐酸性及び遮水性等に優れた硫黄含有接合物の製造法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造法は、接合面を有する硫黄含有セグメントを複数準備する工程(A)と、該セグメントの接合面を密着固定する工程(B-1)又は該接合面を離隔して固定する工程(B-2)と、密着させた接合面の外縁部を加熱溶融する工程(C-1)又は離隔して固定した各接合面の外縁部を加熱溶融する工程(C-2)及び外縁が加熱溶融された状態の各接合面を密着する工程(C-3)と、加熱溶融した外縁部をならす工程(D)と、加熱溶融部を冷却固化する工程(E)とを含み、工程(C-1)又は(C-2)における加熱溶融を、外縁部から離隔して熱する発熱手段を用いて行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺セラミック成形体の乾燥において、成形体の寸法精度が悪いため、焼成後の磁器の加工精度が低くなって製品の特性が悪くなる。
【解決手段】セラミックス成形体を２本のローラー対の間に載せて回転乾燥する回転乾燥装置で、前記ローラーの表面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下の２本のローラー対からなるローラーＡと算術平均表面粗さ（Ｒａ）が２．０〜４．０μｍの２本のローラー対からなるローラーＢとを具備したこと。 （もっと読む）

【課題】 表面に離型処理が施された基材上に形成される導体パターン部とセラミック層との間に空隙が発生し難いセラミックグリーンシートの製造方法及びセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 このセラミックグリーンシートの製造方法では、まず表面１ａに離型処理が施された基材１上に、所定の溶媒に対して可溶性を有するセラミック層５ａを形成する。次に、セラミック層５ａ上に、感光性導電材料からなる導体層１３ａを形成する。次に、導体層１３ａの所定部分１３ｂに露光を施す。次に、所定の溶媒を用いて導体層１３ａを現像することにより導体パターン部１３を形成すると共に、セラミック層５ａの一部をエッチングすることによりセラミック部５を形成する。次に、セラミック部５上にセラミック層９を形成する。これにより、セラミックグリーンシート１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】 製造コストが低く、感光性セラミック層に光を照射する際の露光時間が短く且つ露光条件の調整が容易であり、セラミックグリーンシートを十分厚く且つ任意の厚さに調整することができるセラミックグリーンシートの製造方法及びセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 基材１の表面１ａの第１の領域１ｂ上に、導体パターン層１３を形成し、基材１の表面１ａの第２の領域１ｃ上に、セラミック層１５を形成する。セラミック層１５の高さｄ１は、導体パターン層１３の高さｄ２よりも低い。セラミック層１５上に感光性セラミック層１７ａを形成し、その所定部分１７ｂに露光を施した後、現像する。これにより、セラミック層１５上にセラミック層１７を形成する。現像工程では、セラミック層１７の高さｄ３を導体パターン層１３の高さｄ２に合わせる。 （もっと読む）

【課題】 デラミネーションがなく、寸法精度の高い電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 支持体１上に導体層２を形成する工程と、導体層２が形成された支持体１上にセラミックスラリーを塗布することにより第１のセラミックグリーンシート層３を形成する工程と、第１のセラミックグリーンシート層３上に第２のセラミックグリーンシート層４を形成して導体層２と第１，第２のセラミックグリーンシート層３，４とから成る積層セラミックグリーンシート５を得る工程と、積層セラミックグリーンシート５を複数枚積層して加熱することによってセラミックグリーンシート積層体６を作製する工程と、セラミックグリーンシート積層体６を焼成する工程とを具備し、第２のセラミックグリーンシート層４は、セラミックグリーンシート積層体６を作製する際の加熱時に溶融状態となる溶融成分を含有している。 （もっと読む）

【課題】 内部電極の大きさと比較して、微小な径及び十分な高さ（厚さ）を有する所謂ポスト電極を内包するセラミックグリーンシートを容易且つ簡単な工程により提供する。
【解決手段】 光透過可能な基台の上面に第一の所定厚さを有するポスト電極を形成し、露光及び現像が可能であって所定の電気特性を有する感光性スラリーから成る層を基台の上面に形成し、基台裏面より光を照射して第一の所定厚さよりも薄い厚さにて感光性スラリーを露光し且つこれを現像してスラリー固化部を形成し、当該スラリー固化部上面に電極層及び絶縁層から成る層を形成し、これらの上面をポスト電極の上面と略一致させる。 （もっと読む）