【課題】 切断されたグリーンシート積層体の切断面同士の再付着を十分抑制することが可能なシート積層体切断装置を提供すること。
【解決手段】 グリーンシート積層体切断装置１は、載置板１４と、切断刃１０と、アクチュエータ２４と、エア供給部材２２とを備える。載置板１４は、グリーンシート積層体２を載置する載置面Ｓを有する。切断刃１０は、グリーンシート積層体２を厚み方向に切断するものである。アクチュエータ２４は、載置面Ｓに対して略垂直方向に切断刃１０を直線移動させる。エア供給部材２２は、各下端部２２ａにそれぞれ形成された流路４４において、空気を外部から導入し、また空気を外部に導出して、グリーンシート積層体２の切断面付近に空気流を発生させている。 （もっと読む）

【課題】カット刃が惰性で動き続けても、セラミックブロックに不要なカットを行うことなく、カット作業を即時に中断できるカット装置を得る。
【解決手段】カット装置は、セラミックグリーンブロックＷを載置するテーブル１と、セラミックグリーンブロックが所定のカット位置にくるようにテーブル１を水平駆動させるテーブル駆動手段２と、セラミックグリーンブロックを押し切りカットするカット刃１３およびカット刃を上下に往復動させるカット刃昇降手段１２を有するカッターブロック１０と、カッターブロックを上下に駆動させるカッターブロック昇降手段２０とを備える。カット作業を中断すべき時、カット刃昇降手段１２を停止させると同時にカッターブロック１０を上昇させることで、カット刃１３がセラミックブロックに不要なカットを行うのを防止する。 （もっと読む）

【課題】 グリーンシートを移送するにあたって、真空吸着式のコレットヘッドを用いると、グリーンシートには吸引穴ごとに上向き凸型の吸引跡（欠陥）が形成され易く、グリーンシートの変形・破損を招来するおそれがあるという問題を解消する。
【解決手段】 セラミック製グリーンシート５を水平な姿勢で搬送するシート搬送ライン２の上方に、昇降動可能なコレットヘッド７を、シート搬送ラインの下方に配置された受け台３とこれに隣接する載置台４との間を往復動可能に設ける。コレットヘッド７には、その下面に取り付けられた平板状の静電吸着板８と、当該静電吸着板８の帯電及び除電を行う静電気発生器とを備える。静電吸着板８の下面を平坦面にし、この平坦面に対してグリーンシート５を静電気力にて着脱可能に吸着するように構成する。 （もっと読む）

【課題】ブロックカット時の切削抵抗を低減し、寸法精度に優れたグリーンブロックを得ることが可能なセラミックグリーンブロックのカット方法およびカット装置を提供する。
【解決手段】テーブル１上に載置されたセラミックグリーンブロックＷをカット刃６を用いて押し切りカットするカット方法であって、カット刃６を一端側が下方になるように傾け、カット刃６の下方へ突出した一端側をテーブル１の載置面１ａに近接または当接させ、カット刃の一端側を支点としてカット刃の他端側を下方へ回転させ、カット刃６の刃部６ａを上記テーブル１の載置面１ａに当接させることにより、セラミックグリーンブロックＷを押し切りカットする。カット刃６の一端側を支点として他端側を回動させ、グリーンブロックの一端側から他端側にかけてカットが進行することで、カット時の切削抵抗を低減でき、寸法精度に優れたグリーンブロックを製造できる。 （もっと読む）

【課題】 生産効率を低下させることなく、切断カスが混入する事態の抑制が図られたセラミックグリーンシートの積層装置及び積層方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るセラミックグリーンシートＧの積層装置１０においては、搬送手段１５によって搬送されるキャリアフィルムＦの搬送経路Ｐ上に、切断手段２０及び積層手段８０がそれぞれ位置している。すなわち、セラミックグリーンシートＧの切断及びシート片の積層が一つの搬送経路Ｐ上で実現されている。そのため、生産効率の低下が有意に抑制されている。また、切断手段２０と積層手段８０との位置が異なっている。そのため、たとえ切断手段２０による切断の際に切断カスが生じた場合であっても、グリーンシート積層体１３０の層間に入り込む事態が有意に抑制される。 （もっと読む）

【課題】 変形したシート積層体であっても適切に切断することが可能なグリーンチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】 グリーンチップの製造方法は、シート積層体１における切断領域Ｄの各角部にそれぞれ設けられたアライメントマークＭ１ａ〜Ｍ１ｄを撮像する工程と、撮像したアライメントマークＭ１ａ〜Ｍ１ｄに基づいて各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄの距離ＡＢ，ＢＤ，ＡＣ，ＢＤを算出し、算出した各距離ＡＢ，ＣＤ，ＡＣ，ＢＤをグリーンチップのシート積層体１からの取り個数に応じた数でそれぞれ割ることにより各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄにおける切断位置を決定する工程と、各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄにおけるそれぞれ対応する切断位置同士を結ぶ切断線Ｗ１〜Ｗ５１，Ｌ１〜Ｌ１０１に沿ってシート積層体１を切断する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールドの特性相違による影響がなく、また高速のダイシングが可能で、ブレードの磨耗を抑制し、分割コストを低減することができる樹脂モールドセラミック基板の分割方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】少なくとも片面に樹脂モールド部１ａを施したセラミック基板部１ｂの片面をダイシングステージ３に載置し、樹脂モールド部１ａの面からダイシングマーク１ｃを基にしてダイシングブレード２でダイシングを行い、セラミック基板部１ｂの厚みにおける１０〜２０％の深さ迄の分割溝１ｄを形成した後、樹脂モールドセラミック基板１を分割して所定製品としてなる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 セラミックグリーンシートを複数枚積層して一体化し焼成して成るセラミック構造体に関し、詳細には焼成後に特別な表面処理等を必要とせず、直角度、平面度および寸法精度が高い焼結面から形成される表面の凸部を有するセラミック構造体およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のセラミック構造体は、樹脂シートにセラミックグリーンシートの凸部となる部位を載置し、セラミックグリーンシートを複数枚積層し、セラミックグリーンシートの積層体を焼成する際に樹脂シートを熱分解させて除去することによって製造され、凸部はその内面が焼結されたままの焼結面から成る状態において、セラミック構造体の表面と凸部とのなす角度が９０°±３°以内、凸部の側面および上面の平面度が３０μｍ以下、面同士の間の角部の曲率半径が５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 表面切削などの前処理を施す必要がなく、蒸気養生後のままの表面に化粧シートやタイルを確実に貼着することができ、接着不良を起こすことがない化粧シート又はタイル貼着用ＡＬＣパネル、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】 半可塑体を切断して貼着表面を形成する際に、半可塑体１の移動方向に対し交差して配置したピアノ線２を一方向に又は往復して走行させ、且つピアノ線２の走行速度／半可塑体１の移動速度を１.５以上とする。得られるＡＬＣパネルは、半可塑体１のピアノ線２での切断によって形成された化粧シート又はタイルの貼着表面が、蒸気養生後における十点平均粗さで０.４ｍｍ以下となり、化粧シート又はタイルの貼着が容易である。 （もっと読む）

【課題】 高級感のある天然石のような切り口を得ることができるセメント成形板の切断装置を提供する。
【解決手段】 セメント成形板切断のため、第一切断刃に対して第二切断刃Ｂ２を剪断方向へ相対移動させる状態における前記両切断刃相互のクリアランスを、第二切断刃Ｂ２を剪断方向に覗いた平面視で、ジグザグ状に変化させるための凹凸Ｆを、第二切断刃Ｂ２の縁部に形成する。 （もっと読む）