【課題】成形時間が短く、高精度で、緻密で、製品形状に近い形状を得ることのできる成形装置およびその成型方法を提供すること。
【解決手段】成形装置１０は、上パンチ１２と下パンチ１３と、この上パンチ１２および下パンチ１３が上下から挿入される筒状の臼１１とから成る金型を用いて、臼１１内の上パンチ１２と下パンチ１３との間で被成型物２２をプレスして成型する成形装置１０において、臼１１の一部に温度が異なる領域１１ａを形成する機構と、この領域で成型された被成型物２２を臼１１の他の領域１１ｃに移動させる移動機構とを有している。被成型物２２を臼１１の高温領域から低温領域に移動させる移動機構によって、被成型物２２の加熱および冷却時間を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】給材箱の清掃のため又は成型するブロックの大きさに適合した容量の給材箱を適宜脱着するため、給材箱をシリンダ等の供給構造より適宜脱着することができる給材箱装置を提供する。また給材箱内のアジテータ等に給材箱外から動力を伝導することを目的とする。
【解決手段】給材箱装置が前部に配置された給材箱と後部に配置された給材箱支持体とから構成されており、前記給材箱支持体は前記ブロック成型機の型枠開口部に向かって前進後退する動作機能に接続され、該給材箱支持体の前端部に給材箱の後端部を着脱自在に嵌合する構造を有することを特徴とする。また前記給材箱の回転軸に複数の貫通孔が設けられ、該貫通孔に対応するアジテータが嵌入されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形品の金型への嵌合力を抑制して脱型時の応力も小さくなり、ノックアウトピンなどによる局部的な応力負荷を軽減して成形品のクラック発生などの不具合を軽減することができるカーボン凝結成形品のを提供する。
【解決手段】この発明に係るカーボン凝結成形品の脱型方法は、金型表面に高炭素含有有機物の溶融体を塗布して圧縮成形に供することによって、金型面に薄膜を成す溶融体を成形品に転写して脱型を容易にする。タールを主体に易分解性の有機繊維を混合したものを金型内壁面に塗布する、または、易分解性有機繊維の不織紙の片面に含浸したものを金型に載置したことにより、それらが金型との嵌合力を緩和して、脱型時の金型から成形品の脱離を容易にして、亀裂の発生を抑止するものである。 （もっと読む）

【課題】高強度で均一な品質の圧粉体、流動性が良好でかさ密度の高い圧粉体製造材料およびそれらの製造方法の提供。
【解決手段】圧粉体を製造するための材料であって、金属やセラミックスを含む粉末状原料と、これら粉末状原料の表面を覆う熱硬化性樹脂とを含み、この熱硬化性樹脂の０.５〜７０％が未硬化状態である。また、この圧粉体製造材料は、熱硬化性樹脂の硬化剤や、固体潤滑剤をさらに含むことができる。粉末状原料の表面を被覆する熱硬化性樹脂はフラン樹脂で膜厚が３０〜５０００ｎｍの範囲にあることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、岩石の採掘によって生じる岩石のダスト、すなわち未利用資源の岩ズリと循環型資源を推進するため、都市ゴミの溶融施設から排出される溶融物を粉砕したゴミ溶融スラグを利用した、岩ズリとゴミ溶融スラグの混合による人工石を提供する。
【解決手段】
岩ズリおよびゴミ溶融スラグをそれぞれ粒径２５０μｍ以下に微粉砕する。
微粉砕した岩ズリとゴミ溶融スラグを７５重量％：２５重量％、５０重量％：５０重量％、２５重量％：７５重量％の３種類の配合割合で混合し、これらの配合割合の混合物に対して２〜５重量％のセメントを安定材として混合する。
これらを一定の水量のもとで練り混ぜ、この混練した材料を球状成形型加圧装置により所定の球状に成形し、一定期間（２８日）養生後、高温１１１５〜１１６０℃で５〜１８０分間焼成する。これにより、３０ｍｍ程度の球状の人工石が作製される。 （もっと読む）

【課題】内孔の研磨加工の生産性向上が図れ、機械的強度も確保されたセラミック製フェルールを提供する。
【解決手段】セラミック製フェルール１は、筒状であって、一端２から他端３にかけて光ファイバが保持される内孔４が形成されている。そして、外周面６側のセラミック密度が内孔４の内周面７側のセラミック密度より大きくなるように一体焼結されている。緻密な外周面６側セラミックスによって機械的強度が確保されるとともに、内孔４の内周面７の研磨加工が容易なセラミック製フェルール１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、薄物であっても自重によるたわみが少なく、運搬及び施工の際のハンドリング性が良く、作業し易く、更に、不燃性に優れた、すなわち、ＪＩＳ Ａ ５４３０附属書規定の試験装置を用いた加熱時間２０分での発熱性試験における総発熱量の少ない薄物無機質抄造板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の薄物無機質抄造板の製造方法は、マトリックス形成用水和性原料３０〜７０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜９質量％並びに繊維長６．０〜０．２ｍｍ、繊維径１０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維（石綿を除く）０．５〜５質量％、ただし天然繊維並びに無機繊維及び／または合成繊維の合計量３．５〜１２質量％；予め石灰質原料及びけい酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるけい酸カルシウム水和物５〜３０質量％；ワラストナイト５〜２０質量％；及び無機質充填材１〜１５質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力１６〜４０Ｎ／ｍｍ^２で加圧脱水した後、養生硬化することにより厚さ２〜５ｍｍ、見掛け密度１．２〜１．５ｇ／ｃｍ^３の硬化体を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで微細構造の付与が可能であるとともに、微細構造を構成する粒子結晶体を所望の組成状態に制御できる、ナノセラミックス焼成体の製造方法を提供する。
【解決手段】表面に複数の凹凸部を備えた微細凹凸パターン転写用モールド１１に離型剤１２を塗布した上で（工程Ｓ１及びＳ２）、セラミックス粉末１４と有機材料１３とを混合させスラリー状の複合物１５を生成する工程Ｓ３と、モールド１１の該表面上に複合物１５を塗布してモールド１１の微細凹凸パターンを複合物１５に転写するようにセラミックス基板１６で押圧する工程Ｓ４と、押圧状態のモールド１１、複合物１５及びセラミックス基板１６を乾燥させる工程Ｓ５と、複合物１５が表面に結合したセラミックス基板１６を剥離する工程Ｓ６と、複合物１５及びセラミックス基板１６を焼結する工程Ｓ７と、により表面に微細凹凸パターンが形成されたセラミックス焼成体１７を製造する。 （もっと読む）

【課題】工程を簡略化し、作業時間の短縮を図ることができるとともに、粘土系材料を成形してなるブロックに欠けや割れが生じることのない粘土系材料の圧縮成形装置および粘土系材料の圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の粘土系材料の圧縮成形装置１０は、粘土系材料を投入するために用いられ、粘土系材料の圧縮方向に対して垂直方向に複数の枠部材１５に分割可能な型枠１１と、型枠１１の外周に設けられた反力枠１２と、反力枠１２と型枠１１との間に介在し、枠部材１５のそれぞれの外側面１５ａに当着させた、枠部材１５と同数の油圧ジャッキ１３とを備え、油圧ジャッキ１３は、前記の圧縮方向に対して垂直方向かつ型枠１１の中心軸側に枠部材１５を加圧し、また、前記の圧縮方向に対して垂直方向かつ型枠１１の中心軸とは反対の方向にブロック２０から枠部材１５を脱型することを特徴する。 （もっと読む）

【課題】 磁化容易軸が揃えられた磁性顆粒が得られる磁性顆粒の製造装置および磁性顆粒の製造方法を提供する。
【解決手段】
室内部と室外部とを区画する壁部を有し、前記壁部の少なくとも一部が布状のフィルタ部材によって構成される造粒室と、前記造粒室の前記室内部に磁性粉末を含むスラリーを噴射するスラリー噴射部と、前記フィルタに隣接して前記造粒室の前記室外部に配置され、前記造粒室の前記室内部を通過する磁力線を発生させる磁界発生手段とを有する製造装置。 （もっと読む）