【課題】金型を用いて粉体原料で緻密質セラミックスを製造できる方法でありながら、金型に加工を施したり、煩雑な作業を要する施工をしたり、得られた加圧成形体や焼成物に対して後加工を必要としたりすることなく、微細で有用な凹凸面を有する緻密質セラミックス、及び該セラミックスを直接得ることができる製造方法の提供。
【解決手段】焼成することで、微細な凹凸が形成された平坦面が設けられている相対密度９０％以上の緻密質セラミックス部材が得られる焼成体用の加圧成形体であって、平均粒径４０〜１２０μｍの造粒粒子原料粉末（一次粒径０．３〜２μｍ）が加圧されてなり、かつ、その形状が、植物性繊維を原料とする紙、又は、植物性繊維を原料とする紙或いは布を基材とする一方の基材面に多数の粒子が接着されてなるシート、のいずれかの表面模様が転写された平坦な面を有する焼成体用の加圧成形体、緻密質セラミックス及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】設置する場所の湿度や温度を管理できない場合においても、成形ショット毎の製品バラツキを抑制できるセラミック造粒体用圧縮成形装置を提供する。
【解決手段】金型ダイス２から挿入された第一パンチ３及び第二パンチ４により、金型ダイス２内に充填されたセラミック造粒体１００を圧縮するための圧縮成形機本体１０と、圧縮成形機本体１０の金型ダイス２内にセラミック造粒体１００を充填するための充填器２０と、供給ホッパ３０とを備え、充填器２０には、セラミック造粒体１００の含水率Ｗ_Ｘを測定する水分率センサ２１及び温度Ｔ_Ｘを測定する温度センサ２２が備えられており、圧縮成形機本体１０には圧縮成形時に生じる圧力Ｐｘを測定する圧力センサ５が備えられており、含水率Ｗ_Ｘ及び／又は温度Ｔ_Ｘに基づき、圧縮ピーク圧及び／又は、圧縮間隔を補正するような制御手段４０を備えるセラミック造粒体用圧縮成形装置。 （もっと読む）

本発明は、鋳型のキャビティに導入される粉末状骨材を機械的に圧密化することによって環状酸化物成形体を製造するための方法であって、得られた圧縮構造の周面が円錐台のものに対応する、方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、鋳型のキャビティに導入される粉末状骨材を機械的に圧密化して幾何学的成形前駆体を得るステップと、幾何学的成形前駆体を熱処理するステップとを含む幾何学的酸化物成形体の製造方法であって、気体成分を製造する間に前記前駆体の成分が分解又は反応し、金属酸化物又は金属酸化物前駆体、例えば硝酸塩又はアンモニウム塩を含む粉末状骨材及び鋳型材料が、８０質量％以上のＷＣと５質量％のニッケルとの硬質金属である鋳型ボアと接触する、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】セメント含有スラリーの脱水成型を確実に、且、円滑に行うことができ、成型効率を向上し、様々な形状のセメントコンクリート製品を製造することができる成型用型、これを用いた成型装置、及び、成型方法を提供する。
【解決手段】成型用型１を構成する基体部１０は、内部空間１００と、内部空間１００を画定する内側壁面１１とを有している。通水部材１３は、薄板状であって、その一面と、内側壁面１１との間に隙間ｇ１が生じる関係で、内側壁面１１と面対向している。成型空間１４は、通水部材１３の他面によって画定されている。排水路１５は、通水部材１３と内側壁面１１との間の隙間ｇ１であって、面対向部分の全長に渡って伸びている。本発明に係る成型装置は、成型用型１と、押し型３との組み合わせによって構成され、押し型３は、成型空間１４に出し入れ可能に組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、アスベスト含有被覆層をシリコーン樹脂乳化液などの液体ジェットの力を利用して作業効率を高めて剥ぎ取るとともに、剥ぎ取り物を処理して重量、嵩を低減し、また、回収された液体分をジェット用に循環利用するための方法を提供するものである。
【解決手段】
アスベスト含有被覆層を液体ジェットの力で剥ぎ取り、剥ぎ取り物を圧縮して、搾り出された液体に中性凝集材を加えて、固体分を凝集、沈殿させ、液体分はジェット用に循環使用し、凝集、沈殿物は剥ぎ取り物に合わせて、圧縮処理する。
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【課題】生産効率良く凹凸意匠面を有する木質セメント板を製造する方法を提供する。
【解決手段】凹凸意匠面を有する木質セメント板の製造方法において、該木質セメント板の凸部形成部に対応する凹部を形成した型板を搬送させながら、該型板の上に原料を散布してマットを形成する工程と、該マットの原料で、該型板の凹部に積層した部分の原料のみに上側から加圧する工程と、一部加圧された該マットの表面を均しくする工程と、得られたマットと該型板とをプレスし、硬化養生する工程と、からなることを特徴とする木質セメント板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】キャビティ部の底部の変形や、亀裂等による気密不良発生を防止して軽薄短小化の要求に対応できるセラミックケースの製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック原料粉末１４を加圧成形して凹部を設ける成形体１５を形成し、焼成してキャビティ部１３を設けるセラミックケース１０の製造方法において、ダイス１６の壁面とで形成される空間に原料粉末を充填した後、加圧してダイス１６の中に成形体１５を形成する工程と、第１下パンチ１８と、ダイス１６の上面が面一となるまでダイス１６を下降させると共に、成形体１５の外周部からの拘束を解放し膨張させて上縁に取り出す工程と、凹部内の第２下パンチ１９との間に通気性を持たせると共に、ダイス１６の上面が第２下パンチ１９の上面と面一となるまでダイス１６を上昇させ成形体をダイス１６の上縁で持ち上げて第２下パンチ１９から離脱させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】ラバーが弾性劣化の進行により変形状態から戻らず金属板が傾斜した状態のままになってしまう。
【解決手段】下型本体2aに、該下型本体2aにおける凹部６の底面からの突出寸法が、金属板８及び凹部６の底面との間隔寸法と同一に維持する様に上方付勢され、且つ金属板８の傾斜に伴い下方後退可能なロッド13を有した、ラバー７及び金属板８の初期位置への自動復帰手段10、10a …を設ける。圧縮成形されたタイル素地の脱型後に上方付勢手段14によりロッド13を上方前進させて、ラバー７及び金属板８を初期位置に強制的に自動復帰させる。 （もっと読む）

【課題】真空吸引のための空気孔の跡による問題を解消する。
【解決手段】無機質板１の表面に成形型３を押し付けてプレスするにあたり、無機質板の表面を成形型に設けた空気孔４を通じて成形型側に真空吸引し、その後、型締め状態のままで上記空気孔に所定の圧力の加圧空気を供給し、次いで型開きを行って無機質板の離型を行う。プレス成形の際に脱気のための空気孔によって無機質板に生じる脱気跡を、型締め状態のままで上記空気孔に加圧空気を供給して押し戻すことで解消する。 （もっと読む）